CN211527990U - 一种无侧限抗压强度试件脱模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无侧限抗压强度试件脱模器。其技术要点包括压力机，所述压力机包括底座、设置在底座四周的立柱、固定在立柱上端的支撑台以及朝下安装在支撑台上的液压缸，液压缸的活塞杆上设置有开口朝下的门型架，底座上位于门型架的下方设置有支撑座，支撑座的外径小于试件的外径，支撑座的高度大于试模的高度，门型架的两支臂位于试模的两侧正上方。本实用新型具有便于将试件从试模内取出的优点。

Description

一种无侧限抗压强度试件脱模器

技术领域

本实用新型涉及工程材料检测技术领域，更具体地说，它涉及一种无侧限抗压强度试件脱模器。

背景技术

无侧限抗压强度是试样在无侧向压力情况下，抵抗轴向压力的极限强度。在测试之前，需要通过几种不同规格的圆环型试模进行制作试件，而试件制作完后需要将其从试模内取出，这时一般都会用到脱模器。

在公告号为CN205333390U的中国专利公开了一种液压电动脱模器，其技术要点是包括伸缩杆、无底试筒、支架、固接在支架顶部的顶板和固接在支架底部的底板，伸缩杆贯穿底板，顶板上开设有与伸缩杆相配合的供试件脱出的出件孔，出件孔正下方设有与顶板可拆卸固定连接的脱模板，脱模板开设有供试件脱出的脱模孔，脱模孔正下方设有与脱模板固接的持筒装置，持筒装置与无底试筒可拆卸固定连接。

现有技术中类似于上述的电动脱模机，其持筒装置四块弧形板，需要将带有试件的试模一起装夹在持筒装置的四块弧形板内，而装夹过程中还需要通过拧紧卡箍上的螺栓，待顶出试模内的试件后，还要再打开卡箍才能进行下一个脱模工作，其过程较为麻烦。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无侧限抗压强度试件脱模器，其具有便于将试件从试模内取出的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无侧限抗压强度试件脱模器，包括压力机，所述压力机包括压力机，所述压力机包括底座、设置在底座四周的立柱、固定在立柱上端的支撑台以及朝下安装在支撑台上的液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有开口朝下的门型架，所述底座上位于门型架的下方设置有支撑座，所述支撑座的外径小于试件的外径，所述支撑座的高度大于试模的高度，所述门型架的两支臂位于试模的两侧正上方。

通过采用上述技术方案，脱模时，将带有试件的且为圆环形的试模放置在支撑座上，然后液压缸带动门型架向下移动，在下移时门型架的两支臂能够顶在试模的两侧上；由于支撑座的外径小于试件的外径，支撑座的高度大于试模的高度，因此试模会被一直向下推，而试件则被支撑座撑着保持不动，直至下移到试模与试件分离，最后试件留在支撑座上，试模落在底座上，实现便于将试件从试模内取出的效果。

本实用新型进一步设置为：所述门型架包括两竖直平行的支臂和固定在两支臂上端的横杆，所述支臂沿着横杆的长度方向滑移，所述门型架上设置有用于调节支臂位置的定位机构。

通过采用上述技术方案，由于不同规格的试件外径不同，在对不同外径的试件进行脱模时，可以滑移调节两支臂位于横杆的位置，使得两支臂位于试模两侧的正上方，以在门型架向下移动时能够将试模向下推，最后通过定位机构对支臂的位置进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述横杆的下表面设置有T型槽，所述支臂的上端设置有滑移于T型槽内的T型块，所述定位机构包括沿着横杆长度方向设置在横杆上表面的条形孔、设置在T型块上端的螺孔以及穿过条形孔与螺孔螺纹连接的螺杆，所述条形孔与T型槽的底部连通。

通过采用上述技术方案，通过T型槽和T型块之间的配合，可以将支臂从横杆的两端滑入T型槽内，实现支臂与横杆的滑移连接；在更换上不同外径的试模时，可以滑移调节好支臂的位置，使得两支臂位于试模两侧的正上方，然后将螺杆穿过条形孔并与T型块锁紧，便能实现对支臂位置的固定。

本实用新型进一步设置为：所述支臂的下端设置有第一压块，所述试模的两侧设置有第二压块，所述第一压块和第二压块位于同一竖直线上。

通过采用上述技术方案，通过第一压块和第二压块，当门型架向下移动，两支臂对试模的两侧向下进行挤压时，第一压块能够与第二压块贴合，增加支臂对试模接触面积，使得脱模时更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座包括支撑柱和设置在支撑柱上下两端的上圆板和下圆板，所述上圆板与支撑柱通过螺栓锁紧，所述下圆板与底座也通过螺栓进行锁紧。

通过采用上述技术方案，带有试件的试模可以放置在上圆板上，且上圆板与支撑柱通过螺栓实现拆卸连接，能够用于更换不同外径的上圆板；在对不同外径的试件进行脱模时，可以快速更换不同外径的上圆板，提高上圆板与试件的接触面积，以对试件进行更好的支撑；且下圆板与底座通过螺栓连接能够实现支撑座与压力机的拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱包括上柱和下柱，所述支撑柱上设置有用于调节支撑柱高度的调节机构。

通过采用上述技术方案，当试模与试件分离时，试模会落到底座上，由于不同的试模高度不同，因此可以通过调节机构调节支撑柱的高度，可以调节减小试模与试件脱离时其下端与底座的距离，进而减小试模与底座发生的碰撞，保证试模的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括设置在上柱下端的内螺纹部、以及设置在下柱上端的外螺纹部，所述内螺纹部与外螺纹部相互螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过内螺纹部和外螺纹部之间的配合，通过旋转上柱与下柱螺纹配合的面积，便可实现对支撑柱高的调节。

本实用新型进一步设置为：所述底座上位于支撑座的周侧设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，当门型架将试模向下推动、且试模与试件分离时，最后试模会落到底座上，通过设置弹性垫能够起到缓冲的作用，可以减小试模掉落到底座上时受到的磨损，且能减小碰撞时发出的声响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置压力机、门型架和支撑座之间的配合，脱模时，将带有试件的试模放置在底座上，然后液压缸带动门型架向下移动时，支臂能够将试模向下顶，使得试件留在支撑座上，试模落到底座上，起到便于将试件从试模内取出的效果；

（2）通过设置T型槽、T型块和定位机构之间的配合，使得支臂能够沿着横杆进行滑移，在对不同外径的试件进行脱模时，可以调节滑移两支臂之间的距离，并通过定位机构对支臂的位置进行固定，使得门型架能够对不同规格的试件进行脱模，提高适用性；

（3）通过设置调节机构，能够调节支撑柱的高度，在对不同高度的试件进行脱模时，能够调节减小试模与试件脱离时其下端至底座的距离，减小试模掉落时与底座产生的碰撞强度，起到保护试模的效果，且通过弹性垫能够起到缓冲的效果，减小试模与底座发生的磨损，保证试模的使用寿命。

附图说明

图1是脱模器的结构示意图；

图2是隐藏试模后的门型架爆炸结构示意图。

附图标记：1、压力机；101、底座；102、立柱；103、支撑台；104、液压缸；2、门型架；21、支臂；22、横杆；3、支撑座；31、支撑柱；311、上柱；312、下柱；32、上圆板；33、下圆板；4、试模；5、第一压块；6、第二压块；7、定位机构；71、条形孔；72、螺杆；8、T型槽；9、T型块；10、弹性垫；11、外螺纹部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种无侧限抗压强度试件脱模器，如图1所示，包括压力机1，压力机1包括底座101、竖直固定在底座101四周的四根立柱102、固定在立柱102上端的支撑台103以及朝下安装在支撑台103上的液压缸104，液压缸104的活塞杆上固定有开口朝下的门型架2，门型架2包括两竖直平行的支臂21和固定在两支臂21上端的横杆22，支臂21的长度大于试模4的高度，活塞杆与横杆22的中部连接；底座101上位于门型架2的下方设置有支撑座3，支撑座3的外径略小于试件的外径，门型架2的两支臂21位于试模4的两侧正上方。

脱模时，将带有试件的且为圆环形的试模4放置在支撑座3上端的正中间，然后液压缸104带动门型架2向下移动，下移时两支臂21能够顶在试模4的两侧上因此试模4会被一直向下推动，而试件则被支撑座3撑着保持不动；直至下移至试模4与试件分离，最后试件留在支撑座3上，试模4落在底座101上，便实现了一次脱模。

进一步的，在支臂21的下端焊接有第一压块5，在试模4的两侧焊接有第二压块6，第一压块5和第二压块6位于同一竖直线上；当支臂21向下推动试模4时，通过第一压块5会与第二压块6贴合，增加支臂21与试模4外侧上的接触面积，提高脱模时的稳定性。

其中，如图1和图2所示，由于不同的试件具有不同的高度和外径，支臂21沿着横杆22的长度方向滑移，门型架2上设置有用于调节支臂21位置的定位机构7；可以滑移调节支臂21的位置，进而调节两支臂21之间的距离，保证支臂21位于试模4两侧的正上方，使得门型架2能够对不同外径的试件进行脱模，提高适用性。

具体的，横杆22的下表面开设有T型槽8，支臂21的上端焊接有滑移于T型槽8内的T型块9，T型槽8沿着横杆22的长度方向设置，T型块9可以从横杆22的一端滑入；定位机构7包括沿着横杆22长度方向开设在横杆22上表面的条形孔71、设在T型块9上端的螺孔以及穿过条形孔71与螺孔螺纹连接的螺杆72，条形孔71与T型槽8的底部连通；在调节在两支臂21的位置后，将螺杆72穿过条形孔71并与螺孔锁紧，便可实现支臂21位置的固定。

其中，支撑座3包括支撑柱31和设置在支撑柱31上下两端的上圆板32和下圆板33，上圆板32的外径略小于试件的外径，上圆板32与支撑柱31通过螺栓锁紧，下圆板33与支撑柱31焊接，能够便于更换不同大小的上圆板32，以对试件进行更好的支撑；且下圆板33与底座101也通过螺栓进行锁紧，能够实现底座101与支撑座3之间的可拆卸连接。

进一步的，支撑柱31包括上柱311和下柱312，支撑柱31上设置有用于调节支撑柱31高度的调节机构；通过调节支撑柱31的高度，能够调节减小试模4与试件脱离时试模4的下端与底座101之间的距离，减小试模4掉落到底座101上时发生的碰撞强度，保证试模4的使用寿命；且在底座101上位于支撑座3的周侧粘接有弹性垫10，弹性垫10可选择橡胶材料制成，能够能到缓冲保护的作用，进一步减小试模4与底座101之间的磨损。

具体的，调节机构包括设在上柱311下端的内螺纹部、以及设在下柱312上端的外螺纹部11，内螺纹部与外螺纹部11相互螺纹配合，通过旋转上柱311，便可实现支撑柱31高度的调节。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

脱模时，将带有试件的试模4放置在上圆板32的正中间，然后调节好两支臂21的位置，并通过定位机构7对支臂21的位置进行固定，使得第一压块5与第二压块6在同一竖直线上；然后液压缸104带动两支臂21向下移动，使得第一压块5将第一压块5向下顶，由于上圆板32的外径小于试件的外径，因此试模4会被向下推动；最后试件留在支撑座3上，试模4落在底座101上，实现便于将试件从试模4内取出、且能够适用对不同规格的试件进行脱模的效果。

且通过调节机构能够调节支撑柱31的高度，减小试模4与试件脱离时试模4的下端与底座101的距离，弹性垫10能够起到缓冲的作用，减小试模4掉落时与底座101的产生的磨损，减小试模4损坏的可能，保证试模4的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无侧限抗压强度试件脱模器，包括压力机（1），所述压力机（1）包括底座（101）、设置在底座（101）四周的立柱（102）、固定在立柱（102）上端的支撑台（103）以及朝下安装在支撑台（103）上的液压缸（104），其特征在于：所述液压缸（104）的活塞杆上设置有开口朝下的门型架（2），所述底座（101）上位于门型架（2）的下方设置有支撑座（3），所述支撑座（3）的外径小于试件的外径，所述支撑座（3）的高度大于试模（4）的高度，所述门型架（2）的两支臂（21）位于试模（4）的两侧正上方。

2.根据权利要求1所述的一种无侧限抗压强度试件脱模器，其特征在于：所述门型架（2）包括两竖直平行的支臂（21）和固定在两支臂（21）上端的横杆（22），所述支臂（21）沿着横杆（22）的长度方向滑移，所述门型架（2）上设置有用于调节支臂（21）位置的定位机构（7）。

3.根据权利要求2所述的一种无侧限抗压强度试件脱模器，其特征在于：所述横杆（22）的下表面设置有T型槽（8），所述支臂（21）的上端设置有滑移于T型槽（8）内的T型块（9），所述定位机构（7）包括沿着横杆（22）长度方向设置在横杆（22）上表面的条形孔（71）、设置在T型块（9）上端的螺孔以及穿过条形孔（71）与螺孔螺纹连接的螺杆（72），所述条形孔（71）与T型槽（8）的底部连通。

4.根据权利要求1所述的一种无侧限抗压强度试件脱模器，其特征在于：所述支臂（21）的下端设置有第一压块（5），所述试模（4）的两侧设置有第二压块（6），所述第一压块（5）和第二压块（6）位于同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种无侧限抗压强度试件脱模器，其特征在于：所述支撑座（3）包括支撑柱（31）和设置在支撑柱（31）上下两端的上圆板（32）和下圆板（33），所述上圆板（32）与支撑柱（31）通过螺栓锁紧，所述下圆板（33）与底座（101）也通过螺栓进行锁紧。

6.根据权利要求5所述的一种无侧限抗压强度试件脱模器，其特征在于：所述支撑柱（31）包括上柱（311）和下柱（312），所述支撑柱（31）上设置有用于调节支撑柱（31）高度的调节机构。

7.根据权利要求6所述的一种无侧限抗压强度试件脱模器，其特征在于：所述调节机构包括设置在上柱（311）下端的内螺纹部、以及设置在下柱（312）上端的外螺纹部（11），所述内螺纹部与外螺纹部（11）相互螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种无侧限抗压强度试件脱模器，其特征在于：所述底座（101）上位于支撑座（3）的周侧设置有弹性垫（10）。

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