CN2868678Y - 一种管线印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线印刷机，包括工作台、输送机构、牵引轮、表面设有字样凹槽的字轮和印字胶轮，与字轮配合设有刮刀装置和供墨机构，牵引轮、印字胶轮和字轮通过链轮传动机构连接，其特征在于：所述字轮的钢圈上设有至少一组与活字笔划对应的活字孔，对应每一活字孔设有一活字机构，每一活字机构由滑块、铁磁性导柱、复位弹簧和线圈组成，线圈经导线与控制电路电连接，铁磁性导柱滑动连接于箱体的对应滑道内，在复位位置，滑块的顶端与钢圈外表面平齐。本实用新型实现了在管线标注中的活字印刷，可以自动印刷管线的长度或者出厂时间等数据，方便用户使用。

Description

一种管线印刷机

                            技术领域

本实用新型涉及一种印刷机，具体涉及一种将商标、产品型号或是其它标记印于管线上的印刷机。

                            背景技术

管线是指一些如电线、电缆线或是电工套管之类的线、管状物，生产厂方在产品出厂时，一般会用管线印刷机在产品上标明型号、商标、粗细等产品信息，以便用户在购买时识别。

现有的管线印刷机主要包括一工作台、设置于工作台上的输送机构，以及位于输送机构上方的牵引轮、字轮、设置于字轮下方的供墨机构、刮刀装置和印字胶轮，所述输送机构包括导引轮和输送带，牵引轮通过链条带动字轮及印字胶轮同步转动，所述字轮上设有字样凹槽，所述刮刀装置设于字轮的轮面侧边，相对于印字胶轮的另一侧，由刀片及位于刀片下方的回收槽组成，所述供墨机构可分为喷墨式的和蘸墨式的两种，其中，喷墨式的由一位于字轮下方的喷嘴、与喷嘴连接的泵体及一油墨储备槽组成；而蘸墨式的由一设于字轮下方的油墨槽构成。使用时，管线置于工作台的输送带上，主动力加于牵引轮上，牵引轮压紧管线，带动管线运动，同时，牵引轮通过链条带动字轮及印字胶轮同步转动，字轮在转动时，由供墨机构喷射油墨在轮面上或是由字轮经油墨槽时自行蘸墨，转至刮刀装置时，刀片将轮面上多余的油墨刮除，只留下字样凹槽内的油墨，而当字轮上字样凹槽处的轮面与印字胶轮接触时，字样便印于印字胶轮上，既而印字胶轮在转至管线处时，便自然将字样印于管线上了。

由上述的结构可以了解到，现有管线字轮印制的都是已经在字轮上刻好的字样，作为一种固定字符的印刷，如印刷型号、商标、厂家等时，固定的字样是没有问题，但在实际使用过程中，常会涉及到需测量管线长度的问题，如购买、安装时，目前我们只能依靠测量工具来完成，一来不方便，二来测量误差较大，造成浪费。因此，希望能在管线出厂时就印有长度的标记，用户在使用时，只需按标记上的数字剪切购买或是安装，要解决这一问题，就必须有一种可以计米的管线印刷机，在印制产品信息时便将管线长度印于其上。

                        发明内容

本实用新型目的是提供一种能自动或受控变换印刷字样的活字式的管线印刷机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管线印刷机，包括工作台、设置于工作台上的输送机构、与输送机构配合的牵引轮、表面设有字样凹槽的字轮和与字轮表面接触的印字胶轮，所述字轮由外缘钢圈及两个侧板组成，与字轮配合设有刮刀装置和供墨机构，牵引轮、印字胶轮和字轮通过链轮传动机构连接，所述字轮的钢圈上设有至少一组与活字笔划对应的活字孔，对应每一活字孔设有一活字机构，字轮内腔中设有箱体，箱体内设有与活字机构相同数量的滑道；每一活字机构由与活字孔配合的滑块、固定于滑块底端的铁磁性导柱、复位弹簧和位于导柱下方的线圈组成，所述线圈与导柱之间设有间隙，线圈经导线与控制电路电连接，铁磁性导柱滑动连接于箱体的对应滑道内，在复位位置，滑块的顶端与钢圈外表面平齐。

上述技术方案中，所述输送机构、刮刀装置及供墨机构均采用现有技术，其中，输送机构为导引轮与皮带组成的传送机构，一般地，主动力可以加与牵引轮上，管线位于牵引轮和输送机构之间，由牵引轮带动管线运动，皮带机构随动；刮刀装置由设于字轮轮侧面的刀片和回收槽构成，用于去除经供墨后表面多余的油墨；供墨机构采用喷墨方式或蘸墨方式中的一种，喷墨方式为通过喷嘴将油墨喷至字轮轮面上，而蘸墨式的则通过字轮转动时蘸取设于字轮下方的油墨槽，从而将油墨涂于轮面上；所述“活字笔划”，是指组成字符的笔划，当某些笔划选定时，显示出一个字，另一些笔划选定时，显示出另一个字，例如，可以采用七段数码显示的笔划，由7个笔划构成，不同的笔划配合可以显示出0到9这十个数字，或者，加上小数点，则构成八段显示的活字笔划，也可以设计其它组合的活字笔划，用于显示特定的字母组合或者可变的部分汉字等。

进一步的技术方案，所述字轮的钢圈上开设一探测孔，对应于探测孔处的字轮内设有一传感器，该传感器的输出端与控制电路输入端连接。传感器用于感应字轮的转动，以便自动打印管线传送的米数；例如，可以采用霍尔器件作为传感器，在工作台架体的某一个或数个对应位置固定磁体，即可实现计数；当然，也可以采用其它传感器实现计数。

上述技术方案中，所述线圈顶端与导柱之间的间隙高度与字轮上的字样凹槽深度匹配。

上述技术方案中，所述控制电路由一单片机、与单片机输出端连接的功率放大器、与单片机输入端连接的信号处理单元及外部电路组成，所述功率放大器的输出端通过导线与箱体内的线圈电连接。其中的外部电路为现有技术，包括用于提供单片机合适电源的电源电路、人机接口和提供复位脉冲的复位电路等。

本实用新型工作原理是：使用时，由信号处理单元将初始设定数据输入单片机内，单片机根据程序设定，选择输出端输出，驱动对应的功率放大器，输出信号经放大后传至与之连接的活字机构中的线圈，使线圈带电后产生磁场，吸引位于线圈上方的导柱下移，导柱带动对应的滑块下移，并压缩弹簧，使钢圈表面形成与字样凹槽同深度的凹陷，各活字机构下沉后的凹陷组合构成相应的字符，当字轮对应位置转至供墨机构时，凹陷组合同固定字样凹槽一样，积蓄油墨，经刮刀装置中的刀片将钢圈上多余油墨刮除，转至印字胶轮接触处时，将活字机构凹陷及字样凹槽内的油墨印于印字胶轮上，通过印字胶轮印于管线表面；当单片机的输出信号改变时，驱动的功率放大器也相应改变，得电的线圈位置不同，吸引的导柱亦不同，原先带电的线圈因失电而失去磁性，对应的导柱在弹簧的作用下复位，该滑块并回至与钢圈平齐的初始位置，从而形成的凹陷构成新的字符，完成活字印刷的功能。例如，进行计米印刷时，字轮每转动一周，传感器获得一次触发信号，控制计算机对长度进行计算(加运算)，获得当前长度值，然后控制活字机构运动，改变输出数字，即可打印相应的米数。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本实用新型在字轮上设置了由活字机构组成的活字笔划及驱动活字机构运动的控制电路，由控制电路内的信号处理单元将信号输入单片机，单片机运算后输出的信号驱动相应的活字机构移动，形成蓄墨凹陷，既而组合成相应的活字字样印于印字胶轮上，实现印于管线表面的字样可由输入信号来控制，成为活字印刷。

2.由于在字轮上设置传感器，根据字轮转动的圈数，单片机计算出管线的长度，并将对应的数字印于管线表面，使用户购买及安装时更为方便，剪切更为精确，避免浪费。

                            附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为图1中字轮的放大示电图；

附图3为图2中活字机构的放大剖示图；

附图4为本实用新型实施例一的控制电路框图；

附图5为本实用新型实施例一的主电路图。

其中：[1]、工作台；[2]、牵引轮；[3]、字轮；[4]、印字胶轮；[5]、管线；[6]、导引轮；[7]、皮带；[8]、钢圈；[9]、箱体；[10]、控制电路；[11]、传感器；[12]、活字机构；[13]、滑块；[14]、导柱；[15]、线圈；[16]、弹簧；[17]、间隙；[18]、探测孔；[19]、信号处理单元。

                    具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至图5所示，一种管线印刷机，包括工作台1、设置于工作台上的输送机构、与输送机构配合的牵引轮2、表面设有字样凹槽的字轮3和与字轮表面接触的印字胶轮4，所述字轮3由外缘钢圈8及两个侧板组成，所述字轮的轮侧面处设有与字轮配合的刮刀装置，字轮的下方设有供墨机构，牵引轮2、印字胶轮4和字轮3通过链轮传动机构连接，所述字轮的钢圈上设有4组构成7段数码活字笔划的活字孔，对应每一活字孔设有一活字机构12，字轮内腔中对应位置设有箱体9，箱体9内设有与活字机构相同数量的滑道(28个滑道)；每一活字机构由与活字孔配合的滑块13、固定于滑块底端的铁磁性导柱14、复位弹簧16和位于导柱下方的线圈15组成，所述线圈与导柱之间设有间隙17，该间隙的高度与字轮上的字样凹槽深度匹配，线圈经导线与控制电路10电连接，铁磁性导柱滑动连接于箱体的对应滑道内，所述复位弹簧16套设于导柱上，其一端由导柱上的凸部限位，另一端由箱体限位，在复位位置，滑块的顶端与钢圈外表面平齐。

本实施例中，所述控制电路由一单片机、与单片机输出端连接的功率放大器、与单片机输入端连接的信号处理单元19及外部电路组成，所述功率放大器的输出端通过导线与箱体内的线圈电连接。

本实施例中，输送机构为导引轮6与皮带7组成的传送机构，导引轮6两侧的限位板起到对输送机构上管线的限位；刮刀装置由设于字轮轮侧面的刀片和回收槽构成；供墨机构采用蘸墨方式，字轮在下方设有油墨槽，通过字轮转动时蘸取，使油墨涂于轮面上；所述字轮的轮面钢圈上开设一探测孔18(参见附图2)，对应于探测孔处的字轮内设有一传感器，该传感器的输出端与控制电路中的信号处理单元的输入端连接。参见附图5所示，所述单片机MSP420F147的P2.0～P2.6、P3.0～P3.6、P4.0～P4.6、P5.0～P5.6脚为输出端，28个输出端分别驱动其连接的功率放大器，所述功率放大器由NPN和PNP组成推挽电路，以保证输出效率及放大功率，其输出端接入功率场效应管，以驱动后级的线圈。所述外部电路包括复位电路MAX809L、提供单片机相应电压的电源电路HTT133和S2、S3组成的人机接口电路。

当字轮转过一周，传感器便输出一个触发信号传给信号处理单元，由信号处理单元转换输入格式后送入单片机MSP420F147的P6.7脚，单片机根据收到的信号，给相应的输出脚发出驱动信号，经每一个功率放大器给位于箱体内的线圈通电，驱动其产生磁性，吸引位于线圈上方的铁磁性导柱下移，亦使与导柱连接的滑块下沉，形成凹陷，而凹陷的组合便构成七段数字，通过字轮经油墨槽，并由刮刀去除多余的油墨，滑块下沉形成的凹陷积蓄油墨，从而将计算出的数字印于印字胶轮上，再印于管线表面。由于字轮被制成周长为1米的轮子，故每转一圈表示经过路径为1米，管线牵动牵引轮移动的长度亦为1米，同时单片机每接受一次传感器输出的信号便在原数值上加1，因此根据字轮转动圈数便能计算出管线输送经过的长度，构成计米活字的印刷方式。

实施例二：一种管线印刷机，一种管线印刷机，主要包括工作台、设置于工作台上的输送机构、位于输送机构上方的牵引轮、表面设有字样凹槽的字轮和印字胶轮，所述牵引轮通过链条与字轮及印字胶轮构成链轮传动机构，所述字轮的轮侧面处设有刮刀装置，字轮的下方设有供墨机构，所述字轮由外缘钢圈及左右侧板组成，字轮的钢圈上设有6组构成7段数码活字笔划的活字孔，对应每一活字孔内设有活字机构，各活字机构设置于位于字轮内腔、钢圈下方的箱体滑道内，构成滑动连接；每一所述活字机构由与活字孔滑动连接的滑块、固定于滑块底端的铁磁性导柱、套设于导柱上的弹簧和位于导柱下方的线圈组成，所述滑块的顶端与钢圈平齐，弹簧的一端固定于箱体上，另一端固定子导柱上，所述线圈与导柱之间设有间隙，该间隙的高度与字轮上的字样凹槽深度匹配，线圈经导线与控制电路电连接；所述控制电路由一单片机、与单片机输出端连接的功率放大器、与单片机输入端连接的信号处理单元及外部电路组成，所述功率放大器的输出端通过导线与箱体内的线圈电连接。

本实施例中，所述外部电路中的人机接口由显示屏及输入键盘组成，单片机的输出脚为42个，分别与42个放大电路连接，6组7段数码分别输出管线生产的年月日，由人机接口输入初始值，单片机完成累加并输出驱动活字机构的电信号。

Claims (4)

1.一种管线印刷机，包括工作台[1]、设置于工作台[1]上的输送机构、与输送机构配合的牵引轮[2]、表面设有字样凹槽的字轮[3]和与字轮表面接触的印字胶轮[4]，所述字轮[3]由外缘钢圈[8]及两个侧板组成，与字轮配合设有刮刀装置和供墨机构，牵引轮[2]、印字胶轮[4]和字轮[3]通过链轮传动机构连接，其特征在于：所述字轮的钢圈[8]上设有至少一组与活字笔划对应的活字孔，对应每一活字孔设有一活字机构[12]，字轮内腔中设有箱体[9]，箱体[9]内设有与活字机构相同数量的滑道；每一活字机构由与活字孔配合的滑块[13]、固定于滑块底端的铁磁性导柱[14]、复位弹簧[16]和位于导柱下方的线圈[15]组成，所述线圈[15]与导柱之间设有间隙[17]，线圈经导线与控制电路[10]电连接，铁磁性导柱[14]滑动连接于箱体的对应滑道内，在复位位置，滑块[13]的顶端与钢圈[8]外表面平齐。

2.根据权利要求1所述一种管线印刷机，其特征在于：所述字轮的钢圈[8]上开设一探测孔[18]，对应于探测孔[18]处的字轮内设有一传感器[11]，该传感器[11]的输出端与控制电路[10]输入端连接。

3.根据权利要求1所述一种管线印刷机，其特征在于：所述线圈顶端与导柱之间的间隙高度与字轮上的字样凹槽深度匹配。

4.根据权利要求1所述一种管线印刷机，其特征在于：所述控制电路由一单片机、与单片机输出端连接的功率放大器、与单片机输入端连接的信号处理单元及外部电路组成，所述功率放大器的输出端通过导线与箱体内的线圈电连接。

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