CN211538621U - 一种实心轮胎生产用分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及实心轮胎生产技术领域，尤其涉及一种实心轮胎生产用分拣装置,解决现有技术中存在的人工分拣轮胎易出错的缺点，包括底板和翻转板，底板上固定有支撑腿，支撑腿上固定有顶架，顶架的前端安装有水平的上料传送机，顶架的后端安装有水平的第一下料传送机，翻转板位于上料传送机和第一下料传送机之间，翻转板的后端与顶架转动连接，支撑腿上转动连接有直线电机，直线电机的输出轴上端与翻转板的自由端铰接，翻转板的上侧设置有重力传感器，上料传送机的下侧设置有第二下料传送机。本实用新型能够自动对轮胎进行称重，并根据称重的结果改变翻转板的转向，将合格品和瑕疵品分开，传送至不同的区域，完成分拣。

Description

一种实心轮胎生产用分拣装置

技术领域

本实用新型涉及实心轮胎生产技术领域，尤其涉及一种实心轮胎生产用分拣装置。

背景技术

实心胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，不需内胎或气密层，是一种适应于低速、高负载苛刻使用条件下运行车辆得工业轮胎，其安全性、耐久性、经济性等明显优于充气胎，胶料有足够的耐压性和耐磨性，具有足够高的定伸应力、较高的硬度、低的永久变形和良好的耐磨性。在实心轮胎生产完成后，需要对其进行检验，将合格品和瑕疵品分开。重量是轮胎品质的重要指标，在检测的过程中往往需要先对实心轮胎进行称重，目前，称重后主要通过人工将轮胎分类，耗费人力，而且容易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工分拣轮胎易出错的缺点，而提出的一种实心轮胎生产用分拣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种实心轮胎生产用分拣装置，包括底板和翻转板，所述底板上固定有支撑腿，且支撑腿上固定有顶架，所述顶架的前端安装有水平的上料传送机，且顶架的后端安装有水平的第一下料传送机，所述翻转板位于上料传送机和第一下料传送机之间，且翻转板的后端与顶架转动连接，所述支撑腿上转动连接有直线电机，且直线电机的输出轴上端与翻转板的自由端铰接，所述翻转板的上侧设置有重力传感器，所述上料传送机的下侧设置有第二下料传送机。

优选的，所述顶架的上侧固定有竖直的连接板，所述翻转板通过转轴与连接板连接。

优选的，所述重力传感器上安装有承载板，当翻转板处于水平状态时，承载板的上表面与上料传送机的上表面共面。

优选的，所述翻转板的自由端下侧设置有斜面。

优选的，所述支撑腿上固定有电机架，所述直线电机的下端铰接在电机架上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够自动对轮胎进行称重，并根据称重的结果改变翻转板的转向，将合格品和瑕疵品分开。

2、根据称重结果被分类的轮胎可到达不同的下料传送机上，传送至不同的区域，完成分拣。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实心轮胎生产用分拣装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种实心轮胎生产用分拣装置的俯视结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3顶架、4上料传送机、5第一下料传送机、6连接板、7翻转板、8重力传感器、9承载板、10电机架、11直线电机、12第二下料传送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种实心轮胎生产用分拣装置，包括底板1和翻转板7，底板1上焊接有支撑腿2，支撑腿2上焊接有顶架3，顶架3的前端安装有水平的上料传送机4，顶架3的后端安装有水平的第一下料传送机5，翻转板7位于上料传送机4和第一下料传送机5之间，顶架3的上侧焊接有竖直的连接板6，翻转板7的后端通过转轴与连接板6连接，支撑腿2上焊接有电机架10，直线电机11的下端铰接在电机架10上，直线电机11的输出轴上端与翻转板7的自由端铰接，翻转板7的上侧设置有重力传感器8，重力传感器8与直线电机11电性连接，上料传送机4的下侧设置有第二下料传送机12。

其中，重力传感器8上安装有承载板9，当翻转板7处于水平状态时，承载板9的上表面与上料传送机4的上表面共面。

具体的，翻转板7的自由端下侧设置有斜面，可防止翻转板7的自由端下侧剐蹭上料传送机4表面。

进行轮胎的分拣时，轮胎由上料传送机4传送到翻转板7上部，到达承载板9上，此时轮胎脱离上料传送机4，重力传感器8感应到轮胎的重量，并将信号传送到直线电机11内部的控制器中，当轮胎质量高于或低于设定重量范围时，直线电机11的输出轴回缩，翻转板7旋转，其自由端低于铰接端，轮胎沿翻转板7滑到第二下料传送机12上，经第二下料传送机12传送至瑕疵品区域，10s后，直线电机11的输出轴复位，翻转板7恢复水平状态，当轮胎质量在设定重量范围内时，直线电机11的输出轴伸出，翻转板7旋转，其自由端高于铰接端，轮胎沿翻转板7滑到第一下料传送机5上，经第一下料传送机5传送至合格品区域，10s后，直线电机11的输出轴复位，翻转板7恢复水平状态，即可进行下一次分拣。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种实心轮胎生产用分拣装置，包括底板（1）和翻转板（7），其特征在于，所述底板（1）上固定有支撑腿（2），且支撑腿（2）上固定有顶架（3），所述顶架（3）的前端安装有水平的上料传送机（4），且顶架（3）的后端安装有水平的第一下料传送机（5），所述翻转板（7）位于上料传送机（4）和第一下料传送机（5）之间，且翻转板（7）的后端与顶架（3）转动连接，所述支撑腿（2）上转动连接有直线电机（11），且直线电机（11）的输出轴上端与翻转板（7）的自由端铰接，所述翻转板（7）的上侧设置有重力传感器（8），所述上料传送机（4）的下侧设置有第二下料传送机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用分拣装置，其特征在于，所述顶架（3）的上侧固定有竖直的连接板（6），所述翻转板（7）通过转轴与连接板（6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用分拣装置，其特征在于，所述重力传感器（8）上安装有承载板（9），当翻转板（7）处于水平状态时，承载板（9）的上表面与上料传送机（4）的上表面共面。

4.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用分拣装置，其特征在于，所述翻转板（7）的自由端下侧设置有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用分拣装置，其特征在于，所述支撑腿（2）上固定有电机架（10），所述直线电机（11）的下端铰接在电机架（10）上。

Images