CN211507148U - 一种导电铜排 - Google Patents

Abstract

一种导电铜排，属于电连接件技术领域，该导电铜排，包括由多个层叠设置的铜片组成的铜排本体，所述铜排本体的中部设置有绝缘定型部，所述铜排本体的两端设置热压成型端，所述热压成型端上设置有连接孔，本实用新型的有益效果是，该铜排结合了硬铜排和软铜排的优势，既保证了整体结构的柔韧性，又减少了模具成本，提高了生产效率，降低了产品的加工成本。

Description

一种导电铜排

技术领域

本实用新型涉及电连接件技术领域，尤其涉及一种导电铜排。

背景技术

铜排是主要用于非水平方向的带电运动及中低压断路器中作为电力配套元件使用，可以运用于高、低电压器，真空电器，矿用防爆开关及汽车，机车及相关产品。

一般铜排分为两种：一种为硬铜排，需要开落料、成型模具，开模周期长，模具费用高，铜排柔性差，对整体装配精度要求高；另一种为软铜排，将多个0.1mm左右的铜箔叠层后使用热压成型工艺加工成型，其生产效率低，产品价格高。因此，设计一种铜排既能保证其柔韧性，又可减少模具成本，提高生产效率，降低产品加工成本是目前电力行业面临的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导电铜排，主要解决了现有的铜排存在加工成本高、加工效率低的问题，目的在于，设计一种铜排，可结合硬铜排和软铜排的优势，既能保证柔韧性，又可减少模具成本，提高生产效率，降低产品加工成本。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述导电铜排，包括由多个层叠设置的铜片组成的铜排本体，所述铜排本体的中部设置有绝缘定型部，所述铜排本体的两端设置热压成型端，所述热压成型端上设置有连接孔。

进一步地，所述铜片的厚度设置为0.2mm～0.4mm。

进一步地，所述绝缘定型部设置为密封套接在铜排本体外的热缩套管或硅胶包覆套。

进一步地，所述热压成型端由多个所述铜片熔融压合成一个整体。

进一步地，所述热压成型端的外缘圆滑过渡设置。

进一步地，相邻所述铜片之间涂布有导电胶水层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括由多个层叠设置的铜片组成的铜排本体，铜排本体的中部绝缘定型，由于不是整体式的结构，其中部具有单个铜片的柔韧性，铜排本体的两端通过热压工艺加工成热压成型端，然后在其上加工连接孔，使铜排本体与电器元件的连接处结构牢固稳定，提高了其使用寿命；该铜排与现有技术相比，使用通用规格的铜片进行加工，减少了磨具成本，而且保证了整体结构的柔韧性，仅在铜排本体的两端使用热压成型工艺，加工效率高，加工成本低。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

上述图中的标记均为：1.铜片，2.铜排本体，3.绝缘定型部，4.热压成型端，5.连接孔，6.导电胶水层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种导电铜排，包括由多个层叠设置的铜片1组成的铜排本体2，铜片1的厚度设置为0.2mm～0.4mm，为常用规格的铜片，铜排本体2的中部设置有绝缘定型部3，绝缘定型部3设置为密封套接在铜排本体2外的热缩套管或硅胶包覆套，热缩套管通过加热可密封贴合包覆在铜排本体2的表面，硅胶包覆套可通过挤注包覆的结构牢固包覆在在铜排本体2的外侧，即起到了电气绝缘防漏电的作用，又起到了定型的作用，铜排本体2的两端设置热压成型端4，该热压成型端4由多个铜片1通过热压设备加热加压，加热到400℃～450℃，使铜排本体2中心的铜片1成半熔融状态，然后熔融压合成一个整体，热压成型端4上设置有与电器元件连接的连接孔5，使铜排本体与电器元件的连接处结构牢固稳定，提高了其使用寿命。

另外，热压成型端4由于通过热压工艺成型后可能会产生毛刺，可通过修边设备进行修边使热压成型端4的外缘圆滑过渡，提高了铜排的成型质量，进一步提高了其使用寿命；为了提高铜排本体2的结构稳定性，防止绝缘定型部3被磨损后结构的松散，可在相邻铜片1之间涂布导电胶水层6；该铜排的形状不限，可根据需要运用折弯设备在铜排本体2的相应位置进行折弯操作，进一步降低了制造成本。

该导电铜排的加工过程是：首先，根据所需铜排的厚度选择相应数量的铜片1，然后在相邻铜片1结合面的中部涂覆导电胶水层6，形成铜排本体2；然后，在铜排本体2的中部套设热缩套管或硅胶包覆套，然后运用热压成型设备在铜排本体2的两端上下面加热加压到400℃～450℃，使铜排本体2中心的铜片1成半熔融状态，然后熔融压合成一个整体，形成热压成型端4，然后在热压成型端4处加工连接孔5；最后，使用修边设备对热压成型端4的外缘修边处理，使其边缘圆滑过渡，然后，根据需要运用折弯设备在铜排本体2的相应位置进行折弯操作。

综上，该铜排与现有技术相比，使用通用规格的铜片进行加工，减少了磨具成本，保证了整体结构的柔韧性，仅在铜排本体的两端使用热压成型工艺，使加工效率高，加工成本低。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (1)

1.一种导电铜排，其特征在于，包括由多个层叠设置的铜片(1)组成的铜排本体(2)，所述铜片(1)的厚度设置为0.2mm～0.4mm，所述铜排本体(2)的中部设置有绝缘定型部(3)，所述绝缘定型部(3)设置为密封套接在铜排本体(2)外的热缩套管或硅胶包覆套；所述铜排本体(2)的两端设置热压成型端(4)，所述热压成型端(4)由多个所述铜片(1)熔融压合成一个整体，相邻所述铜片(1)之间涂布有导电胶水层(6)，所述热压成型端(4)上设置有连接孔(5)，所述热压成型端(4)的外缘圆滑过渡设置。

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