CN211522291U - 一种阻止海绵钛还原反应器海绵钛排放的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻止海绵钛还原反应器海绵钛排放的装置，包括壳体、反应罐、进料管、加热炉、冷凝管和屉式槽，所述壳体内部靠近上端的位置处设置有反应罐，且反应罐的顶部设置有进料管，所述反应罐两侧的壳体内壁设置有加热炉，所述加热炉下方的壳体内部设置有排放箱，所述反应罐底部和排放箱顶部的位置处设置有锤形架。本实用新型通过锥形筛架顶部的位置处开设有筛孔，使其氯化镁熔体和小颗粒的海绵钛随着液态二氯化镁流入锥形筛架内，由于海绵钛的密度大于氯化镁熔体密度，使得小颗粒的海绵钛沉入锥形筛架底部，而浮于上面的氯化镁则随着液态二氯化镁流入锥形筛网，可有效防止小颗粒的海绵钛流失的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及海绵钛还原设备技术领域，具体为一种阻止海绵钛还原反应器海绵钛排放的装置。
背景技术
海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭，而海绵钛生产过程中，还原工序在反应器中产生的氯化镁有两种排放方法：一是在还原反应器上部排放，二是在还原反应器下部排放，前者依靠气体压力将反应器底部的氯化镁熔体通过从还原反应器上面插入或焊接在反应器壁上的氯化镁管被排放出来，后者则是依靠氯化镁熔体自身重力及反应器内压力，通过反应器底部的短管和锥形阀控制装置被排放出来，由于前者排放过程中，不但需要停止加料或降低加料速度，甚至会因此堵住加料管，所以，一般应用后者的较多，虽然，后者一般底部都会设置有锥形阀控制装置，但是，由于反应器内压力的原因，存在着阀门卡顿的现象，并且仍然有许多小颗粒海绵钛会随氯化镁熔体一起排走，从而造成浪费的情况，且在排放出来的中氯化镁熔体大部分都直接暴露在空气中，其在等待凝固运走的过程中，会有腐蚀性气体散发出来并污染周围环境，影响氧化镁的使用效果，因此，针对以上问题，提出了一种阻止海绵钛还原反应器海绵钛排放的装置来解决以上问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种阻止海绵钛还原反应器海绵钛排放的装置，以解决上述背景技术中提出由于反应器内压力的原因，仍然有许多小颗粒海绵钛会随氯化镁熔体一起排走，且在排放出来的中氯化镁熔体大部分都直接暴露在空气中，其在等待凝固运走的过程中，会有腐蚀性气体散发出来并污染周围环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻止海绵钛还原反应器海绵钛排放的装置，包括壳体、反应罐、进料管、加热炉、冷凝管和屉式槽，所述壳体内部靠近上端的位置处设置有反应罐，且反应罐的顶部设置有进料管，所述反应罐两侧的壳体内壁设置有加热炉，所述加热炉下方的壳体内部设置有排放箱，所述反应罐底部和排放箱顶部的位置处设置有锤形架，且锤形架的中间位置处内嵌有筛网，所述筛网的底部焊接有锥形筛架，所述锥形筛架靠近上端的位置处开设有筛孔，所述锥形筛架下方的排放箱内壁焊接有锥形筛网，所述锥形筛网的底部焊接有排放管道，所述排放管道的另一端焊接有排放口，所述排放口底部的排放箱内部设置有屉式槽，所述锥形筛网通过排放管道和排放口相连通，且排放口的底部与屉式槽相连通，所述排放管道的外表面皆设置有冷凝管。
优选的，所述锤形架的两侧皆设置为倾斜式。
优选的，所述排放箱顶部两侧皆焊接有固定块，且固定块的顶部表面开设有卡槽，所述锤形架底部焊接有与卡槽相互配合的卡块，所述卡块和卡槽构成卡合式结构。
优选的，所述锥形筛架和锥形筛网皆设置为锥形，所述锥形筛网外表面的孔径大于筛孔的孔径。
优选的，所述锥形筛架的底部皆开设有滤孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阻止海绵钛还原反应器海绵钛排放的装置，相比较传统的结构，通过锥形筛架顶部的位置处开设有筛孔，使其氯化镁熔体和小颗粒的海绵钛随着液态二氯化镁流入锥形筛架内，由于海绵钛的密度大于氯化镁熔体密度，使得小颗粒的海绵钛沉入锥形筛架底部，而浮于上面的氯化镁则随着液态二氯化镁流入锥形筛网，最后通过排放管道缓慢的流入屉式槽内，可有效防止小颗粒的海绵钛流失的情况，且在排放管道内流动的过程中，通过冷凝管的使用，可将氯化镁以及液态二氯化镁进行逐渐的冷凝固化，继而使得排入屉式槽内的氯化镁以及液态二氯化镁可呈现凝固状态，可有效避免排放出来的氯化镁熔体直接暴露在空气中，使其等待凝固过程中，会有腐蚀性气体散发出来并污染周围环境的情况，并且整体结构上设计简单合理、安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构正视示意图；
图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。
图中：1、壳体；2、反应罐；3、进料管；4、加热炉；5、锤形架；6、卡块；7、卡槽；8、排放箱；9、筛网；10、锥形筛架；11、筛孔；12、滤孔；13、锥形筛网；14、排放管道；15、冷凝管；16、排放口；17、屉式槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种阻止海绵钛还原反应器海绵钛排放的装置，包括壳体1、反应罐2、进料管3、加热炉4、冷凝管15和屉式槽17，壳体1内部靠近上端的位置处设置有反应罐2，且反应罐2的顶部设置有进料管3，反应罐2两侧的壳体1内壁设置有加热炉4，加热炉4下方的壳体1内部设置有排放箱8，反应罐2底部和排放箱8顶部的位置处设置有锤形架5，且锤形架5的中间位置处内嵌有筛网9，根据附图3所示，排放箱8顶部两侧皆焊接有固定块，且固定块的顶部表面开设有卡槽7，锤形架5底部焊接有与卡槽7相互配合的卡块6，卡块6和卡槽7构成卡合式结构，锤形架5的两侧皆设置为倾斜式，通过倾斜式的设计，方便排放操作，且通过卡块6和卡槽7的卡合作用，便于锤形架5整体的拆卸组装操作。
筛网9的底部焊接有锥形筛架10，锥形筛架10靠近上端的位置处开设有筛孔11，锥形筛架10下方的排放箱8内壁焊接有锥形筛网13，根据附图3所示，锥形筛架10和锥形筛网13皆设置为锥形，锥形筛网13外表面的孔径大于筛孔11的孔径，锥形筛架10的底部皆开设有滤孔12，反应罐2内的氯化镁熔体依靠自身重力及反应罐2内压力，使其氯化镁熔体和小颗粒的海绵钛随着液态二氯化镁通过筛网9流入锥形筛架10内，由于海绵钛的密度大于氯化镁熔体密度，从而使得小颗粒的海绵钛沉入锥形筛架10底部，且通过锥形筛架10底部滤孔12的使用，方便液态二氯化镁的流动操作，而浮于上面的氯化镁则随着液态二氯化镁通过筛孔11流入锥形筛网13，从而可有效防止小颗粒的海绵钛流失的情况。
锥形筛网13的底部焊接有排放管道14，排放管道14的另一端焊接有排放口16，排放口16底部的排放箱8内部设置有屉式槽17，锥形筛网13通过排放管道14和排放口16相连通，且排放口16的底部与屉式槽17相连通，排放管道14的外表面皆设置有冷凝管15。
工作原理：使用时，通过开启加热炉4的工作，使得从进料管3倒入反应罐2内的四氯化钛与金属镁一直处于880℃~950℃下的氩气气氛中，让四氯化钛与金属镁进行反应得到海绵状的金属钛和氯化镁，然后，反应罐2内的氯化镁熔体依靠自身重力及反应罐2内压力，使其氯化镁熔体和小颗粒的海绵钛随着液态二氯化镁通过筛网9流入锥形筛架10内，由于海绵钛的密度大于氯化镁熔体密度，从而使得小颗粒的海绵钛沉入锥形筛架10底部，而浮于上面的氯化镁则随着液态二氯化镁通过筛孔11流入锥形筛网13，最后，这些排放出来的氯化镁以及液态二氯化镁则通过排放管道14缓慢的流入排放口16，并掉落到屉式槽17内，继而可有效防止小颗粒的海绵钛流失的情况，且在氯化镁以及液态二氯化镁在排放管道14内流动的过程中，通过排放管道14表面冷凝管15的使用，可将氯化镁以及液态二氯化镁流动过程中进行逐渐的冷凝固化，从而使得排入屉式槽17内的氯化镁以及液态二氯化镁可呈现凝固状态，可有效避免排放出来的氯化镁熔体直接暴露在空气中，使其等待凝固过程中，会有腐蚀性气体散发出来并污染周围环境的情况，最后，工作人员将屉式槽17打开，将里面凝固的氯化镁熔体取出即可，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种阻止海绵钛还原反应器海绵钛排放的装置，包括壳体（1）、反应罐（2）、进料管（3）、加热炉（4）、冷凝管（15）和屉式槽（17），其特征在于：所述壳体（1）内部靠近上端的位置处设置有反应罐（2），且反应罐（2）的顶部设置有进料管（3），所述反应罐（2）两侧的壳体（1）内壁设置有加热炉（4），所述加热炉（4）下方的壳体（1）内部设置有排放箱（8），所述反应罐（2）底部和排放箱（8）顶部的位置处设置有锤形架（5），且锤形架（5）的中间位置处内嵌有筛网（9），所述筛网（9）的底部焊接有锥形筛架（10），所述锥形筛架（10）靠近上端的位置处开设有筛孔（11），所述锥形筛架（10）下方的排放箱（8）内壁焊接有锥形筛网（13），所述锥形筛网（13）的底部焊接有排放管道（14），所述排放管道（14）的另一端焊接有排放口（16），所述排放口（16）底部的排放箱（8）内部设置有屉式槽（17），所述锥形筛网（13）通过排放管道（14）和排放口（16）相连通，且排放口（16）的底部与屉式槽（17）相连通，所述排放管道（14）的外表面皆设置有冷凝管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种阻止海绵钛还原反应器海绵钛排放的装置，其特征在于：所述锤形架（5）的两侧皆设置为倾斜式。
3.根据权利要求1所述的一种阻止海绵钛还原反应器海绵钛排放的装置，其特征在于：所述排放箱（8）顶部两侧皆焊接有固定块，且固定块的顶部表面开设有卡槽（7），所述锤形架（5）底部焊接有与卡槽（7）相互配合的卡块（6），所述卡块（6）和卡槽（7）构成卡合式结构。
4.根据权利要求1所述的一种阻止海绵钛还原反应器海绵钛排放的装置，其特征在于：所述锥形筛架（10）和锥形筛网（13）皆设置为锥形，所述锥形筛网（13）外表面的孔径大于筛孔（11）的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种阻止海绵钛还原反应器海绵钛排放的装置，其特征在于：所述锥形筛架（10）的底部皆开设有滤孔（12）。
Priority Applications (1)
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