CN211517729U - 一种新型棱镜片裁切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棱镜片生产领域，具体涉及一种新型棱镜片裁切模具，包括工作台，工作台中部开设有矩形口，矩形口上侧通过前后对称设置的第一气缸连接有升降板，升降板中部上方通过导气管连接有小型气动吸盘，工作台中部上方通过四组第一支撑架设置有调节组件，调节组件包括固定连接在第一支撑架上侧的固定盘和均匀设置在固定盘上的四组第二气缸；本实用新型结构简单，通过四组第二气缸分别调节四组L型调节件之间的相互距离，调节四组弧形口组成通孔的大小，并通过小型气动吸盘吸住棱镜片下侧，实现对棱镜片裁切打磨过程的固定和裁切打磨后棱镜片的取出，从而适合小尺寸棱镜片的裁切与打磨，提高该装置的实用性与经济竞争性。

Description

一种新型棱镜片裁切模具

技术领域

本实用新型涉及棱镜片生产领域，具体涉及一种新型棱镜片裁切模具。

背景技术

棱镜片或称棱镜膜，随着棱镜片使用范围逐渐增大，如今棱镜片已经成为手持式设备内部不可或缺的原材料，主要用以提高液晶显示设备的正面亮度，因其功能性的重要，使人们对棱镜片的裁切设备的要求也随之不断提高。

目前，中国专利号为“CN201820291887.8”一种新型转角度棱镜片裁切模具，其结构包括裁切固定槽、固定胶层、夹持组件、磨棱砂轮盘、集尘盒和移动轮，裁切固定槽外侧粘结有固定胶层，夹持组件上方固定安装有磨棱砂轮盘，集尘盒下方安装有移动轮；该实用新型虽然通过磨棱砂轮盘能够磨除棱镜片在裁切后其边部的毛刺，防止其对棱镜片后续组装造成影响，以及通过设置集尘盒便于废料碎屑等的收集。

但是实现应用过程中上述实用新型还存在以下缺陷和不足：

应用于手持用几种型号的棱镜片，其尺寸都很小，大约只有拇指盖大小左右，不仅无法用上述夹持组件进行固定，亦无法匹配上述裁切固定槽，从而使得上述装置无法适用于小尺寸棱镜片的裁切。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种新型棱镜片裁切模具，能够有效地解决现有技术的应用于手持用几种型号的棱镜片，其尺寸都很小，大约只有拇指盖大小左右，不仅无法用上述夹持组件进行固定，亦无法匹配上述裁切固定槽，从而使得上述装置无法适用于小尺寸棱镜片的裁切的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型棱镜片裁切模具，包括工作台，所述工作台中部开设有矩形口，矩形口上侧通过前后对称设置的第一气缸连接有升降板，升降板中部上方通过导气管连接有小型气动吸盘，所述工作台中部上方通过四组第一支撑架设置有调节组件，所述调节组件包括固定连接在第一支撑架上侧的固定盘和均匀设置在固定盘上的四组第二气缸，相邻两组第二气缸之间的夹角设置为90°，第二气缸输出端均设置有L型调节件，L型调节件远离第二气缸一侧均开设有弧形口，所述工作台中部上方通过左右对称设置的第二支撑架设置有裁切打磨组件。

更进一步地，所述工作台前侧设置有工作位凹口，便于操作员工在此位置进行操作。

更进一步地，所述升降板前后侧壁开设有第一导轨滑槽，前后两组所述第一支撑架的相向侧均设置有与第一导轨滑槽配合的第一导轨，通过第一导轨与第一导轨滑槽的配合，提高升降板升降的稳定性。

更进一步地，所述导气管下端通过螺旋导管连接有吸盘控制器，通过螺旋导管与导气管的连接，实现吸盘控制器对小型气动吸盘的控制。

更进一步地，所述L型调节件两侧均开设有第二导轨滑槽，所述固定盘上开设有四组固定第二气缸的气缸工作位，气缸工作位两侧内壁均设置有与第二导轨滑槽配合的第二导轨，通过第二导轨与第二导轨滑槽，提高L型调节件移动过程的稳定性。

更进一步地，所述裁切打磨组件包括架设在右侧第二支撑架顶端的第一滚珠丝杆滑台、设置在第一丝杆副左侧的移动框、设置在移动框前侧内壁的第二滚珠丝杆滑台、设置在第二丝杆副后侧的裁切打磨框架以及设置在裁切打磨框架前后侧的裁切电机和打磨电机，裁切电机和打磨电机下侧输出端分别设置有裁切刀和打磨轮，通过第一滚珠丝杆滑台，实现移动框前后方向的移动，进而带动裁切打磨框架前后方向的移动，通过第二滚珠丝杆滑台，实现裁切打磨框架左右方向的移动，进而实现裁切电机和打磨电机任意方向的移动，对棱镜片进行全方位的裁切打磨。

更进一步地，所述移动框左侧设置有第三导轨，左侧所述第二支撑架上端设置有与第三导轨配合的第三导轨滑槽体，通过第三导轨与第三导轨滑槽体，提高移动框移动过程的稳定性。

更进一步地，所述移动框后侧内壁设置有第四导轨，所述裁切打磨框架后侧外壁开设有与第四导轨配合的第四导轨滑槽，通过第四导轨与第四导轨滑槽，实现裁切打磨框架移动过程的稳定性。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，通过四组第二气缸分别调节四组L型调节件之间的相互距离，调节四组弧形口组成通孔的大小，并通过小型气动吸盘吸住棱镜片下侧，实现对棱镜片裁切打磨过程的固定和裁切打磨后棱镜片的取出，从而适合小尺寸棱镜片的裁切与打磨，提高该装置的实用性与经济竞争性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视角结构示意图；

图2为本实用新型的俯视角结构示意图；

图3为本实用新型的去除调节组件和裁切打磨组件的工作台侧视角结构示意图；

图4为本实用新型的去除调节组件和裁切打磨组件的工作台仰视角结构示意图；

图5为本实用新型的调节组件侧视角结构示意图；

图6为本实用新型的裁切打磨组件的后侧视角结构示意图；

图中的标号分别代表：1-工作台；2-矩形口；3-第一气缸；4-升降板；5-导气管；6-小型气动吸盘；7-第一支撑架；8-固定盘；9-第二气缸；10-L型调节件；11-弧形口；12-第二支撑架；13-工作位凹口；14-螺旋导管；15-第二导轨；16-第一滚珠丝杆滑台；17-移动框；18-第二滚珠丝杆滑台；19-裁切打磨框架；20-裁切电机；21-打磨电机；22-第三导轨；23-第三导轨滑槽体；24-第四导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种新型棱镜片裁切模具，参照图1-6：包括工作台1，工作台1中部开设有矩形口2，矩形口2上侧通过前后对称设置的第一气缸3连接有升降板4，升降板4中部上方通过导气管5连接有小型气动吸盘6，工作台1中部上方通过四组第一支撑架7设置有调节组件，调节组件包括固定连接在第一支撑架7上侧的固定盘8和均匀设置在固定盘8上的四组第二气缸9，相邻两组第二气缸9之间的夹角设置为90°，第二气缸9输出端均设置有L型调节件10，L型调节件10远离第二气缸9一侧均开设有弧形口11，工作台1中部上方通过左右对称设置的第二支撑架12设置有裁切打磨组件。

其中，工作台1前侧设置有工作位凹口13，便于操作员工在此位置进行操作。

升降板3前后侧壁开设有第一导轨滑槽，前后两组第一支撑架7的相向侧均设置有与第一导轨滑槽配合的第一导轨，通过第一导轨与第一导轨滑槽的配合，提高升降板3升降的稳定性。

导气管5下端通过螺旋导管14连接有吸盘控制器，通过螺旋导管14与导气管5的连接，实现吸盘控制器对小型气动吸盘6的控制。

L型调节件10两侧均开设有第二导轨滑槽，固定盘8上开设有四组固定第二气缸9的气缸工作位，气缸工作位两侧内壁均设置有与第二导轨滑槽配合的第二导轨15，通过第二导轨15与第二导轨滑槽，提高L型调节件10移动过程的稳定性。

裁切打磨组件包括架设在右侧第二支撑架12顶端的第一滚珠丝杆滑台16、设置在第一丝杆副左侧的移动框17、设置在移动框17前侧内壁的第二滚珠丝杆滑台18、设置在第二丝杆副后侧的裁切打磨框架19以及设置在裁切打磨框架19前后侧的裁切电机20和打磨电机21，裁切电机20和打磨电机21下侧输出端分别设置有裁切刀和打磨轮，通过第一滚珠丝杆滑台16，实现移动框17前后方向的移动，进而带动裁切打磨框架19前后方向的移动，通过第二滚珠丝杆滑台18，实现裁切打磨框架19左右方向的移动，进而实现裁切电机20和打磨电机21任意方向的移动，对棱镜片进行全方位的裁切打磨。

移动框17左侧设置有第三导轨22，左侧第二支撑架12上端设置有与第三导轨22配合的第三导轨滑槽体23，通过第三导轨22与第三导轨滑槽体23，提高移动框17移动过程的稳定性。

移动框17后侧内壁设置有第四导轨24，裁切打磨框架19后侧外壁开设有与第四导轨24配合的第四导轨滑槽，通过第四导轨24与第四导轨滑槽，实现裁切打磨框架19移动过程的稳定性。

使用时，通过控制面板，控制裁切打磨组件，将裁切打磨框架19移动至旁侧，使得固定盘8中间空出来，便于放置棱镜片；在控制面板输入未裁切棱镜片的大概尺寸以及需要裁切的尺寸，启动该装置后，该装置的单片机根据未裁切棱镜片的大概尺寸，控制四组第二气缸9，四组L型调节件10移动至工作位，调节四组L型调节件10之间的相互距离，使得四组弧形口11组成通孔的尺寸小于裁切后棱镜片的尺寸，之后，将未裁切棱镜片放入节四组L型调节件10之间上侧，启动裁切打磨键，则单片机控制第一气缸3推动升降板4上升并控制吸盘控制器启动，当小型气动吸盘6移动至四组弧形口11组成通孔时，吸住未裁切棱镜片的下侧，将未裁切棱镜片固定在小型气动吸盘6的上侧，同时单片机控制第二气缸9带动L型调节件10分别相互远离，之后，第一气缸3继续推动升降板4上升，使得将未裁切棱镜片上升至裁切打磨组件内，单片机控制裁切打磨组件对未裁切棱镜片进行裁切与打磨；裁切打磨完毕后，单片机控制第一气缸3带动小型气动吸盘6回归原位，同时进行解吸以及控制第二气缸9带动L型调节件10移动至工作位，当小型气动吸盘6经过四组弧形口11组成通孔时，裁切打磨后的棱镜片由于尺寸大于通孔，故留在通孔上侧，此时可取出裁切打磨后的棱镜片，将下一组未裁切打磨的棱镜片放入四组弧形口11组成通孔的上侧，继续进行下移裁切打磨。

该装置结构简单，通过四组第二气缸9分别调节四组L型调节件10之间的相互距离，调节四组弧形口11组成通孔的大小，并通过小型气动吸盘6吸住棱镜片下侧，实现对棱镜片裁切打磨过程的固定和裁切打磨后棱镜片的取出，从而适合小尺寸棱镜片的裁切与打磨，提高该装置的实用性与经济竞争性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型棱镜片裁切模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有矩形口(2)，矩形口(2)上侧通过前后对称设置的第一气缸(3)连接有升降板(4)，升降板(4)中部上方通过导气管(5)连接有小型气动吸盘(6)，所述工作台(1)中部上方通过四组第一支撑架(7)设置有调节组件，所述调节组件包括固定连接在第一支撑架(7)上侧的固定盘(8)和均匀设置在固定盘(8)上的四组第二气缸(9)，相邻两组第二气缸(9)之间的夹角设置为90°，第二气缸(9)输出端均设置有L型调节件(10)，L型调节件(10)远离第二气缸(9)一侧均开设有弧形口(11)，所述工作台(1)中部上方通过左右对称设置的第二支撑架(12)设置有裁切打磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型棱镜片裁切模具，其特征在于，所述工作台(1)前侧设置有工作位凹口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型棱镜片裁切模具，其特征在于，所述升降板前后侧壁开设有第一导轨滑槽，前后两组所述第一支撑架(7)的相向侧均设置有与第一导轨滑槽配合的第一导轨。

4.根据权利要求1所述的一种新型棱镜片裁切模具，其特征在于，所述导气管(5)下端通过螺旋导管(14)连接有吸盘控制器。

5.根据权利要求1所述的一种新型棱镜片裁切模具，其特征在于，所述L型调节件(10)两侧均开设有第二导轨滑槽，所述固定盘(8)上开设有四组固定第二气缸(9)的气缸工作位，气缸工作位两侧内壁均设置有与第二导轨滑槽配合的第二导轨(15)。

6.根据权利要求1所述的一种新型棱镜片裁切模具，其特征在于，所述裁切打磨组件包括架设在右侧第二支撑架(12)顶端的第一滚珠丝杆滑台(16)、设置在第一丝杆副左侧的移动框(17)、设置在移动框(17)前侧内壁的第二滚珠丝杆滑台(18)、设置在第二丝杆副后侧的裁切打磨框架(19)以及设置在裁切打磨框架(19)前后侧的裁切电机(20)和打磨电机(21)，裁切电机(20)和打磨电机(21) 下侧输出端分别设置有裁切刀和打磨轮。

7.根据权利要求6所述的一种新型棱镜片裁切模具，其特征在于，所述移动框(17)左侧设置有第三导轨(22)，左侧所述第二支撑架(12)上端设置有与第三导轨(22)配合的第三导轨滑槽体(23)。

8.根据权利要求6所述的一种新型棱镜片裁切模具，其特征在于，所述移动框(17)后侧内壁设置有第四导轨(24)，所述裁切打磨框架(19)后侧外壁开设有与第四导轨(24)配合的第四导轨滑槽。

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