CN210314435U - 一种节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置，包括水箱、支架、基体、单向伸缩杆和推板，所述水箱的底部安装有单向伸缩杆，且单向伸缩杆的一侧设置有推板，所述推板一侧的水箱内部设置有出水管，且出水管的一端延伸至水箱的外部并套装有去渣结构，所述水箱远离出水管一侧的侧壁上设置有进水管，所述水箱的上方设置有基体，所述基体一侧的外壁上设置有入料口，且入料口远离基体的一端套装有外罩，所述基体的顶端安装有过滤结构，所述基体的底端设置有出料口，且出料口的内部固定有电磁阀。本实用新型不仅实现了该装置物料成型的功能，实现了该装置气体过滤的功能，而且实现了该装置残渣过滤的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔融技术领域，具体为一种节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置。
背景技术
随着社会的不断发展，绿色环保被不断的要求深化，废弃物的回收再利用被化为重点，其中废金属成为了熔融物料中必不可少的组成部分，而节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置则被广为使用。
现今节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
(1)传统的此类熔融装置在使用时由于其熔融物不易成型，使得其在使用时极其不便；
(2)传统的此类熔融装置在使用时由于其毒气过滤效果差，增大其在使用时的安全隐患；
(3)传统的此类熔融装置由于其自动化程度低下以及水质过滤差，使得其在使用时实用性低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置，以解决上述背景技术中提出装置使用不便、安全性低下以及实用性低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置，包括水箱、支架、基体、单向伸缩杆和推板，所述水箱的底部安装有单向伸缩杆，且单向伸缩杆的一侧设置有推板，并且推板的一侧与单向伸缩杆的输出端固定连接，所述推板一侧的水箱内部设置有出水管，且出水管的一端延伸至水箱的外部并套装有去渣结构，所述水箱远离出水管一侧的侧壁上设置有进水管，所述水箱的上方设置有基体，且基体底端的两侧皆通过支架与水箱固定连接，所述基体的内侧壁上缠绕有电热丝，所述基体的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与单向伸缩杆的输入端电性连接，所述基体远离控制面板一侧的外壁上固定有温度感应器，且温度感应器的一端延伸至基体的内部，并且温度感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述基体一侧的外壁上设置有入料口，且入料口远离基体的一端套装有外罩，所述基体的顶端安装有过滤结构，所述基体的底端设置有出料口，且出料口的内部固定有电磁阀，并且电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
优选的，所述去渣结构的内部依次设置有外箱、滑槽、过滤板、外壳以及卡接块，所述外箱的内侧壁上设置有滑槽，且滑槽的内部设置有过滤板，并且过滤板的一端延伸至外箱的外部安装有外壳。
优选的，所述外壳下方的外箱表面皆铰接有卡接块，且卡接块与外壳相互配合。
优选的，所述过滤结构的内部依次设置有出气口、风机、过滤箱、管道、第二控制阀以及第一控制阀，所述出气口的内壁上安装有风机，且出气口的底端与基体的内部相连通，所述出气口一侧的基体顶端固定有过滤箱，且过滤箱通过管道与出气口相连通，所述出气口顶端的管道表面套装有第二控制阀，所述过滤箱的上方设置有第一控制阀，且第一控制阀的底端通过导管与过滤箱的内部相连通。
优选的，所述单向伸缩杆上方的水箱两侧壁上皆安装有气缸，且气缸的一端皆设置有壳体，并且壳体靠近气缸的一侧皆与气缸的输出端固定连接。
优选的，所述壳体远离气缸的一侧皆设置有内槽，且内槽与出料口相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置不仅实现了该装置物料成型的功能，实现了该装置气体过滤的功能，而且实现了该装置残渣过滤的功能；
(1)通过设置有水箱、控制面板、气缸、出料口以及壳体，通过控制面板控制水箱内部的气缸，将其一侧的壳体合并，再通过控制面板控制出料口表面的电磁阀将物料倒入内槽的内部冷却成型，再将壳体分离，使得成型的物料进入水箱的内部，实现了该装置物料成型的功能，从而提高了熔融装置使用时的便捷程度；
(2)通过设置有控制面板、出气口、风机、管道以及过滤箱，通过控制面板控制出气口内部的风机，将废气通过管道收集至过滤箱的内部，同时控制面板会控制第一控制阀将反应气体导至过滤箱的内部与废气反应，再将反应后的液体通过导管排出，实现了该装置气体过滤的功能，从而提高了熔融装置使用时的安全性；
(3)通过设置有水箱、外箱、过滤板、单向伸缩杆以及出料口，通过单向伸缩杆推动推板将物料推至水箱的外部，实现了该装置自动推出的功能，再通过出料口将废水导至外箱的内部，过滤板会将废水内部的金属残渣进行过滤，在该装置使用结束时，转动卡接块，将外箱取出进行清洁再复位，实现了该装置残渣过滤的功能，从而提高了熔融装置使用时的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的过滤结构放大结构示意图；
图3为本实用新型的水箱剖面结构示意图；
图4为本实用新型的去渣结构放大结构示意图。
图中：1、水箱；2、去渣结构；201、外壳；202、卡接块；203、外箱；204、过滤板；205、滑槽；3、支架；4、基体；5、外罩；6、入料口；7、过滤结构；701、管道；702、第一控制阀；703、过滤箱；704、风机；705、出气口；706、第二控制阀；8、电热丝；9、温度感应器；10、控制面板；11、电磁阀；12、单向伸缩杆；13、推板；14、出水管；15、进水管；16、内槽；17、出料口；18、壳体；19、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置，包括水箱1、支架3、基体4、单向伸缩杆12和推板13，水箱1的底部安装有单向伸缩杆12，该单向伸缩杆12的型号可为TJC-C1，单向伸缩杆12上方的水箱1两侧壁上皆安装有气缸19，该气缸19的型号可为SC63X250，气缸19的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，且气缸19的一端皆设置有壳体18，并且壳体18靠近气缸19的一侧皆与气缸19的输出端固定连接，壳体18远离气缸19的一侧皆设置有内槽16，且内槽16与出料口17相互配合，首先，通过控制面板10控制水箱1内部的气缸19，将其一侧的壳体18合并，再通过控制面板10控制出料口17表面的电磁阀11将物料倒入内槽16的内部冷却成型，再将壳体18分离，使得成型的物料进入水箱1的内部，此时，通过控制面板10控制水箱1内部的单向伸缩杆12推动推板13将物料推至水箱1的外部，从而实现该装置物料成型的功能以及自动推出的功能；
且单向伸缩杆12的一侧设置有推板13，并且推板13的一侧与单向伸缩杆12的输出端固定连接，推板13一侧的水箱1内部设置有出水管14，且出水管14的一端延伸至水箱1的外部并套装有去渣结构2；
去渣结构2的内部依次设置有外箱203、滑槽205、过滤板204、外壳201以及卡接块202，外箱203的内侧壁上设置有滑槽205，且滑槽205的内部设置有过滤板204，并且过滤板204的一端延伸至外箱203的外部安装有外壳201，外壳201下方的外箱203表面皆铰接有卡接块202，且卡接块202与外壳201相互配合；
使用该结构时，首先，通过出料口17将废水导至外箱203的内部，此时，外箱203内部的过滤板204会将废水内部的金属残渣进行过滤，在该装置使用结束时，转动外箱203表面的卡接块202，将其取出进行清洁再复位，从而实现该装置残渣过滤的功能；
水箱1远离出水管14一侧的侧壁上设置有进水管15，水箱1的上方设置有基体4，且基体4底端的两侧皆通过支架3与水箱1固定连接，基体4的内侧壁上缠绕有电热丝8，基体4的外侧壁上安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为M580，且控制面板10内部单片机的输出端与单向伸缩杆12的输入端电性连接，基体4远离控制面板10一侧的外壁上固定有温度感应器9，该温度感应器9的型号可为PT100，且温度感应器9的一端延伸至基体4的内部，并且温度感应器9的输出端与控制面板10内部单片机的输入端电性连接，基体4一侧的外壁上设置有入料口6，且入料口6远离基体4的一端套装有外罩5，基体4的顶端安装有过滤结构7；
过滤结构7的内部依次设置有出气口705、风机704、过滤箱703、管道701、第二控制阀706以及第一控制阀702，出气口705的内壁上安装有风机704，该风机704的型号可为ZK30，风机704的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，且出气口705的底端与基体4的内部相连通，出气口705一侧的基体4顶端固定有过滤箱703，且过滤箱703通过管道701与出气口705相连通，出气口705顶端的管道701表面套装有第二控制阀706，该第二控制阀706的型号可为FKC-G02-02H，第二控制阀706的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，过滤箱703的上方设置有第一控制阀702，该第一控制阀702的型号可为TS1120TSLB，第一控制阀702的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，且第一控制阀702的底端通过导管与过滤箱703的内部相连通；
使用该结构时，首先，通过控制面板10控制出气口705内部的风机704，将废气通过管道701收集至过滤箱703的内部，同时控制面板10会控制第一控制阀702将反应气体导至过滤箱703的内部与废气反应，再将反应后的液体通过导管排出，从而实现该装置气体过滤的功能；
基体4的底端设置有出料口17，且出料口17的内部固定有电磁阀11，该电磁阀11的型号可为2W-20ZP，并且电磁阀11的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接。
工作原理：使用时，该装置外接电源，首先通过控制面板10控制出气口705内部的风机704工作，将废气通过管道701收集至过滤箱703的内部，同时控制面板10会控制第一控制阀702将反应气体导至过滤箱703的内部与废气反应，再将反应后的液体通过导管排出，从而实现该装置气体过滤的功能，之后通过控制面板10控制水箱1内部的气缸19，将其一侧的壳体18合并，再通过控制面板10控制出料口17表面的电磁阀11将物料倒入内槽16的内部冷却成型，再将壳体18分离，使得成型的物料进入水箱1的内部从而实现该装置物料成型的功能，最后通过控制面板10控制水箱1内部的单向伸缩杆12推动推板13将物料推至水箱1的外部，从而实现该装置自动推出的功能，再通过出料口17将废水导至外箱203的内部，此时，外箱203内部的过滤板204会将废水内部的金属残渣进行过滤，在该装置使用结束时，转动外箱203表面的卡接块202，将其取出进行清洁再复位，从而实现该装置残渣过滤的功能，最终完成该装置的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置，包括水箱(1)、支架(3)、基体(4)、单向伸缩杆(12)和推板(13)，其特征在于：所述水箱(1)的底部安装有单向伸缩杆(12)，且单向伸缩杆(12)的一侧设置有推板(13)，并且推板(13)的一侧与单向伸缩杆(12)的输出端固定连接，所述推板(13)一侧的水箱(1)内部设置有出水管(14)，且出水管(14)的一端延伸至水箱(1)的外部并套装有去渣结构(2)，所述水箱(1)远离出水管(14)一侧的侧壁上设置有进水管(15)，所述水箱(1)的上方设置有基体(4)，且基体(4)底端的两侧皆通过支架(3)与水箱(1)固定连接，所述基体(4)的内侧壁上缠绕有电热丝(8)，所述基体(4)的外侧壁上安装有控制面板(10)，且控制面板(10)内部单片机的输出端与单向伸缩杆(12)的输入端电性连接，所述基体(4)远离控制面板(10)一侧的外壁上固定有温度感应器(9)，且温度感应器(9)的一端延伸至基体(4)的内部，并且温度感应器(9)的输出端与控制面板(10)内部单片机的输入端电性连接，所述基体(4)一侧的外壁上设置有入料口(6)，且入料口(6)远离基体(4)的一端套装有外罩(5)，所述基体(4)的顶端安装有过滤结构(7)，所述基体(4)的底端设置有出料口(17)，且出料口(17)的内部固定有电磁阀(11)，并且电磁阀(11)的输入端与控制面板(10)内部单片机的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置，其特征在于：所述去渣结构(2)的内部依次设置有外箱(203)、滑槽(205)、过滤板(204)、外壳(201)以及卡接块(202)，所述外箱(203)的内侧壁上设置有滑槽(205)，且滑槽(205)的内部设置有过滤板(204)，并且过滤板(204)的一端延伸至外箱(203)的外部安装有外壳(201)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置，其特征在于：所述外壳(201)下方的外箱(203)表面皆铰接有卡接块(202)，且卡接块(202)与外壳(201)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置，其特征在于：所述过滤结构(7)的内部依次设置有出气口(705)、风机(704)、过滤箱(703)、管道(701)、第二控制阀(706)以及第一控制阀(702)，所述出气口(705)的内壁上安装有风机(704)，且出气口(705)的底端与基体(4)的内部相连通，所述出气口(705)一侧的基体(4)顶端固定有过滤箱(703)，且过滤箱(703)通过管道(701)与出气口(705)相连通，所述出气口(705)顶端的管道(701)表面套装有第二控制阀(706)，所述过滤箱(703)的上方设置有第一控制阀(702)，且第一控制阀(702)的底端通过导管与过滤箱(703)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置，其特征在于：所述单向伸缩杆(12)上方的水箱(1)两侧壁上皆安装有气缸(19)，且气缸(19)的一端皆设置有壳体(18)，并且壳体(18)靠近气缸(19)的一侧皆与气缸(19)的输出端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种节能型废旧铜合金料精炼提纯用熔融装置，其特征在于：所述壳体(18)远离气缸(19)的一侧皆设置有内槽(16)，且内槽(16)与出料口(17)相互配合。
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