CN211515592U - 一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢丝拉拔模具技术领域的一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具，包括下模座，所述下模座的上方活动设置上模座，所述下模座与上模座的夹层中活动卡接定位模板，所述下模座与上模座的左右两侧内壁均设置通槽，所述通槽的内壁活动插接定位杆，所述定位模板前后端面的左右两侧均设置定位环，所述下模座的左右两侧内壁均活动设置限位杆，且限位杆的一端活动插接在下模座的内腔并连接定位杆，所述限位杆的另一端设置拉板，所述拉板靠近下模座的外壁设置复位弹簧，通过限位杆插接在定位杆的内壁可以固定定位杆，整体拆装更加的方便，且实用性更强，便于针对加工不同外形的钢丝而更换定位模板。

Description

一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具

技术领域

本实用新型涉及钢丝拉拔模具技术领域，具体为一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具。

背景技术

现有钢丝拉拔所使用的模具整体不方便拆装，钢丝拉拔过程中用于对钢丝进行定型的模板一般为整体式的，与模具本体通过多个螺钉进行连接，拆装不方便，也不方便在加工不同外形的钢丝时更换模板。为此，我们提出一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具，包括下模座，所述下模座的上方活动设置上模座，所述下模座与上模座的夹层中活动卡接定位模板，所述下模座与上模座的左右两侧内壁均设置通槽，所述通槽的内壁活动插接定位杆，所述定位模板前后端面的左右两侧均设置定位环，且定位杆活动插接在定位环的内壁，所述下模座的左右两侧内壁均活动设置限位杆，且限位杆的一端活动插接在下模座的内腔并连接定位杆，所述限位杆的另一端设置拉板，所述拉板靠近下模座的外壁设置复位弹簧。

进一步的，所述定位模板包括活动卡接在下模座与上模座夹层中的下模板与上模板，所述下模板的顶部设置限位块，所述上模板的底部设置与限位块匹配的限位槽，所述上模板的顶部与下模板的底部均设置定位块，所述下模座与上模座的相对端面均设置与定位块匹配的定位槽。

进一步的，所述定位环包括分别设置在上模板与下模板前后两侧外壁的半圆形扣环，且定位杆设置为与定位环匹配的半圆柱杆。

进一步的，所述下模座的左右两侧内壁均设置通孔，且定位杆的内壁设置与通孔匹配的限位孔，所述限位杆活动插接在通孔与限位孔中。

进一步的，所述下模板与上模板拼接为圆筒形模板，且下模板与上模板对接的内壁设置为正六角形通槽。

进一步的，所述拉板远离下模座左右两侧外壁的端面设置拉环，且拉环的表面均匀粘接防滑塑胶套环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将模具整体分为均为拆分的上模座、下模座、上模板与下模板，上模板与下模板形成定位模板，定位模板可以安装在上模座与下模座的夹层中，通过定位杆与定位环的配合进行限位固定，同时通过限位杆插接在定位杆的内壁可以固定定位杆，整体拆装更加的方便，且实用性更强，便于针对加工不同外形的钢丝而更换定位模板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位模板结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、定位模板；31、下模板；32、上模板；33、定位块；34、半圆形扣环；35、限位块；4、通槽；5、定位杆；6、定位环；7、限位杆；8、拉板；9、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具，请参阅图1，包括下模座1，下模座1的上方活动设置上模座2，下模座1与上模座2的夹层中活动卡接定位模板3，上模座2与下模座1用于固定定位模板3，定位模板3安装在上模座2与下模座1的夹层中，从而方便拉拔钢丝模具整体拆装；

请再次参阅图1，下模座1与上模座2的左右两侧内壁均设置通槽4，通槽4的内壁活动插接定位杆5，定位模板3前后端面的左右两侧均设置定位环6，且定位杆5活动插接在定位环6的内壁，下模座1、上模座2与定位模板3拼装在一起时，先将定位模板3安装在下模座1与上模座2的夹层中，将通槽4与定位环6进行配合，然后将定位杆5插接在通槽4与定位环6中，即可将定位模板3限位安装在下模座1与上模座2夹层中；

请参阅图1和图3，下模座1的左右两侧内壁均活动设置限位杆7，且限位杆7的一端活动插接在下模座1的内腔并连接定位杆5，限位杆7的另一端设置拉板8，拉板8靠近下模座1的外壁设置复位弹簧9,通过拉板8可以拉动限位杆7运动，当定位杆5插接在下模座1通槽的底部时，拉板8可以推动限位杆7插接在定位杆5的内壁，继而固定定位杆5，使得定位杆5不会向上移动，然后在定位杆5的顶部螺纹连接紧固螺帽，使得紧固螺杆紧密贴合在上模座2的顶部即可整体进行固定；

请参阅图2，定位模板3包括活动卡接在下模座1与上模座2夹层中的下模板31与上模板32，下模板31的顶部设置限位块35，上模板32的底部设置与限位块35匹配的限位槽，上模板32的顶部与下模板31的底部均设置定位块33，下模座1与上模座2的相对端面均设置与定位块33匹配的定位槽,定位模板3包括上模板32与下模板31，通过限位块35活动卡接在限位槽中，即可将下模板31与上模板32拼接在一起，然后通过定位块33活动卡接在定位槽中，即可将下模板31与上模板32对接在下模座1与上模座2的夹层中，继而方便安装；

请再次参阅图3，定位环6包括分别设置在上模板32与下模板31前后两侧外壁的半圆形扣环34，且定位杆5设置为与定位环6匹配的半圆柱杆,半圆形扣环34相互配对，且与定位杆5进行配合，从而更好的对模具进行固定，保证钢丝拉拔的精度；

请再次参阅图3，下模座1的左右两侧内壁均设置通孔，且定位杆5的内壁设置与通孔匹配的限位孔，限位杆7活动插接在通孔与限位孔中，保证限位杆7可以在下模座1的内壁中活动且与定位杆5进行配合，从而可以固定定位杆5的位置；

请再次参阅图2，下模板31与上模板32拼接为圆筒形模板，且下模板31与上模板32对接的内壁设置为正六角形通槽,下模板31与上模板32外形定位圆筒形，且上模板32与下模板31在对钢丝进行拉拔的过程中，内壁的六角形通槽可以根据需要拉拔钢丝的不同种类进行改变，从而满足钢丝拉拔的多种类型；

请再次参阅图3，拉板8远离下模座1左右两侧外壁的端面设置拉环，且拉环的表面均匀粘接防滑塑胶套环，通过拉环方便拉动拉板8从下模座1的内壁中拉出，同时拉板8可以通过复位弹簧9一直放置在下模座1的内壁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上方活动设置上模座（2），所述下模座（1）与上模座（2）的夹层中活动卡接定位模板（3），所述下模座（1）与上模座（2）的左右两侧内壁均设置通槽（4），所述通槽（4）的内壁活动插接定位杆（5），所述定位模板（3）前后端面的左右两侧均设置定位环（6），且定位杆（5）活动插接在定位环（6）的内壁，所述下模座（1）的左右两侧内壁均活动设置限位杆（7），且限位杆（7）的一端活动插接在下模座（1）的内腔并连接定位杆（5），所述限位杆（7）的另一端设置拉板（8），所述拉板（8）靠近下模座（1）的外壁设置复位弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具，其特征在于：所述定位模板（3）包括活动卡接在下模座（1）与上模座（2）夹层中的下模板（31）与上模板（32），所述下模板（31）的顶部设置限位块（35），所述上模板（32）的底部设置与限位块（35）匹配的限位槽，所述上模板（32）的顶部与下模板（31）的底部均设置定位块（33），所述下模座（1）与上模座（2）的相对端面均设置与定位块（33）匹配的定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具，其特征在于：所述定位环（6）包括分别设置在上模板（32）与下模板（31）前后两侧外壁的半圆形扣环（34），且定位杆（5）设置为与定位环（6）匹配的半圆柱杆。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具，其特征在于：所述下模座（1）的左右两侧内壁均设置通孔，且定位杆（5）的内壁设置与通孔匹配的限位孔，所述限位杆（7）活动插接在通孔与限位孔中。

5.根据权利要求2所述的一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具，其特征在于：所述下模板（31）与上模板（32）拼接为圆筒形模板，且下模板（31）与上模板（32）对接的内壁设置为正六角形通槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装和拆卸的钢丝拉拔模具，其特征在于：所述拉板（8）远离下模座（1）左右两侧外壁的端面设置拉环，且拉环的表面均匀粘接防滑塑胶套环。

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