CN211514228U - 一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备，包括工作仓，所述工作仓的顶部固定有驱动电机，工作仓的内部中间位置处设置有固定挡块，且固定挡块的两侧通过过滤网连接到工作仓的内壁上，所述驱动电机上通过连接轴贯穿工作仓的顶壁并与驱动杆传动连接。本实用新型中，通过在工作仓的内部中间位置处设置有过滤网，过滤网的上方设置有搅拌装置和螺旋下料杆，过滤网的下方设置有沉淀仓，则搅拌装置用于在加工过程中对物料进行混合搅拌，螺旋下料杆设置使得混合物能够均匀从过滤网中进行过滤，同时还能够防止过滤网上堆积，造成过滤网的堵塞。

Description

一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备

技术领域

本实用新型涉及乳化沥青防水涂料领域，具体为一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备。

背景技术

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。

但是性乳化沥青在生产的过程中需要对沥青胶及其所需物料进行充分搅拌，但是传统的搅拌装置还存在着一些不足之处，存在着混合不均、搅拌杆不易拆卸等缺陷，因此本实用新型根据上述问题提出一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备，包括工作仓，其特征在于：所述工作仓的顶部固定有驱动电机，工作仓的内部中间位置处设置有固定挡块，且固定挡块的两侧通过过滤网连接到工作仓的内壁上，所述驱动电机上通过连接轴贯穿工作仓的顶壁并与驱动杆传动连接，且驱动杆的底部活动连接在固定挡块上，驱动杆的外侧可拆卸固定有多个搅拌板，所述过滤网的下方设置有沉淀仓；

所述搅拌板的下方且位于两个过滤网的顶部设置有两个螺旋下料杆，其中两个螺旋下料杆的一端均贯穿工作仓的侧壁设置有第二锥形齿，且第二锥形齿啮合连接有第一锥形齿，第一锥形齿的顶部连接有转动杆，且转动杆的顶部通过传送皮带与连接轴传动连接；

所述工作仓的顶部两侧分别开设有进料口和回料口，工作仓的底部两侧固定有支撑腿，工作仓的底部中间位置处开设有下料口，其中下料口的一侧设置有循环机构。

优选的，所述工作仓的一侧壁上且位于过滤网的下方开设有加料口。

优选的，所述循环机构包含有回料管和泵，其中下料口的一侧连通有回料管，且回料管与下料口之间设置有单向控制阀，下料口的底部也设置有单向控制阀，所述回料管的一端连通到泵的进口处，泵固定在工作仓的外侧，且泵的出口处通过连接管连通到回料口上。

优选的，所述螺旋下料杆位于过滤网的上方，且过滤网与螺旋下料杆之间的缝隙为3-5cm。

优选的，所述驱动杆的外侧设置有多组搅拌组件，每组搅拌组件内的搅拌板环形阵列式分布，且交错设置。

优选的，所述搅拌板通过连接块与驱动杆连接，连接块呈凹型结构，且连接块上开设有固定孔，所述连接块上通过定位销轴对搅拌板和固定孔进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

首先，通过在工作仓的内部中间位置处设置有过滤网，过滤网的上方设置有搅拌装置和螺旋下料杆，过滤网的下方设置有沉淀仓，则搅拌装置用于在加工过程中对物料进行混合搅拌，螺旋下料杆设置使得混合物能够均匀从过滤网中进行过滤，同时还能够防止过滤网上堆积，造成过滤网的堵塞；

其次，驱动杆的外侧设置有多组搅拌板，搅拌板交错设置，且长度不一，因此在进行搅拌混合的过程能够加快混合的效率和混合时间，同时搅拌通过连接块和定位销轴进行可拆卸连接，则不使用的时候，可将搅拌板拆卸下来，便于后期的清洗、维修和更换等，节约工作成本；

最后，通过在下料口处设置有回料管和泵，可将下料口出来的物料再次通过泵传输到工作仓进行再次搅拌混合，此过程可根据用户的需要进行选择处理，防止物料混合不均被排出，影响后期的加工使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型驱动杆的俯视图；

图3是本实用新型搅拌板与驱动杆连接时的结构示意图；

图4是本实用新型连接块的结构示意图；

图中标号：1、工作仓；2、进料口；3、传送皮带；4、驱动电机；5、连接轴；6、回料口；7、转动杆；8、驱动杆；9、搅拌板；10、螺旋下料杆；11、第一锥形齿；12、第二锥形齿；13、过滤网；14、加料口；15、沉淀仓；16、下料口；17、回料管；18、泵；19、固定挡块；20、连接块；21、固定孔；22、定位销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施过程中，如图1所示，本实用新型提供一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备技术方案，包括工作仓1，工作仓1的顶部固定有驱动电机4，工作仓1的内部中间位置处设置有固定挡块19，且固定挡块19的两侧通过过滤网13连接到工作仓1的内壁上，驱动电机4上通过连接轴5贯穿工作仓1的顶壁并与驱动杆8传动连接，且驱动杆8的底部活动连接在固定挡块19上，通过驱动电机4带动驱动杆8进行转动，驱动杆8的底部在固定挡块19上进行转动，驱动杆8的外侧可拆卸固定有多个搅拌板9，多个搅拌板9交错设置，长度不一，能够使得物料混合更加彻底，过滤网13的下方设置有沉淀仓15，沉淀仓15可用来存放物料；搅拌板9的下方且位于两个过滤网13的顶部设置有两个螺旋下料杆10，螺旋下料杆10转动的时候，可将物料均匀的传输至过滤网13排出，同时还可防止过滤网13上有物料堆积，其中两个螺旋下料杆10的一端均贯穿工作仓1的侧壁设置有第二锥形齿12，且第二锥形齿12啮合连接有第一锥形齿11，第一锥形齿11的顶部连接有转动杆7，且转动杆7的顶部通过传送皮带3与连接轴5传动连接，当驱动电机4带动搅拌装置进行转动的时候，同时还可带动转动杆7进行转动，转动杆7转动的时候，进而待定第一锥型齿11带动第二锥型齿12进行转动，第二锥型齿12即可带动螺旋下料杆10进行转动，实现均匀下料；工作仓1的顶部两侧分别开设有进料口2和回料口6，工作仓1的底部两侧固定有支撑腿，工作仓1的底部中间位置处开设有下料口16，其中下料口16的一侧设置有循环机构，当排出的物料混合不均匀的时候，此时可通过泵18将物料再次传输至工作仓1内进行二次混合处理。

在具体实施过程中，如图1所示，工作仓1的一侧壁上且位于过滤网13的下方开设有加料口14，加料口14用于在工作过程中，增加物料使用。

在具体实施过程中，如图1所示，循环机构包含有回料管17和泵18，其中下料口16的一侧连通有回料管17，且回料管17与下料口16之间设置有单向控制阀，下料口16的底部也设置有单向控制阀，回料管17的一端连通到泵18的进口处，泵18固定在工作仓1的外侧，且泵18的出口处通过连接管连通到回料口6上，单向控制阀可用于控制物料是否排出。

在具体实施过程中，如图1所示，螺旋下料杆10位于过滤网13的上方，且过滤网13与螺旋下料杆10之间的缝隙为3-5cm，过滤网13与螺旋下料杆10之间留有缝隙，可用来防止螺旋下料杆10转动时，对过滤网13造成损坏。

在具体实施过程中，如图2-4所示，驱动杆8的外侧设置有多组搅拌组件，每组搅拌组件内的搅拌板9环形阵列式分布，且交错设置，搅拌板9通过连接块20与驱动杆8连接，连接块20呈凹型结构，且连接块20上开设有固定孔21，连接块20上通过定位销轴22对搅拌板9和固定孔21进行固定，当需要对搅拌板9进行拆卸的时候，可通过将定位销轴22从连接块20上拆卸下来，即可将搅拌板9拆卸下来，进而进行下一步的处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将物料通过进料口排入到工作仓1内，然后驱动电机4带动驱动杆8进行转动，进而带动搅拌板9进行转动，搅拌板9转动即可对物料进行搅拌混合，在驱动电机4带动驱动杆8转动的过程中，还通过皮带带动转动杆7进行转动，转动杆7底部通过第一锥形齿11带动第二锥形齿12进行转动，进而带动螺旋下料杆10进行转动，螺旋下料杆10转动的时候，即可将混合后的物料均匀的排入到过滤网13上，并通过滤网13进行进出过滤处理，处理后的物料落入到沉淀仓15内进行储存，最后通过下料口16排出，当排出的物料混合不均匀的时候，用户还可通过泵18将物料通过回料口6再次传输到工作仓1内进行二次混合即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

首先，通过在工作仓1的内部中间位置处设置有过滤网13，过滤网13的上方设置有搅拌装置和螺旋下料杆10，过滤网13的下方设置有沉淀仓15，则搅拌装置用于在加工过程中对物料进行混合搅拌，螺旋下料杆10设置使得混合物能够均匀从过滤网13中进行过滤，同时还能够防止过滤网13上堆积，造成过滤网的堵塞；

其次，驱动杆8的外侧设置有多组搅拌板9，搅拌板9交错设置，且长度不一，因此在进行搅拌混合的过程能够加快混合的效率和混合时间，同时搅拌通过连接块20和定位销轴22进行可拆卸连接，则不使用的时候，可将搅拌板9拆卸下来，便于后期的清洗、维修和更换等，节约工作成本；最后，通过在下料口处设置有回料管17和泵18，可将下料口出来的物料再次通过泵传输到工作仓1进行再次搅拌混合，此过程可根据用户的需要进行选择处理，防止物料混合不均被排出，影响后期的加工使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备，包括工作仓(1)，其特征在于：所述工作仓(1)的顶部固定有驱动电机(4)，工作仓(1)的内部中间位置处设置有固定挡块(19)，且固定挡块(19)的两侧通过过滤网(13)连接到工作仓(1)的内壁上，所述驱动电机(4)上通过连接轴(5)贯穿工作仓(1)的顶壁并与驱动杆(8)传动连接，且驱动杆(8)的底部活动连接在固定挡块(19)上，驱动杆(8)的外侧可拆卸固定有多个搅拌板(9)，所述过滤网(13)的下方设置有沉淀仓(15)；

所述搅拌板(9)的下方且位于两个过滤网(13)的顶部设置有两个螺旋下料杆(10)，其中两个螺旋下料杆(10)的一端均贯穿工作仓(1)的侧壁设置有第二锥形齿(12)，且第二锥形齿(12)啮合连接有第一锥形齿(11)，第一锥形齿(11)的顶部连接有转动杆(7)，且转动杆(7)的顶部通过传送皮带(3)与连接轴(5)传动连接；

所述工作仓(1)的顶部两侧分别开设有进料口(2)和回料口(6)，工作仓(1)的底部两侧固定有支撑腿，工作仓(1)的底部中间位置处开设有下料口(16)，其中下料口(16)的一侧设置有循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备，其特征在于，所述工作仓(1)的一侧壁上且位于过滤网(13)的下方开设有加料口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备，其特征在于，所述循环机构包含有回料管(17)和泵(18)，其中下料口(16)的一侧连通有回料管(17)，且回料管(17)与下料口(16)之间设置有单向控制阀，下料口(16)的底部也设置有单向控制阀，所述回料管(17)的一端连通到泵(18)的进口处，泵(18)固定在工作仓(1)的外侧，且泵(18)的出口处通过连接管连通到回料口(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备，其特征在于，所述螺旋下料杆(10)位于过滤网(13)的上方，且过滤网(13)与螺旋下料杆(10)之间的缝隙为3-5cm。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备，其特征在于，所述驱动杆(8)的外侧设置有多组搅拌组件，每组搅拌组件内的搅拌板(9)环形阵列式分布，且交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种聚合物改性沥青水性节点密封膏生产设备，其特征在于，所述搅拌板(9)通过连接块(20)与驱动杆(8)连接，连接块(20)呈凹型结构，且连接块(20)上开设有固定孔(21)，所述连接块(20)上通过定位销轴(22)对搅拌板(9)和固定孔(21)进行固定。

Images