CN204045797U - 电源连接器的插头模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电源连接器的插头模组，包括电池和安装于电池正极端的插头，该插头包括绝缘座以及嵌设于绝缘座上的正、负极导电端子，该正极导电端子焊接于电池正极端与该电池正极端电性连接，该负极导电端子通过一导线电性连接于电池负极端；藉此，直接将插头与电池焊接为一体，使用时无需组装，无需接线，使用非常方便；尤其是该插头是由正、负极导电端子与绝缘座一体镶嵌成型，一方面确保成型后稳固连接，无松脱问题，保证质量，另一方面一体镶嵌成型能够加快生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源连接器领域技术，尤其是指一种电源连接器的插头模组。
背景技术
如今，渐趋发展的电子产品普及的程度已经和我们的日常生活密不可分；且早已成为人类工作、生活、信息传递中的工具之一。目前的电子产品发展为更轻、更薄更方便实用,更能适应多种工作环境。
每种电子产品均需通过电池供电，电池与用电负载之间一般采用导线相接。传统做法是用导线从电源的正、负极引出电量，再将导线焊接到用电负载上。这种传统方式由于需要焊线，组装麻烦，生产效率低。并且导线的布线不整洁，设在电子产品的内部造成杂乱。因此本领域技术人员有必要寻求一种电源连接器，采用插接供电的方式替代传统焊线导电。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电源连接器的插头模组，其直接与电池焊接固定为一体，无需组装和接线，直接使用，插接非常方便。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种电源连接器的插头模组，包括电池和安装于电池正极端的插头，该插头包括绝缘座以及嵌设于绝缘座上的正、负极导电端子，该正极导电端子焊接于电池正极端与该电池正极端电性连接，该负极导电端子通过一导线电性连接于电池负极端。
优选的，所述正、负极导电端子均包括一体式的插接部、固持部和焊接部，所述电池的正极端一体式设有一焊片，该焊片焊接于正极导电端子的焊接部；所述负极导电端子的焊接部焊接导线的一端，导线的另一端焊接于电池负极端。
优选的，所述正、负极导电端子的插接部具有一底板、两由底板两侧向上折弯成型的侧板，该底板与两侧板构成U形结构，且该插接部的头端是尖部。
优选的，所述正、负极导电端子的固持部包括一凸平板和一立板，该凸平板和立板构成L形，固持部一体镶嵌成型于绝缘座。
优选的，所述焊接部是一体成型于立板顶部的薄片，该焊接部垂直于立板，且该焊接部露出绝缘座的上表面形成焊接面。
优选的，所述焊接面的外边缘具有下翻边，该下翻边平行于立板。
优选的，所述绝缘座的顶部具有一凸块。
优选的，所述绝缘座的上方具有两上定位孔，绝缘座的下方具有两下定位孔，该上、下定位孔均分别正对正、负极导电端子。
优选的，所述绝缘座的后端设有两下料槽。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是直接将插头与电池焊接为一体，使用时无需组装，无需接线，使用非常方便；尤其是该插头是由正、负极导电端子与绝缘座一体镶嵌成型，一方面确保成型后稳固连接，无松脱问题，保证质量，另一方面一体镶嵌成型能够加快生产效率，降低生产成本。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的使用状态图；
图2是本实用新型之实施例的电源连接器的插头模组的组装立体示意图；
图3是本实用新型之实施例的电源连接器的插头模组的剖视图；
图4是本实用新型之实施例的插头示意图；
图5是图4的底部视角图；
图6是本实用新型之实施例的插头的剖视图；
图7是本实用新型之实施例的插头的分解图；
图8是本实用新型之实施例的绝缘座的顶部视角图；
图9是本实用新型之实施例的正/负极导电端子的示意图；
图10是图9的另一视角图。
附图标识说明：
10、电池 11、导线
12、焊片 20、插头
21、绝缘座 211、上定位孔
212、下定位孔 213、凸块
214、下料槽 22、正极导电端子
23、负极导电端子 221、插接部
2211、底板 2212、侧板
2213、侧板 2214、尖部
222、固持部 2221、凸平板
2222、立板 223、焊接部
2231、焊接面 2232、下翻边。
具体实施方式
请参照图1至图10所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该电源连接器的插头模组包括有电池10和安装于电池10正极端的插头20。
其中，该电池10可以采用一次性电池10或充电电池10。该插头20包括绝缘座21以及嵌设于绝缘座21上的正、负极导电端子22、23，该正极导电端子22焊接于电池10正极端与该电池10正极端电性连接，该负极导电端子23通过一导线11电性连接于电池10负极端。
本实施例中，该正、负极导电端子22、23与绝缘座21一体镶嵌成型（MOLDING）。所述正、负极导电端子22、23采用导电性良好的金属材料制成。该正、负极导电端子22、23均包括一体式的插接部221、固持部222和焊接部223。所述电池10的正极端一体式设有一焊片12，该焊片12焊接于正极导电端子22的焊接部223；所述负极导电端子23的焊接部223焊接导线11的一端，导线11的另一端焊接于电池10负极端。
具体而言，所述正、负极导电端子22、23的插接部221具有一底板2211、两由底板2211两侧向上折弯成型的侧板2212、2213，该底板2211与两侧板2212、2213构成U形结构，且该插接部221的头端是尖部2214。所述固持部222包括一凸平板2221和一立板2222，该凸平板2221和立板2222构成L形，固持部222一体镶嵌成型于绝缘座21。所述焊接部223是一体成型于立板2222顶部的薄片，该焊接部223垂直于立板2222，且该焊接部223露出绝缘座21的上表面形成焊接面2231。该焊接面2231的外边缘具有下翻边2232，该下翻边2232平行于立板2222。当正、负极导电端子22、23与绝缘座21一体镶嵌成型时，该凸平板2221、立板2222、下翻边2232均埋入到绝缘座21的塑胶内，仅仅焊接面2231露出绝缘座21的上方。在此成型过程中，本实施例还在绝缘座21的上方设置两上定位孔211，绝缘座21的下方设置两下定位孔212，该上、下定位孔211、212均分别正对正、负极导电端子22、23，从而模具的定位治具可以从上下两个方向夹紧正、负极导电端子22、23，使之定位，以便于MOLDING中不会偏位。此外，该绝缘座21的顶部具有一凸块213，增大与电池10正极端的接触面，使整个插头20可以稳定与电池10相连。再有，所述绝缘座21的后端设有两下料槽214，可以方便下料。
使用时，本插头20的正、负极导电端子22、23分别从电池10的正、负极端取电，然后将插头20插接在对应的电源连接器上，通过电源连接器为电子设备供电。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是直接将插头20与电池10焊接为一体，使用时无需组装，无需接线，使用非常方便；尤其是该插头20是由正、负极导电端子22、23与绝缘座21一体镶嵌成型，一方面确保成型后稳固连接，无松脱问题，保证质量，另一方面一体镶嵌成型能够加快生产效率，降低生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种电源连接器的插头模组，其特征在于：包括电池和安装于电池正极端的插头，该插头包括绝缘座以及嵌设于绝缘座上的正、负极导电端子，该正极导电端子焊接于电池正极端与该电池正极端电性连接，该负极导电端子通过一导线电性连接于电池负极端。
2.根据权利要求1所述的电源连接器的插头模组，其特征在于：所述正、负极导电端子均包括一体式的插接部、固持部和焊接部，所述电池的正极端一体式设有一焊片，该焊片焊接于正极导电端子的焊接部；所述负极导电端子的焊接部焊接导线的一端，导线的另一端焊接于电池负极端。
3.根据权利要求1所述的电源连接器的插头模组，其特征在于：所述正、负极导电端子的插接部具有一底板、两由底板两侧向上折弯成型的侧板，该底板与两侧板构成U形结构，且该插接部的头端是尖部。
4.根据权利要求1所述的电源连接器的插头模组，其特征在于：所述正、负极导电端子的固持部包括一凸平板和一立板，该凸平板和立板构成L形，固持部一体镶嵌成型于绝缘座。
5.根据权利要求4所述的电源连接器的插头模组，其特征在于：所述焊接部是一体成型于立板顶部的薄片，该焊接部垂直于立板，且该焊接部露出绝缘座的上表面形成焊接面。
6.根据权利要求5所述的电源连接器的插头模组，其特征在于：所述焊接面的外边缘具有下翻边，该下翻边平行于立板。
7.根据权利要求1所述的电源连接器的插头模组，其特征在于：所述绝缘座的顶部具有一凸块。
8.根据权利要求1所述的电源连接器的插头模组，其特征在于：所述绝缘座的上方设置两上定位孔，绝缘座的下方设置两下定位孔，该上、下定位孔均分别正对正、负极导电端子。
9.根据权利要求1所述的电源连接器的插头模组，其特征在于：所述绝缘座的后端设有两下料槽。
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| CN201420397364.3U CN204045797U (zh) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | 电源连接器的插头模组 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107978720A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-01 | 中山市电赢科技有限公司 | 一种软包锂电池的头部结构及其组装方法 |
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2014
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