CN200957690Y - 塑料印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料印刷机，包括机架、设置于机架上的模压机构、固定于模压机构下方的印字机构以及控制电路，其特征在于：所述印字机构包括一壳体，固定于壳体底部压板内侧的箱体，箱体内设有复数组滑道，每组滑道个数与活字笔划数对应，每一滑道内设有一活字机构，每一活字机构由滑块、驱动结构和滑块上的加热线圈构成，加热线圈经导线与控制电路电连接；所述压板上对应于每一活字机构处设有活字孔，活字机构在第一位置，滑块的顶端突出于活字孔的外侧，在第二位置，滑块顶端与压板外表面平齐。本实用新型实现了在塑料制品上的活字印刷，可以根据单片机的信号随时改变印刷的字样，字样持久不脱落，适用在食品塑料包装上打印生产日期。

Description

塑料印刷机

                        技术领域

本实用新型涉及一种印刷机，具体涉及一种将商标、产品型号或是其它标记印于塑料制品上的印刷机。

                        背景技术

塑料制品上常会印上产品型号、生产日期或是产品序列号之类的数字信息，比如说我们常见的一些塑料包装盒、包装袋上会印有所包装的产品生产日期及批次字样，或是像一些塑料器皿的底部印上生产厂家的信息，诸如此类的字样信息，现有的塑料制品印刷机一般有两种，油墨印刷机和烫印机，前者需要耗费大量的油墨，并且印刷到塑料制品上面的油墨常常会因为与塑料的结合不牢而脱落；后者一般是通过压力及高热，使得在塑料制品表面发生变形，形成凸痕或者凹痕，实现在塑料上字体的印刷，使用该种印刷方式，不会有脱落或是模糊的现象，但是印于塑料上的字样由压模决定，因此只能烫印固定字样，不能进行诸如产品序号、生产时间这类随时变化着的数字的印刷。

                        发明内容

本实用新型目的是提供一种能自动或受控变换印刷字样的活字式的塑料印刷机，且印刷字符清晰持久。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料印刷机，包括机架、设置于机架上的模压机构、固定于模压机构下方的印字机构以及控制电路，所述印字机构包括一壳体，固定于壳体底部压板内侧的箱体，箱体内设有复数组滑道，每组滑道个数与活字笔划数对应，每一滑道内设有一活字机构，每一活字机构由滑块、驱动结构和滑块上的加热线圈构成，加热线圈经导线与控制电路电连接；所述压板上对应于每一活字机构处设有活字孔，活字机构在第一位置，滑块的顶端突出于活字孔的外侧，在第二位置，滑块顶端与压板外表面平齐。

上述“模压机构”为一种加压机构，在控制电路的驱动下推动印字机构的下压与上抬；所述“活字笔划”，是指组成字符的笔划，当某些笔划选定时，显示出一个字，另一些笔划选定时，显示出另一个字，例如，可以采用七段、八段数码显示的笔划，构成不同的0～9的数字字样，也可以设计其它组合的活字笔划，用于显示特定的字母组合或者可变的部分汉字等。当印刷商标图样或个别汉字时，可以作为一个单笔划的活字处理。

上述技术方案中，所述活字机构的驱动结构由固定于滑块底端的铁磁性导柱、复位弹簧和位于铁磁性导柱下方的驱动线圈构成，铁磁性导柱滑动连接于滑道内，驱动线圈与铁磁性导柱之间设有间隙，驱动线圈经导线与控制电路电连接。

进一步的技术方案为，所述驱动线圈顶端与导柱之间的间隙高度与在复位位置时滑块突出于压板的高度匹配。

上述技术方案中，所述控制电路由一单片机、与单片机输出端分别连接的功率放大器和高频转换装置、与单片机输入端连接的信号处理单元及外部电路组成，所述功率放大器的输出端通过导线与箱体内的驱动线圈电连接，所述高频转换装置的输出端经导线与加热线圈电连接。其中的外部电路为现有技术，包括用于提供单片机合适电源的电源电路、人机接口和提供复位脉冲的复位电路等。

上述技术方案中，所述每一组滑道由八个活字笔划组成，构成八段数码笔划，对应于每一滑道内设有活字机构，且在壳体压板上设有对应的活字孔。

上述技术方案中，所述壳体底部压板上开设一探测孔，对应于探测孔处设有一传感器，该传感器的输出端与控制电路输入端连接。传感器用于感应被印刷物的动向，当被印刷物移动、变换时，传感器给控制电路一触发信号，单片机根据该信号控制模压机构运动、印字机构的变换以及对印制品数量的计数；例如，可以采用光电传感器，在工作台的下方设置发光元件，当印刷物位于待印位置时，光电传感器被挡光，当印刷物离开时，光电传感器能接收到光信号，由此给控制电路提供相应信号；当然，也可以采用其它传感器实现计数。

本实用新型工作原理是：使用时，由信号处理单元将初始设定数据输入单片机内，单片机根据程序设定，选择输出端输出信号，驱动对应的功率放大器，而未被选到的输出端则输出信号至高频转换装置：

①输入功率放大器的信号经放大后传至与之连接的活字机构中的驱动线圈，使驱动线圈带电后产生磁场，吸引位于线圈上方的导柱下移，导柱带动对应的滑块下移，并压缩弹簧，使滑块顶端与压板的表面平齐，未收缩的滑块组合成相应的笔划字样；

②输入高频转换装置的信号，将电流转换为高频交流电，经导线加在螺旋状的感应加热线圈上，由此产生高频交变磁场，产生的涡流，使滑块发热；此时控制电路驱动模压机构带动印字机构下压，加热的活字滑块(未缩进、处复位状态的滑块)顶端压至被印刷的塑料制品上，使得塑料表面产生热变形，进而形成凹痕，凹痕正好组成相应的字符；

当单片机的输出信号改变时，另一组输出端被驱动，意味着被驱动的功率放大器和高频转换装置的位置也相应改变，原先带电的驱动线圈因失电而失去磁性，对应的导柱在弹簧的作用下复位，该滑块在重力作用下下落，回至压板外侧的初始位置，新得电的驱动线圈则带动对应的滑块上移，与压板平齐，从而形成新的突出字符；另一方面，这些突出的滑块(处复位位置的滑块)被输入高频交流电，产生涡流而发热，印于塑料制品上完成活字印刷的功能。

例如，在每一塑料包装盒上打上相应的封装时间时，由感应器感应包装盒的位置，发出触发信号给单片机，单片机根据当时对应的时间输出信号至印字机构，并驱动模压机构下压，将相应的时间印于包装盒上，然后模压机构上抬，等待下一个包装盒的触发信号，同时还可以根据感应器触发信号的次数，对包装盒进行计数。

本实用新型工作原理：

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.由于本实用新型在压板上设置了由活字机构组成的活字笔划及驱动活字机构运动的控制电路，由控制电路内的信号处理单元将信号输入单片机，单片机运算后输出的信号驱动相应的活字机构移动，突出于压板的滑块构成相应的字符，并驱动加热线圈压于塑料制品上，实现印于塑料表面的字样可由输入信号来控制，成为活字印刷。

2.由于在压板上设置传感器，准确判断被印刷品的位置，从而经单片机控制模压机构的下压运动，同时可根据触发信号的次数，对印刷品个数的计数，该变换着的数字亦可通过单片机对印字机构的控制，印于塑料制品上。

3.本实用新型印刷字迹清晰、持久，便于辩认，同时由于字样为随单片机控制信号而变化，适用于对生产时间要求高的食品类塑料包装件的食品生产日期的印刷。

                        附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为图1中印字机构的局部放大示意图。

其中：1、压板；2、箱体；3、活字机构；4、滑块；5、加热线圈；6、铁磁性导柱；7、复位弹簧；8、驱动线圈；9、间隙；10、探测孔；11、传感器；12、控制电路。

                        具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至图2所示，一种塑料印刷机，包括机架、设置于机架上的模压机构、固定于模压机构下方的印字机构以及控制电路，所述印字机构包括一壳体，固定于壳体底部压板1内侧的箱体2，箱体内设有6组与八段数码活字笔划对应的滑道，对应每一滑道内设有一活字机构3，每一活字机构由滑块4、固定于滑块底端的铁磁性导柱6、复位弹簧7和位于铁磁性导柱下方的驱动线圈8组成，所述滑块4上设有加热线圈5，铁磁性导柱滑动连接于滑道内，驱动线圈8与铁磁性导柱之间设有间隙9，该间隙的高度与在复位位置时滑块4突出于压板1的高度匹配，驱动、加热线圈经导线与控制电路12电连接；所述压板1上对应于每一活字机构处设有活字孔，活字机构在复位位置，滑块的顶端突出于活字孔的外侧，在通电位置，滑块4顶端与压板1外表面平齐。

本实施例中，所述壳体底部压板上开设一探测孔10，对应于探测孔处设有一传感器11，该传感器的输出端与控制电路12输入端连接；所述控制电路由一单片机、与单片机输出端分别连接的功率放大器和高频转换装置、与单片机输入端连接的信号处理单元及外部电路组成，所述功率放大器的输出端通过导线与箱体内的驱动线圈电连接，所述高频转换装置的输出端经导线与加热线圈电连接，外部电路包括用于提供单片机合适电源的电源电路、人机接口和提供复位脉冲的复位电路。

使用中，6组八段数码活字笔划分别代表时分秒的6个数字字符，操作人员通过人机接口将时间的初始值输入单片机，其工作工程为，当传感器感应到塑料制品的存在(位置)，发出触发信号给单片机，单片机输出三路信号：①根据当时的时分秒驱动相应活字机构内的驱动线圈，使对应的笔划滑块缩进(端部与压板平齐)；②另一部分未被驱动的活字机构则由单片机驱动对应的高频转换装置，为滑块上的加热线圈通电，由磁场产生涡流而使滑块发热；③单片机驱动模压机构下压，当印字机构与塑料制品表面接触后，发热的滑块使塑料变形，形成凹痕，6组凹痕的组合构成对应的时分秒的数字，同时在单片机内的延时电路控制下，驱动模压机构上抬，单片机内的计数部累计加1，而累计的数字可通过人机接口中的显示屏显示出来，方便操作人员的统计，适用于食品塑料包装盒、袋上打印生产时间。

Claims (6)

1.一种塑料印刷机，包括机架、设置于机架上的模压机构、固定于模压机构下方的印字机构以及控制电路，其特征在于：所述印字机构包括一壳体，固定于壳体底部压板[1]内侧的箱体[2]，箱体内设有复数组滑道，每组滑道个数与活字笔划数对应，每一滑道内设有一活字机构[3]，每一活字机构由滑块[4]、驱动结构和滑块上的加热线圈[5]构成，加热线圈经导线与控制电路电连接；所述压板[1]上对应于每一活字机构处设有活字孔，活字机构在第一位置，滑块[4]的顶端突出于活字孔的外侧，在第二位置，滑块[4]顶端与压板[1]外表面平齐。

2.根据权利要求1所述的塑料印刷机，其特征在于：所述活字机构[3]的驱动结构由固定于滑块底端的铁磁性导柱[6]、复位弹簧[7]和位于铁磁性导柱下方的驱动线圈[8]构成，铁磁性导柱滑动连接于滑道内，驱动线圈与铁磁性导柱之间设有间隙[9]，驱动线圈经导线与控制电路电连接。

3.根据权利要求2所述的塑料印刷机，其特征在于：所述驱动线圈顶端与导柱之间的间隙[9]高度与在复位位置时滑块[4]突出于压板[1]的高度匹配。

4.根据权利要求2所述的塑料印刷机，其特征在于：所述控制电路[12]由一单片机、与单片机输出端分别连接的功率放大器和高频转换装置、与单片机输入端连接的信号处理单元及外部电路组成，所述功率放大器的输出端通过导线与箱体[2]内的驱动线圈[8]电连接，所述高频转换装置的输出端经导线与加热线圈[5]电连接。

5.根据权利要求1所述的塑料印刷机，其特征在于：所述每一组滑道由八个活字笔划组成，构成八段数码笔划，对应于每一滑道内设有活字机构[3]，且在壳体压板[1]上设有对应的活字孔。

6.根据权利要求1所述的塑料印刷机，其特征在于：所述壳体底部压板[1]上开设一探测孔[10]，对应于探测孔处设有一传感器[11]，该传感器的输出端与控制电路输入端连接。

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