CN203871494U - 用于高集成覆晶cob光源中的接插件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构，该结构包括两个金属接触插片和绝缘体；两个金属接触插片的中部注塑在绝缘体内，两个金属接触插片的前端形成与散热基板紧密贴靠的焊接部，且两个金属接触插片的后端形成与外部电源电连接的插接部；绝缘体的一面上设有相互垂直的水平绝缘接触面和垂直绝缘接触面，且水平绝缘接触面与两个金属接触插片的中部相注塑；绝缘体的一面上还设有多个沉台。本实用新型两个金属接触插片与绝缘体之间通过注塑成型，两者结合紧密牢固，且具有良好的导电绝缘分离效果；金属接触插片的前端仅露出与散热基板紧密贴靠的焊接部，避免该插接件与散热基板焊接时出现因锡珠溢流造成的光源短路问题。

Description

用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构

技术领域

本实用新型涉及照明设备领域，尤其涉及一种用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构。

背景技术

目前，市场上出现的高集成覆晶COB光源产品大多需要从正负极引脚处焊接电源引线，然后用电烙铁手工的方式焊接电源引线，电烙铁焊接工序操作起来极其繁琐，在生产过程中需要耗费大量的时间成本和人工成本，降低了生产效率，且提高了生产成本；另外，该焊接方式得到的产品，存在其焊接点处不牢靠容易脱落、不易维护等缺陷，因此缩短了高集成覆晶COB光源的使用寿命。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构稳定、拆装便捷、维护方便、插接便捷及电接触性能良好的用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构，包括两个金属接触插片和绝缘体；所述两个金属接触插片的中部注塑在绝缘体内，所述两个金属接触插片的前端形成与散热基板紧密贴靠的焊接部，且所述两个金属接触插片的后端形成与外部电源电连接的插接部；所述绝缘体的一面上设有相互垂直的水平绝缘接触面和垂直绝缘接触面，且所述水平绝缘接触面与两个金属接触插片的中部相注塑；所述绝缘体的一面上还设有多个保证插接强度的沉台。

其中，所述垂直绝缘接触面的棱角处和绝缘体另一面的棱角处均设有倒角。

其中，所述两个金属接触插片的外表面上均镀覆有锡层。

其中，所述两个金属接触插片的插接部和焊接部上均设有具有定位作用的定位孔洞。

其中，所述多个沉台包括相应设置在每个金属接触插片上方的上沉台和设置在两个金属接触插片之间的下沉台，且所述下沉台相对于上沉台呈内嵌结构设计。

其中，所述绝缘体的侧面上设有加强筋。

其中，所述两个金属接触插片的制成材料为黄铜。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构，两个金属接触插片与绝缘体之间通过注塑成型，两者结合紧密牢固，且具有良好的导电绝缘分离效果；金属接触插片的前端仅露出与散热基板紧密贴靠的焊接部，避免该插接件与散热基板焊接时出现因锡珠溢流造成的光源短路问题；同时，又在绝缘体上设置相互垂直的水平绝缘接触面和垂直绝缘接触面及沉台，该结构不仅具有定位作用，而且可保证插件的强度硬度。本实用新型具有结构稳定、拆装便捷、维护方便、插接便捷、即插即用及电接触性能良好等特点，且可节省大量的生产时间成本与劳动强度，极大简化了生产过程并提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构的立体图；

图2为图1的仰视图。

主要元件符号说明如下：

10、金属接触插片              11、绝缘体

12、定位孔洞                  101、焊接部                   

102、插接部                   111、水平绝缘接触面         

112、垂直绝缘接触面           113、上沉台      

114、下沉台                   115、倒角  

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-2，本实用新型的用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构，包括两个金属接触插片10和绝缘体11，该两个金属接触插片10分别为正极金属接触插片和负极金属接触插片；两个金属接触插片10的中部注塑在绝缘体11内，两个金属接触插片10的前端形成与散热基板紧密贴靠的焊接部101，且两个金属接触插片10的后端形成与外部电源电连接的插接部102；绝缘体11的一面上设有相互垂直的水平绝缘接触面111和垂直绝缘接触面112，且水平绝缘接触面111与两个金属接触插片10的中部相注塑；绝缘体11的一面上还设有多个保证插接强度的沉台。该插接件以回流焊接的方式连接到高集成覆晶COB光源的正负极引脚处，直接连接电源引线即可正常使用。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构，两个金属接触插片10与绝缘体11之间通过注塑成型，两者结合紧密牢固，且具有良好的导电绝缘分离效果；金属接触插片10的前端仅露出与散热基板紧密贴靠的焊接部101，避免该插接件与散热基板焊接时出现因锡珠溢流造成的光源短路问题；同时，又在绝缘体11上设置相互垂直的水平绝缘接触面111和垂直绝缘接触面112及沉台，该结构不仅具有定位作用，而且可保证插件的强度硬度。本实用新型具有结构稳定、拆装便捷、维护方便、插接便捷、即插即用及电接触性能良好等特点，且可节省大量的生产时间成本与劳动强度，极大简化了生产过程并提高了生产效率。

在本实施例中，垂直绝缘接触面112的棱角处和绝缘体11另一面的棱角处均设有倒角115。倒角115的设计，不仅保证了该插接件表面的平滑度，避免在拆装时尖锐的棱角刺伤手指，进一步方便了拆装。本实用新型中并不局限于倒角115的大小，也可以在绝缘体11的其他棱角处设置倒角，同理，也可以对两个金属接触插片10的棱角进行倒角处理；如果是对倒角大小的改变或者倒角位置的改变，均属于对本实用新型的简单变形或变换，落入本实用新型的保护范围内。

在本实施例中，两个金属接触插片10的制成材料为黄铜，两个金属接触插片10的外表面上均镀覆有锡层（图未示）；且在两个金属接触插片10的插接部102和焊接部101上均设有具有定位作用的定位孔洞12 。在制作过程中，对两个金属接触插片10的进行镀锡处理和设计圆形或其他形状的定位孔洞12 ，保证了金属接触插片10既具有良好的导电性，又具有良好的抗氧化性和插件定位作用。

在本实施例中，多个沉台包括相应设置在每个金属接触插片10上方的上沉台113和设置在两个金属接触插片10之间的下沉台114，且下沉台114相对于上沉台113呈内嵌结构设计，另外，也在绝缘体11的侧面上设有加强筋（图未示）,也可以在绝缘体11的背面设置加强筋，加强筋的位置不局限。上下沉台、侧面加强筋的设计，不仅可保证接插件的强度、硬度等机械性能，还可大大节省原材料，减轻接插件的重量，使其小巧轻便易于使用。当然，本案中，并不局限于沉台的大小或类型，只要能保证在绝缘体11上设计沉台的实施方式，均属于对本实用新型的简单变形或变换，均落入本实用新型的保护范围内。另外，在绝缘体11上设有“GE TIAN”的LOGO，当然，该LOGO可直接采用标签粘贴的形式或其他形式。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构，其特征在于，包括两个金属接触插片和绝缘体；所述两个金属接触插片的中部注塑在绝缘体内，所述两个金属接触插片的前端形成与散热基板紧密贴靠的焊接部，且所述两个金属接触插片的后端形成与外部电源电连接的插接部；所述绝缘体的一面上设有相互垂直的水平绝缘接触面和垂直绝缘接触面，且所述水平绝缘接触面与两个金属接触插片的中部相注塑；所述绝缘体的一面上还设有多个保证插接强度的沉台。

2.根据权利要求1所述的用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构，其特征在于，所述垂直绝缘接触面的棱角处和绝缘体另一面的棱角处均设有倒角。

3.根据权利要求1所述的用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构，其特征在于，所述两个金属接触插片的外表面上均镀覆有锡层。

4.根据权利要求1所述的用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构，其特征在于，所述两个金属接触插片的插接部和焊接部上均设有具有定位作用的定位孔洞。

5.根据权利要求1所述的用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构，其特征在于，所述多个沉台包括相应设置在每个金属接触插片上方的上沉台和设置在两个金属接触插片之间的下沉台，且所述下沉台相对于上沉台呈内嵌结构设计。

6.根据权利要求1所述的用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构，其特征在于，所述绝缘体的侧面上设有加强筋。

7.根据权利要求3或4所述的用于高集成覆晶COB光源中的接插件结构，其特征在于，所述两个金属接触插片的制成材料为黄铜。