CN211518412U - 一种具有快速冷却的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有快速冷却的注塑模具,包括下模具,下模具的上方活动嵌套连接有上模具,下模具的上端嵌入有模槽,下模具的两侧安装有注水盒,注水盒的上端贯穿连接有注水口,注水盒的内部嵌入有内腔,内腔靠近下模具的一侧贯穿连接有进水腔,设置有隔离网,使得可通过进水腔方便水流进入散热腔内部,且能够通过散热腔对下模具进行进一步散热冷却,而使用完毕后水流可通过出水腔排出下模具内部,使得能够通过隔离网方便出水腔内部水流排水,从而使得该种模具能够形成水循环冷却的效果,方便快速将下模具进行冷却,而通过隔离网与挡板均可通过卡接板活动嵌套于下模具的两侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体的,涉及一种具有快速冷却的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品;而现有注塑模具在注塑完毕后,通常需要大量时间对整体进行冷却,使得现有注塑模具无法快速冷却。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有的注塑模具无法快速冷却技术问题,提供一种具有快速冷却的注塑模具,实用性较强,具有广泛的实用性。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有快速冷却的注塑模具,包括下模具,所述下模具的上方活动嵌套连接有上模具,所述下模具的上端嵌入有模槽;
所述下模具的两侧安装有注水盒,所述注水盒的上端贯穿连接有注水口,所述注水盒的内部嵌入有内腔,所述内腔靠近下模具的一侧贯穿连接有进水腔,所述进水腔上端的一侧贯穿连接有出水腔,所述进水腔的另一侧贯穿连接有散热腔,所述下模具两侧上方活动嵌套连接有隔离网和挡板,所述隔离网和挡板的两侧均安装有卡接板。
优选的,所述挡板和隔离网均通过卡接板与下模具的两侧活动嵌套连接,且隔离网内部贯穿有多个直径为1-2cm孔洞。
优选的,所述出水腔与隔离网呈水平方向对应设置,且出水腔呈垂直方向排布有多个于进水腔上端的两侧。
优选的,所述散热腔与出水腔均呈倾斜25-45°设置,所述出水腔内部直径为1-2cm,且散热腔内部直径为2-3cm。
优选的,所述进水腔贯穿设置于下模具的内部,且进水腔正面整体呈凹状设置于下模具的内部。
优选的,所述下模具与上模具呈垂直方向活动嵌套连接,且模槽与散热腔之间间隔1-3cm。
有益效果:
(1)该种具有快速冷却的注塑模具设置有注水盒,使得当下模具与上模具注塑完毕后,可通过手动将清水通过注水口注入注水盒内部,清水进入内腔内部,清水通过内腔进入进水腔内部,且能够通过进水腔环绕设置于下模具的内部,能够通过进水腔方便对下模具内部进行快速冷却;
(2)该种具有快速冷却的注塑模具设置有隔离网,使得可通过进水腔方便水流进入散热腔内部,且能够通过散热腔对下模具进行进一步散热冷却,而使用完毕后水流可通过出水腔排出下模具内部,使得能够通过隔离网方便出水腔内部水流排水,从而使得该种模具能够形成水循环冷却的效果,方便快速将下模具进行冷却,而通过隔离网与挡板均可通过卡接板活动嵌套于下模具的两侧,使得可通过挡板方便下模具内部进行注塑,避免在注塑过程中注塑不成型的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体立体剖面结构示意图。
图3为本实用新型的图2中A处结构示意图。
图1-3中:1、下模具;101、上模具;102、模槽;2、注水盒;201、注水口;202、进水腔;203、内腔;3、隔离网;301、卡接板;302、挡板;4、出水腔;5、散热腔。
具体实施方式
请参阅图1至3,本实用新型实施例中,
本实用新型提供的一种具有快速冷却的注塑模具,包括下模具1,下模具1的上方活动嵌套连接有上模具101,下模具1的上端嵌入有模槽102;
下模具1的两侧安装有注水盒2,注水盒2的上端贯穿连接有注水口201,注水盒2的内部嵌入有内腔203,内腔203靠近下模具1的一侧贯穿连接有进水腔202,进水腔202上端的一侧贯穿连接有出水腔4,进水腔202的另一侧贯穿连接有散热腔5,下模具1两侧上方活动嵌套连接有隔离网3和挡板302,隔离网3和挡板302的两侧均安装有卡接板301。
在本实施例中:挡板302和隔离网3均通过卡接板301与下模具1的两侧活动嵌套连接,且隔离网3内部贯穿有多个直径为1-2cm孔洞,设置有隔离网3,使得可通过进水腔202方便水流进入散热腔5内部,且能够通过散热腔5对下模具1进行进一步散热冷却,而使用完毕后水流可通过出水腔4排出下模具1内部,使得能够通过隔离网3方便出水腔4内部水流排水,从而使得该种模具能够形成水循环冷却的效果,方便快速将下模具1进行冷却,而通过隔离网3与挡板302均可通过卡接板301活动嵌套于下模具1的两侧,使得可通过挡板302方便下模具1内部进行注塑,避免在注塑过程中注塑不成型的情况。
在本实施例中:出水腔4与隔离网3呈水平方向对应设置,且出水腔4呈垂直方向排布有多个于进水腔202上端的两侧,通过设置有出水腔4,使得可通过出水腔4方便进水腔202和散热腔5内部水流排出下模具1的内部。
在本实施例中:散热腔5与出水腔4均呈倾斜25-45°设置,出水腔4内部直径为1-2cm,且散热腔5内部直径为2-3cm,通过设置有散热腔5,使得可通过散热腔5方便对模槽102内部进行进一步冷却。
在本实施例中:进水腔202贯穿设置于下模具1的内部,且进水腔202正面整体呈凹状设置于下模具1的内部,设置有注水盒2,使得当下模具1与上模具101注塑完毕后,可通过手动将清水通过注水口201注入注水盒2内部,清水进入内腔203内部,清水通过内腔203进入进水腔202内部,且能够通过进水腔202环绕设置于下模具1的内部,能够通过进水腔202方便对下模具1内部进行快速冷却。
在本实施例中:下模具1与上模具101呈垂直方向活动嵌套连接,且模槽102与散热腔5之间间隔1-3cm,通过设置有上模具101,使得可通过上模具101覆盖于下模具1的上端,方便模槽内部模具成型。
工作原理:
在使用本实用新型一种具有快速冷却的注塑模具时,首先当下模具1与上模具101注塑完毕后,可通过手动将清水通过注水口201注入注水盒2内部,清水进入内腔203内部,清水通过内腔203进入进水腔202内部,且能够通过进水腔202环绕设置于下模具1的内部,能够通过进水腔202方便对下模具1内部进行快速冷却,可通过进水腔202方便水流进入散热腔5内部,且能够通过散热腔5对下模具1进行进一步散热冷却,而使用完毕后水流可通过出水腔4排出下模具1内部,使得能够通过隔离网3方便出水腔4内部水流排水,从而使得该种模具能够形成水循环冷却的效果,方便快速将下模具1进行冷却,而通过隔离网3与挡板302均可通过卡接板301活动嵌套于下模具1的两侧,使得可通过挡板302方便下模具1内部进行注塑,避免在注塑过程中注塑不成型的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有快速冷却的注塑模具,包括下模具(1),其特征在于:所述下模具(1)的上方活动嵌套连接有上模具(101),所述下模具(1)的上端嵌入有模槽(102);
所述下模具(1)的两侧安装有注水盒(2),所述注水盒(2)的上端贯穿连接有注水口(201),所述注水盒(2)的内部嵌入有内腔(203),所述内腔(203)靠近下模具(1)的一侧贯穿连接有进水腔(202),所述进水腔(202)上端的一侧贯穿连接有出水腔(4),所述进水腔(202)的另一侧贯穿连接有散热腔(5),所述下模具(1)两侧上方活动嵌套连接有隔离网(3)和挡板(302),所述隔离网(3)和挡板(302)的两侧均安装有卡接板(301)。
2.根据权利要求1所述的具有快速冷却的注塑模具,其特征在于:所述挡板(302)和隔离网(3)均通过卡接板(301)与下模具(1)的两侧活动嵌套连接,且隔离网(3)内部贯穿有多个直径为1-2cm孔洞。
3.根据权利要求1所述的具有快速冷却的注塑模具,其特征在于:所述出水腔(4)与隔离网(3)呈水平方向对应设置,且出水腔(4)呈垂直方向排布有多个于进水腔(202)上端的两侧。
4.根据权利要求1所述的具有快速冷却的注塑模具,其特征在于:所述散热腔(5)与出水腔(4)均呈倾斜25-45°设置,所述出水腔(4)内部直径为1-2cm,且散热腔(5)内部直径为2-3cm。
5.根据权利要求1所述的具有快速冷却的注塑模具,其特征在于:所述进水腔(202)贯穿设置于下模具(1)的内部,且进水腔(202)正面整体呈凹状设置于下模具(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的具有快速冷却的注塑模具,其特征在于:所述下模具(1)与上模具(101)呈垂直方向活动嵌套连接,且模槽(102)与散热腔(5)之间间隔1-3cm。
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CN201922204145.4U Active CN211518412U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种具有快速冷却的注塑模具 |
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922204145.4U patent/CN211518412U/zh active Active
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