CN211538288U - 一种金属板输送时输送机侧边的凸轮侧规机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板输送时输送机侧边的凸轮侧规机构，包括位于输送机两侧的侧规；侧规包括垂直设置在输送机侧壁的若干直线导轨、在直线导轨上滑动的侧规座板以及设置在输送机上的一号传动轴，侧规座板上设有沿输送机输送方向布置的一排挡轮；一号传动轴的两端部设有凸轮，凸轮位于输送机外侧，凸轮远离输送机一侧为工作面，工作面上设有一凹槽；输送机侧壁设有导向杆，导向杆上安装有滑座，滑座上安装有滚轮，滚轮的圆柱面与凸轮的工作面贴合，导向杆上设有压簧，滑座上连接有移动杆，移动杆上设有移动座，移动座和侧规座板连接。本实用新型中利用凸轮的转动来实现侧规对板件的归正，凸轮每转一圈，侧规收拢一次，即对板件规正一次。

Description

一种金属板输送时输送机侧边的凸轮侧规机构

技术领域

本实用新型涉及金属板材喷涂领域，尤其涉及一种金属板输送时输送机侧边的凸轮侧规机构。

背景技术

在金属板材喷涂领域，金属板材在输送机上输送时，需要将金属板材的位置归正，才能实现金属板材的精准喷涂。

而现有技术中缺少能精准将金属板定位的自动侧规机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属板输送时输送机侧边的凸轮侧规机构。 本实用新型的创新点在于本实用新型中的

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种金属板输送时输送机侧边的凸轮侧规机构，包括位于输送机两侧的侧规；侧规包括垂直设置在输送机侧壁的若干直线导轨、在直线导轨上滑动的侧规座板以及设置在输送机上的一号传动轴，侧规座板上设有沿输送机输送方向布置的一排挡轮；一号传动轴垂直于输送机的输送方向布置，一号传动轴的两端部设有凸轮，凸轮位于输送机外侧，凸轮远离输送机一侧为工作面，工作面上设有一凹槽；输送机侧壁设有导向杆，导向杆和直线导轨平行，导向杆上安装有在导向杆上滑动的滑座，滑座上安装有滚轮，滚轮的圆柱面与凸轮的工作面贴合，导向杆上设有压簧，压簧使滚轮紧贴凸轮的工作面，滑座上连接有移动杆，移动杆和导向杆平行，移动杆可沿移动杆长度方向移动，移动杆上设有移动座，移动座和侧规座板连接。

进一步地，所述一侧侧规的挡轮为固定挡轮，所述固定挡轮为若干滚轮；另一侧侧规的挡轮为活动挡轮，活动挡轮处的侧规座板上设有若干连接块，连接块上铰链有气缸，气缸的活塞杆端部铰链有连接杆；连接杆一端和气缸铰链，另一端连接活动挡轮。一侧采用活动挡轮，活动挡轮通过气缸和连接杆的使用使得活动挡轮对金属板的撞击力度减小，在对薄金属板侧规时，既能起到归正金属板的作用，又能避免损伤薄金属板。

进一步地，所述活动挡轮有二个。

进一步地，所述输送机两侧设有环形输送链条，所述环形输送链条由二号传动轴带动，环形输送链条上设有若干挡板，两侧环形输送链条的挡板都处于相同位置，环形输送链条的高度低于输送机输送面的高度，挡板的高度高于输送机输送面的高度。对金属板的前端进行定位后再由侧规归正。

进一步地，所述环形输送链条的输送速度小于输送机输送面的输送速度。

进一步地，所述一号传动轴和二号传动轴由同步带同步驱动，二号传动轴处设有驱动电机。

本实用新型的有益效果是 ：

1、本实用新型中利用凸轮的转动来实现侧规对板件的归正，凸轮每转一圈，侧规收拢一次，即对板件规正一次。

2、本实用新型中可通过凸轮工作面宽窄段的比率即凹槽的长度及轮盘大小，可确定规正动作的时间间隔。

3、本实用新型中一侧采用活动挡轮，活动挡轮通过气缸和连接杆的使用使得活动挡轮对金属板的撞击力度减小，为柔性撞击，在对薄金属板侧规时，既能起到归正金属板的作用，又能避免损伤薄金属板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为侧规的结构示意图。

图3为滑座处的结构示意图。

图4为活动挡轮的结构示意图。

图5为固定挡轮的结构示意图。

图6为环形输送链条的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3、4、5、6所示，一种金属板输送时输送机侧边的凸轮侧规机构，包括位于输送机1两侧的侧规2；侧规2包括垂直设置在输送机1侧壁的若干直线导轨3、在直线导轨3上滑动的侧规座板4以及设置在输送机1上的一号传动轴5，侧规座板4上设有沿输送机1输送方向布置的一排挡轮6；一侧侧规2的挡轮6为固定挡轮6.1，固定挡轮为若干滚轮；另一侧侧规2的挡轮6为活动挡轮6.2，活动挡轮6.2有二个，活动挡轮6.2处的侧规座板4上设有若干连接块20，连接块20上铰链有气缸14，气缸14的活塞杆端部铰链有连接杆15；连接杆15一端和气缸14铰链，另一端连接活动挡轮6.2。一号传动轴5垂直于输送机1的输送方向布置，一号传动轴5的两端部设有凸轮7，凸轮7位于输送机1外侧，凸轮7远离输送机1一侧为工作面7.1，工作面7.1上设有一凹槽7.2；输送机1侧壁设有导向杆8，导向杆8和直线导轨3平行，导向杆8上安装有在导向杆8上滑动的滑座9，滑座9上安装有滚轮10，滚轮10的圆柱面与凸轮7的工作面7.1贴合，导向杆8上设有压簧11，压簧11使滚轮10紧贴凸轮7的工作面7.1，滑座9上连接有移动杆12，移动杆12和导向杆8平行，移动杆12可沿移动杆12长度方向移动，移动杆12上设有移动座13，移动座13和侧规座板4连接。输送机1两侧设有环形输送链条16，环形输送链条16由二号传动轴18带动，一号传动轴5和二号传动轴18由同步带19同步驱动，二号传动轴18处设有驱动电机。环形输送链条16上设有若干挡板17，两侧环形输送链条16的挡板17都处于相同位置，环形输送链条16的高度低于输送机1输送面的高度，挡板17的高度高于输送机1输送面的高度。环形输送链条16的输送速度小于输送机1输送面的输送速度。

工作时，驱动电机带动二号传动轴18运动，带动环形输送链条16运行，挡板17向前运行，二号传动轴18由同步带19带动一号传动轴5同步转动，一号传动轴5转动带动凸轮7旋转，凸轮7的工作面7.1上设有的凹槽7.2使得滑座9在压簧11的压力作用下左右移动，滑座9的移动带动移动杆12移动，移动杆12带动移动座13和侧规座板4移动，最终导致侧规2的移动。当滑座9的滚轮10处在凸轮工作面7.1非凹槽部分时，侧规2分开，当滚轮10在凸轮工作面7.1凹槽时，侧规2收拢。如此凸轮7每转一圈，侧规2收拢一次，即对板件规正一次。通过凸轮7结构设计，设计凸轮7工作面宽窄段的比率，轮盘大小，可确定规正动作的时间间隔。通过挡板17和凸轮7的速度关系设计，可实现随挡板17传送来一件板件，侧规2正好规正一次。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种金属板输送时输送机侧边的凸轮侧规机构，其特征在于，包括位于输送机两侧的侧规；侧规包括垂直设置在输送机侧壁的若干直线导轨、在直线导轨上滑动的侧规座板以及设置在输送机上的一号传动轴，侧规座板上设有沿输送机输送方向布置的一排挡轮；一号传动轴垂直于输送机的输送方向布置，一号传动轴的两端部设有凸轮，凸轮位于输送机外侧，凸轮远离输送机一侧为工作面，工作面上设有一凹槽；输送机侧壁设有导向杆，导向杆和直线导轨平行，导向杆上安装有在导向杆上滑动的滑座，滑座上安装有滚轮，滚轮的圆柱面与凸轮的工作面贴合，导向杆上设有压簧，压簧使滚轮紧贴凸轮的工作面，滑座上连接有移动杆，移动杆和导向杆平行，移动杆可沿移动杆长度方向移动，移动杆上设有移动座，移动座和侧规座板连接。

2.根据权利要求1所述的金属板输送时输送机侧边的凸轮侧规机构，其特征在于，所述一侧侧规的挡轮为固定挡轮，所述固定挡轮为若干滚轮；另一侧侧规的挡轮为活动挡轮，活动挡轮处的侧规座板上设有若干连接块，连接块上铰链有气缸，气缸的活塞杆端部铰链有连接杆；连接杆一端和气缸铰链，另一端连接活动挡轮。

3.根据权利要求2所述的金属板输送时输送机侧边的凸轮侧规机构，其特征在于，所述活动挡轮有二个。

4.根据权利要求1所述的金属板输送时输送机侧边的凸轮侧规机构，其特征在于，所述输送机两侧设有环形输送链条，所述环形输送链条由二号传动轴带动，环形输送链条上设有若干挡板，两侧环形输送链条的挡板都处于相同位置，环形输送链条的高度低于输送机输送面的高度，挡板的高度高于输送机输送面的高度。

5.根据权利要求4所述的金属板输送时输送机侧边的凸轮侧规机构，其特征在于，所述环形输送链条的输送速度小于输送机输送面的输送速度。

6.根据权利要求5所述的金属板输送时输送机侧边的凸轮侧规机构，其特征在于，所述一号传动轴和二号传动轴由同步带同步驱动，二号传动轴处设有驱动电机。

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