CN211515619U - 一种立体印压铝标牌成型的压模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标牌制作的技术领域，公开了一种立体印压铝标牌成型的压模机构，包括工作台及设置在所述工作台上的下模组件、与下模组件相配合的上模组件、带动上模组件上下运动的第一气缸，所述上模组件通过安装架活动设置在所述工作台上，所述下模组件一侧设有相配合的上料机构；本实用新型设备，自动化程度高，可以自动上料及退料，印压完成后，不需要工作人员反复取出模具内印压好的标牌，然后再放入未印压的标牌进行下一次印压，操作简便，减少了工作人员的工作量，节约了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种立体印压铝标牌成型的压模机构

技术领域

本实用新型涉及标牌制作的技术领域，公开了一种立体印压铝标牌成型的压模机构。

背景技术

标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用；标牌的功能有两点：第一、标牌具有标记、警示的作用，标牌主要是通过视觉来表现它的作用，比如：文字传达，记号是具有象征性、方向、暗示性等等功能。文字样式可以表现出性格、背景、含义，形态与记号一同表现出象征与构造性意义，第二、标牌是一种信息传达媒体，它具有广告、警示的功能，在标牌制作过程中需要进行印压成型。

现有的标牌制作技术存在以下问题：标牌每次印压结束后，都需要工作人员取出模具内印压好的标牌，然后再放入未印压的标牌进行下一次印压，操作繁琐，增加了工作人员的工作量，浪费工作时间，造成工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立体印压铝标牌成型的压模机构来解决上述问题，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立体印压铝标牌成型的压模机构，包括工作台及设置在所述工作台上的下模组件、与下模组件相配合的上模组件、带动上模组件上下运动的第一气缸，所述上模组件通过安装架活动设置在所述工作台上，所述下模组件一侧设有相配合的上料机构。

优选的，所述上料机构包括放样箱及安装在所述工作台上的第三气缸，所述放样箱底部设有与未印压铝标牌相匹配的通槽，所述第三气缸的输出端能够贯穿所述通槽。

优选的，所述放样箱外壁的一侧设有滑槽，所述滑槽内插滑设有上料机构挡板。

优选的，所述下模组件底部的一侧设有入料口，所述入料口与通槽相通。

优选的，所述下模组件底部开口，并配合设置有退料机构，所述退料机构包括底板及用于带动所述底板水平移动的第二气缸，所述底板用于封闭或者开启所述下模组件底部开口。

优选的，所述下模组件底部设有收集箱。

优选的，所述安装架包括安装在所述工作台上的立柱、滑动设置在所述立柱上的上模组件安装板及固定在所述立柱上的第一气缸安装板，所述上模组件与第一气缸分别安放在所述上模组件安装板与第一气缸安装板上，所述第一气缸输出端与上模组件安装板相连接。

优选的，所述工作台上还设有控制系统，所述控制系统包括控制器和显示器，所述显示器、第一气缸、第二气缸、第三气缸均与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设备，自动化程度高，可以自动上料及退料，印压完成后，不需要工作人员反复取出模具内印压好的标牌，然后再放入未印压的标牌进行下一次印压；操作简便，减少了工作人员的工作量，节约了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实施方式中一种立体印压铝标牌成型的压模机构的结构示意图I。

图2为本实施方式中一种立体印压铝标牌成型的压模机构的结构示意图II。

图3为本实施方式中一种立体印压铝标牌成型的压模机构的结构示意图II。

图4为图1在A处的放大图。

图5为图2在B处的放大图。

图6为本实施方式中一种立体印压铝标牌成型的压模机构的工作原理图。

附图中：1-工作台、2-下模组件、3-上模组件、4-第一气缸、5-第一气缸安装板、6-放样箱、7-上料机构挡板、8-通槽、9-收集箱、10-底板、11-显示器、12-入料口、13-第二气缸、14-第三气缸、15-立柱、16-上模组件安装板、17-控制器。

具体实施方式

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立体印压铝标牌成型的压模机构来解决上述问题，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设有”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“中心”、“内”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：请同时参见图1至图6，一种立体印压铝标牌成型的压模机构，包括工作台1及设置在所述工作台1上的下模组件2、与下模组件2相配合的上模组件3、带动上模组件3上下运动的第一气缸4，所述上模组件3通过安装架活动设置在所述工作台1上，所述下模组件2一侧设有相配合的上料机构，所述上料机构可实现自动上料。

优选的，所述上料机构包括放样箱6及安装在所述工作台1上的第三气缸14，所述放样箱6底部设有与未印压铝标牌相匹配的通槽8，所述第三气缸14的输出端能够贯穿所述通槽8。

进一步，所述放样箱6内部可摞叠放置若干个未印压铝标牌，在本实施方式中所述放样箱6可摞叠放置二十个未印压铝标牌。

优选的，所述放样箱6外壁的一侧设有滑槽，所述滑槽内插滑设有上料机构挡板7；上料结束后，沿滑槽推动上料机构挡板7，使放样箱6的入料口闭合，防止工作人员将手伸入放样箱6，造成意外。

优选的，所述下模组件2底部的一侧设有入料口12，所述入料口12与通槽8相通，能够使未印压的铝标牌由通槽8进入入料口12。

进一步，入料口12与通槽8之间还设有滑道，所述滑道防止未印压铝标牌由通槽8进入入料口12的过程中发生偏移。

送料时，第三气缸14输出端贯穿通槽8，推动放样箱6内最下方的一个铝标牌通过入料口12进入下模组件2内，当铝标牌一侧顶到下模组件2的内壁时，铝标牌停止运动，由于受到所述第三气缸14输出端的作用，铝标牌固定在所述下模组件2中，可以防止在印压的过程中铝标牌发生晃动，影响印压的效果。

优选的，所述下模组件2底部开口，并配合设置有退料机构，所述退料机构包括底板10及用于带动所述底板10水平移动的第二气缸13，所述底板10用于封闭或者开启所述下模组件2底部开口；印压铝标牌时，所述下模组件2底部开口封闭，印压铝标牌结束后，所述下模组件2底部开口开启。

进一步，所述底板10与上模组件3均可以更换，满足不同印压图形的需要。

优选的，所述下模组件2底部设有收集箱9，所述收集箱9储存印压完成的铝标牌。

当铝标牌印压结束后，在第二气缸13的作用下，所述底板10相对于所述下模组件2水平移动，使印压完成后的铝标牌从下模组件2贯穿的底部进入外设收集箱9，储存印压完成的铝标牌。

优选的，所述安装架包括安装在所述工作台1上的立柱15、滑动设置在所述立柱15上的上模组件安装板16及固定在所述立柱15上的第一气缸安装板5，所述上模组件3与第一气缸4分别安放在所述上模组件安装板16与第一气缸安装板5上，所述第一气缸4输出端与上模组件安装板16相连接；印压时，所述第一气缸4通过上模组件安装板16带动上模组件3向下模组件2方向运动进行印压，所述立柱15起到导向作用，防止上模组件3向下模组件2方向运动时发生偏移。

优选的，所述工作台1上还设有控制系统，所述控制系统包括控制器17和显示器11，所述显示器11、第一气缸4、第二气缸13、第三气缸14均与控制器17电连接。

实施例2：本实用新型设备提供一种立体印压铝标牌成型的压模机构，其与实施例1的区别仅在于：所述下模组件2的内壁凸起部，所述凸起部挤压于铝标牌边缘处，凸起部的设计用于防止印压过程中出现铝标牌边缘翘起的现象；

印压时，第三气缸14输出端贯穿通槽8，推动放样箱6内最下方的一个铝标牌通过入料口12进入下模组件2内，当铝标牌一侧顶到下模组件2与入料口12相对的侧壁时，铝标牌停止运动，所述第一气缸4通过上模组件安装板16带动上模组件3向下模组件2方向运动进行印压，所述凸起部可以防止印压过程中出现铝标牌四角翘起的现象。

工作原理：

上料时，将未印压铝标牌摞叠放入放样箱6内，沿滑槽推动上料机构挡板7，使放样箱6的入料口闭合，送料时，所述第三气缸14输出端贯穿通槽8，推动放样箱6最下方的铝标牌通过入料口12进入下模组件2内，当铝标牌一侧顶到下模组件2与入料口12相对的侧壁时，铝标牌停止运动，即铝标牌置于在下模组件2中；所述第一气缸4带动上模组件3向下模组件2方向运动进行印压，印压结束后，在第二气缸13的作用下，所述底板10相对于所述下模组件2水平移动，漏出下模组件2底部开口，印压完成后的铝标牌在没有底板10的支撑下从下模组件2贯穿的底部进入外设收集箱9，如此完成一个铝标牌的压模工作。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种立体印压铝标牌成型的压模机构，包括工作台(1)及设置在所述工作台(1)上的下模组件(2)、与下模组件(2)相配合的上模组件(3)、带动上模组件(3)上下运动的第一气缸(4)，其特征在于：所述上模组件(3)通过安装架活动设置在所述工作台(1)上，所述下模组件(2)一侧设有相配合的上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种立体印压铝标牌成型的压模机构，其特征在于：所述上料机构包括放样箱(6)及安装在所述工作台(1)上的第三气缸(14)，所述放样箱(6)底部设有与未印压铝标牌相匹配的通槽(8)，所述第三气缸(14)的输出端能够贯穿所述通槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种立体印压铝标牌成型的压模机构，其特征在于：所述放样箱(6)外壁的一侧设有滑槽，所述滑槽内插滑设有上料机构挡板(7)。

4.根据权利要求2所述的一种立体印压铝标牌成型的压模机构，其特征在于：所述下模组件(2)底部的一侧设有入料口(12)，所述入料口(12)与通槽(8)相通。

5.根据权利要求1所述的一种立体印压铝标牌成型的压模机构，其特征在于：所述下模组件(2)底部开口，并配合设置有退料机构，所述退料机构包括底板(10)及用于带动所述底板(10)水平移动的第二气缸(13)，所述底板(10)用于封闭或者开启所述下模组件(2)底部开口。

6.根据权利要求5所述的一种立体印压铝标牌成型的压模机构，其特征在于：所述下模组件(2)底部设有收集箱(9)。

7.根据权利要求1所述的一种立体印压铝标牌成型的压模机构，其特征在于：所述安装架包括安装在所述工作台(1)上的立柱(15)、滑动设置在所述立柱(15)上的上模组件安装板(16)及固定在所述立柱(15)上的第一气缸安装板(5)，所述上模组件(3)与第一气缸(4)分别安放在所述上模组件安装板(16)与第一气缸安装板(5)上，所述第一气缸(4)输出端与上模组件安装板(16)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种立体印压铝标牌成型的压模机构，其特征在于：所述工作台(1)上还设有控制系统，所述控制系统包括控制器(17)和显示器(11)，所述显示器(11)、第一气缸(4)、第二气缸(13)、第三气缸(14)均与控制器(17)电连接。

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