CN211497515U - S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，设有再生器、第一流量调节阀、再生料缓冲罐和脱硫部分；本实用新型用第一连接管道代替了现有技术中的再生滑阀，并在在所述第一通气管路上安装第二流量调节阀，使得操作人员可以方便用第二流量调节阀代替现有技术中的再生滑阀来调控再生吸附剂的循环速度，彻底避免了现有技术因采用再生滑阀而存在的再生滑阀频繁出现磨穿泄漏以及再生吸附剂堵塞的问题，因此，本实用新型能保证再生吸附剂的正常循环，确保了S Zorb装置的安全平稳运行，大大的降低了S Zorb装置的运营维护费用。

Description

S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置。

背景技术

S Zorb装置是当前炼厂生产国五汽油的主流脱硫装置，其需要采用吸附剂进行脱硫反应，由于吸附剂在在进行脱硫反应后会失去脱硫活性而成为待生吸附剂，因此S Zorb装置还需要恢复待生吸附剂的脱硫活性，而后再将再生吸附剂再次投入到脱硫反应，由此形成了吸附剂在S Zorb装置中的循环回路。

现有技术中，S Zorb装置的吸附剂循环控制方式为：设置再生器、第一流量调节阀、再生料缓冲罐和脱硫部分；再生器用于使其内部的待生吸附剂恢复脱硫活性而成为再生吸附剂，第一流量调节阀的进口接通氮气气源，第一流量调节阀的出口通过第一输送管路连接再生料缓冲罐的进料口，再生器的出料口通过连接管道与第一输送管路连通，且该连接管道上安装有再生滑阀，再生料缓冲罐的排气口通过第一通气管路连通再生器的内部，使得：再生器内的再生吸附剂通过连接管道及其上的再生滑阀输入第一输送管路中，而从第一流量调节阀输出的氮气则将进入第一输送管路中的再生吸附剂输送到再生料缓冲罐内，氮气与其所输送的再生吸附剂在再生料缓冲罐内分离，氮气通过第一通气管路进入再生器后与待生吸附剂恢复脱硫活性时产生的烟气一起被作为废气排走，而再生吸附剂则可以从再生料缓冲罐的出料口被输出；脱硫部分包含进行脱硫反应的反应器和用于输送吸附剂的管道系统，其能够将再生料缓冲罐的出料口输出的再生吸附剂用在反应器的脱硫反应中，再将脱硫反应产生的待生吸附剂输送回再生器内。在该现有的S Zorb装置吸附剂循环控制方式中，通过调节再生滑阀的开度来控制流过再生滑阀的再生吸附剂流量，以此实现对再生吸附剂循环速度的控制。

上述现有的S Zorb装置吸附剂循环控制方式存在以下不足：由于上述再生滑阀所处的位置，即处于氮气与再生吸附剂的交汇位置，使得再生滑阀持续工作在高温气固两相流且含硫化物的恶劣工况下，再生滑阀的阀道持续受到氮气和再生吸附剂的冲刷，造成再生滑阀极易被磨穿而发生泄漏高温吸附剂的事故；并且，由于再生滑阀起到的是节流控制作用，其阀道直径仅10mm，而第一输送管路的管径为50mm，使得再生吸附剂在再生滑阀处流通面积小，且结合再生吸附剂反复循环使用会结块的特点，则进一步形成了恶性循环，使得再生吸附剂在再生滑阀处极易发生堵塞，再生吸附剂的流通不畅顺对S Zorb装置的正常工作造成了妨碍；因此，上述现有的S Zorb装置吸附剂循环控制方式存在再生滑阀频繁出现磨穿泄漏以及再生吸附剂堵塞的问题，不仅存在安全环保事故隐患，而且影响S Zorb装置的平稳生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，设有再生器、第一流量调节阀、再生料缓冲罐和脱硫部分；所述再生器用于使其内部的待生吸附剂恢复脱硫活性而成为再生吸附剂，所述第一流量调节阀的进口接通氮气气源，所述第一流量调节阀的出口通过第一输送管路连接所述再生料缓冲罐的进料口，使得从所述第一流量调节阀输出的氮气能够将进入所述第一输送管路中的再生吸附剂输送到所述再生料缓冲罐内，所述脱硫部分能够将所述再生料缓冲罐的出料口输出的再生吸附剂用于脱硫反应，并将所述脱硫反应产生的待生吸附剂输送回所述再生器内；其特征在于：所述第一输送管路位于所述再生器的出料口下方，所述再生器的出料口通过第一连接管道与所述第一输送管路直接连通，并且，所述的压力平衡式吸附剂循环控制装置还设有第二流量调节阀，所述再生料缓冲罐的排气口通过第一通气管路连通所述再生器的内部，所述第二流量调节阀安装在所述第一通气管路上。

作为本实用新型的优选实施方式：所述第一连接管道与所述第一输送管路的管径相等。

作为本实用新型的优选实施方式：所述脱硫部分设有闭锁料斗、还原器、反应器、第一待生料缓冲罐和第二待生料缓冲罐，其中，所述闭锁料斗具有两条通路，且所述闭锁料斗能够用其进气口输入的气体为输出所述两条通路内的物料提供驱动压力，所述还原器能够用输入其内的氢气对输入其内的再生吸附剂进行还原，所述反应器能够将输入其内的再生吸附剂用于脱硫反应并将所述脱硫反应产生的待生吸附剂从其吸附剂出料口输出；所述闭锁料斗的第一条通路的进口通过第三输送管路连接所述再生料缓冲罐的出料口，且所述第三输送管路安装有第一程控阀组，所述闭锁料斗的第一条通路的出口通过第四输送管路连接所述还原器的进料口，且所述第四输送管路安装有第二程控阀组；所述闭锁料斗的进气口连接第三流量调节阀的出口，所述第三流量调节阀的进气能够选择接通氢气源或氮气源，所述闭锁料斗的废气排放口连接第四流量调节阀的进口；所述还原器的进气口连接第五流量调节阀的出口，所述第五流量调节阀的进口接通氢气源，所述还原器的出料口连接所述反应器的吸附剂进料口，所述反应器的吸附剂出料口连接所述第一待生料缓冲罐的进料口；所述第一待生料缓冲罐的进气口连接第六流量调节阀的出口，所述第六流量调节阀的进口接通氢气源，所述第一待生料缓冲罐的出料口通过第五输送管路连接所述闭锁料斗的第二条通路的进口，且所述第五输送管路安装有第三程控阀组，所述闭锁料斗的第二条通路的出口通过第六输送管路连接所述第二待生料缓冲罐的进料口，且所述第六输送管路安装有第四程控阀组；所述再生器的回料口通过第七输送管路连接第七流量调节阀的出口，所述第七流量调节阀的进口接通氮气源，所述第二待生料缓冲罐的出料口通过第二连接管道连通所述第七输送管路。

作为本实用新型的优选实施方式：所述第一程控阀组、第二程控阀组、第三程控阀组和第四程控阀组均包含有至少两个程控阀。

作为本实用新型的优选实施方式：所述第三程控阀组中最靠近所述第一待生料缓冲罐的程控阀上缠绕有导热管路，所述导热管路中通入蒸汽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型用第一连接管道代替了现有技术中的再生滑阀，并在在所述第一通气管路上安装第二流量调节阀，使得操作人员可以方便用第二流量调节阀代替现有技术中的再生滑阀来调控再生吸附剂的循环速度，彻底避免了现有技术因采用再生滑阀而存在的再生滑阀频繁出现磨穿泄漏以及再生吸附剂堵塞的问题，因此，本实用新型能保证再生吸附剂的正常循环，确保了S Zorb装置的安全平稳运行，大大的降低了S Zorb装置的运营维护费用。

第二，本实用新型在待生吸附剂发送堵塞的高发位置即第一待生料缓冲罐的出料口处，设置通入了低压蒸汽的导热管路，以加热第三程控阀组，确保第三程控阀组能够正常开关，避免出现吸附剂循环中断。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的压力平衡式吸附剂循环控制装置的系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开的是一种S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，设有再生器R-102、第一流量调节阀V1、再生料缓冲罐D-110和脱硫部分；再生器R-102用于使其内部的待生吸附剂恢复脱硫活性而成为再生吸附剂，第一流量调节阀V1的进口接通氮气气源，第一流量调节阀V1的出口通过第一输送管路L1连接再生料缓冲罐D-110的进料口，使得从第一流量调节阀V1输出的氮气能够将进入第一输送管路L1中的再生吸附剂输送到再生料缓冲罐D-110内，脱硫部分能够将再生料缓冲罐D-110的出料口输出的再生吸附剂用于脱硫反应，并将脱硫反应产生的待生吸附剂输送回再生器R-102内。

本实用新型的发明构思为：

第一输送管路L1位于再生器R-102的出料口下方，且取消了现有技术中连接在再生器R-102的出料口与第一输送管路L1之间的再生滑阀，将再生器R-102的出料口通过第一连接管道L2与第一输送管路L1直接连通，以相对于现有技术中的再生滑阀扩大了再生吸附剂的流通面积(按照再生滑阀的阀道直径为10mm、第一输送管路L1的管径为50mm计算，扩大了25倍)，使得再生器R-102内的再生吸附剂通过第一连接管道L2直接落入第一输送管路L1中。从而，彻底避免了现有技术因采用再生滑阀而存在的再生滑阀频繁出现磨穿泄漏以及再生吸附剂堵塞的问题，确保了S Zorb装置的安全平稳运行，经实践，每年可节省两台进口再生滑阀的更换成本费用约100万元。

并且，压力平衡式吸附剂循环控制装置还设有第二流量调节阀V2，再生料缓冲罐D-110的排气口通过第一通气管路P1连通再生器R-102的内部，第二流量调节阀V2安装在第一通气管路P1上，使得氮气与其所输送的再生吸附剂在再生料缓冲罐D-110内分离，氮气通过第一通气管路P1进入再生器R-102，而再生吸附剂则可以从再生料缓冲罐D-110的出料口被输出；其中，外部空气输入再生器R-102内用于待生吸附剂恢复脱硫活性，恢复脱硫活性期间产生的烟气与从再生料缓冲罐D-110输入再生器R-102的氮气一起作为废气被排走。

从而，用第二流量调节阀V2即可完全替代现有技术中再生滑阀起到的再生吸附剂循环速度控制作用，通过压力平衡方式来控制再生吸附剂的循环速度，即：通过控制第一流量调节阀V1输出的氮气流量粗调再生吸附剂的循环速度，在固定下第一流量调节阀V1输出的氮气流量(如90Nm³/h)后，当再生料缓冲罐D-110内再生吸附剂的料位低于低料位阈值(如80％)时，则开大第二流量调节阀V2的开度，以增大输送压差，提高再生吸附剂的循环量，以提高再生料缓冲罐D-110内再生吸附剂的料位；反之，则关小第二流量调节阀V2的开度以降低再生料缓冲罐D-110内再生吸附剂的料位，而当生产需要或设备故障需要终止再生吸附剂循环时，只需将第二流量调节阀V2的开度关小到10％以内即可，第一流量调节阀V1输出的氮气就会从第一连接管道L2往再生器R-102走，阻止再生吸附剂从再生器R-102底部出料口出料；因此，操作人员可以方便的通过控制第二流量调节阀V2来调控再生吸附剂的循环速度；而且，由于第二流量调节阀V2所在的位置为道设备减薄穿孔泄露、吸附剂堵塞等故障发生率低的位置，保证再生吸附剂能够正常循环，确保了S Zorb装置的安全平稳运行。

在上述发明构思的基础上，本实用新型采用以下优选的结构：

作为本实用新型的优选实施方式：第一连接管道L2与第一输送管路L1的管径相等，优选为50mm。

作为本实用新型的优选实施方式：脱硫部分设有闭锁料斗D-106、还原器D-102、反应器R-101、第一待生料缓冲罐D-105和第二待生料缓冲罐D-107，其中，闭锁料斗D-106具有两条通路，且闭锁料斗D-106能够用其进气口输入的气体为输出两条通路内的物料提供驱动压力，还原器D-102能够用输入其内的氢气对输入其内的再生吸附剂进行还原，反应器R-101能够将输入其内的再生吸附剂用于脱硫反应并将脱硫反应产生的待生吸附剂从其吸附剂出料口输出；闭锁料斗D-106的第一条通路的进口通过第三输送管路L3连接再生料缓冲罐D-110的出料口，且第三输送管路L3安装有第一程控阀组SV1，闭锁料斗D-106的第一条通路的出口通过第四输送管路L4连接还原器D-102的进料口，且第四输送管路L4安装有第二程控阀组SV2；闭锁料斗D-106的进气口连接第三流量调节阀V3的出口，第三流量调节阀V3的进气能够选择接通氢气源或氮气源，闭锁料斗D-106的废气排放口连接第四流量调节阀V4的进口；还原器D-102的进气口连接第五流量调节阀V5的出口，第五流量调节阀V5的进口接通氢气源，还原器D-102的出料口连接反应器R-101的吸附剂进料口，反应器R-101的吸附剂出料口连接第一待生料缓冲罐D-105的进料口；第一待生料缓冲罐D-105的进气口连接第六流量调节阀V6的出口，第六流量调节阀V6的进口接通氢气源，第一待生料缓冲罐D-105的出料口通过第五输送管路L5连接闭锁料斗D-106的第二条通路的进口，且第五输送管路L5安装有第三程控阀组SV3，闭锁料斗D-106的第二条通路的出口通过第六输送管路L6连接第二待生料缓冲罐D-107的进料口，且第六输送管路L6安装有第四程控阀组SV4；再生器R-102的回料口通过第七输送管路L7连接第七流量调节阀V7的出口，第七流量调节阀V7的进口接通氮气源，第二待生料缓冲罐D-107的出料口通过第二连接管道L8连通第七输送管路L7。

上述第一程控阀组SV1、第二程控阀组SV2、第三程控阀组SV3和第四程控阀组SV4的开关可以通过控制系统控制，使得脱硫部分在S Zorb装置的正常工作状态下按以下方式工作：

再生料缓冲罐D-110内的再生吸附剂依次通过第三输送管路L3进入闭锁料斗D-106的第一条通路，此时，第三流量调节阀V3接通氢气源，以为闭锁料斗D-106充入氢气，使得第一条通路中的再生吸附剂在充入氢气的压力下通过第四输送管路L4进入还原器D-102，经过在还原器D-102内被氢气还原后再进入反应器R-101内被用于脱硫反应；脱硫反应产生的待生吸附剂从反应器R-101的吸附剂出料口输出到第一待生料缓冲罐D-105内，第六流量调节阀V6输出的氢气通过第一待生料缓冲罐D-105进入反应器R-101，以防止反应器R-101内的汽油流入第一待生料缓冲罐D-105内，确保仅待生吸附剂进入第一待生料缓冲罐D-105内；第一待生料缓冲罐D-105内的待生吸附剂通过第五输送管路L5流入闭锁料斗D-106的第二条通路，此时，第三流量调节阀V3接通氮气源，以为闭锁料斗D-106充入氮气，使得第二条通路中的待生吸附剂在充入氮气的压力下通过第六输送管路L6进入第二待生料缓冲罐D-107；第二待生料缓冲罐D-107内的待生吸附剂通过第二连接管道L8流入第七输送管路L7内，第七流量调节阀V7输出的氮气将待生吸附剂通过第七输送管路L7输送回到再生器R-102内。

作为本实用新型的优选实施方式：第一程控阀组SV1、第二程控阀组SV2、第三程控阀组SV3和第四程控阀组SV4均包含有至少两个程控阀，以确保程控阀组能够可靠的关闭第三输送管路L3、第四输送管路L4、第五输送管路L5和第六输送管路L6，避免因程控阀出现卡死不能正常关闭等故障而发生事故。

作为本实用新型的优选实施方式：第三程控阀组SV3中最靠近第一待生料缓冲罐D-105的程控阀上缠绕有导热管路L9，导热管路L9中通入低压蒸汽，以利用低压蒸汽通过导热管路L9对第三程控阀组SV3进行加热，确保第三程控阀组SV3能够正常开关，避免出现吸附剂循环中断。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，设有再生器(R-102)、第一流量调节阀(V1)、再生料缓冲罐(D-110)和脱硫部分；所述再生器(R-102)用于使其内部的待生吸附剂恢复脱硫活性而成为再生吸附剂，所述第一流量调节阀(V1)的进口接通氮气气源，所述第一流量调节阀(V1)的出口通过第一输送管路(L1)连接所述再生料缓冲罐(D-110)的进料口，使得从所述第一流量调节阀(V1)输出的氮气能够将进入所述第一输送管路(L1)中的再生吸附剂输送到所述再生料缓冲罐(D-110)内，所述脱硫部分能够将所述再生料缓冲罐(D-110)的出料口输出的再生吸附剂用于脱硫反应，并将所述脱硫反应产生的待生吸附剂输送回所述再生器(R-102)内；其特征在于：所述第一输送管路(L1)位于所述再生器(R-102)的出料口下方，所述再生器(R-102)的出料口通过第一连接管道(L2)与所述第一输送管路(L1)直接连通，并且，所述的压力平衡式吸附剂循环控制装置还设有第二流量调节阀(V2)，所述再生料缓冲罐(D-110)的排气口通过第一通气管路(P1)连通所述再生器(R-102)的内部，所述第二流量调节阀(V2)安装在所述第一通气管路(P1)上。

2.根据权利要求1所述S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，其特征在于：所述第一连接管道(L2)与所述第一输送管路(L1)的管径相等。

3.根据权利要求1或2所述S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，其特征在于：所述脱硫部分设有闭锁料斗(D-106)、还原器(D-102)、反应器(R-101)、第一待生料缓冲罐(D-105)和第二待生料缓冲罐(D-107)，其中，所述闭锁料斗(D-106)具有两条通路，且所述闭锁料斗(D-106)能够用其进气口输入的气体为输出所述两条通路内的物料提供驱动压力，所述还原器(D-102)能够用输入其内的氢气对输入其内的再生吸附剂进行还原，所述反应器(R-101)能够将输入其内的再生吸附剂用于脱硫反应并将所述脱硫反应产生的待生吸附剂从其吸附剂出料口输出；所述闭锁料斗(D-106)的第一条通路的进口通过第三输送管路(L3)连接所述再生料缓冲罐(D-110)的出料口，且所述第三输送管路(L3)安装有第一程控阀组(SV1)，所述闭锁料斗(D-106)的第一条通路的出口通过第四输送管路(L4)连接所述还原器(D-102)的进料口，且所述第四输送管路(L4)安装有第二程控阀组(SV2)；所述闭锁料斗(D-106)的进气口连接第三流量调节阀(V3)的出口，所述第三流量调节阀(V3)的进气能够选择接通氢气源或氮气源，所述闭锁料斗(D-106)的废气排放口连接第四流量调节阀(V4)的进口；所述还原器(D-102)的进气口连接第五流量调节阀(V5)的出口，所述第五流量调节阀(V5)的进口接通氢气源，所述还原器(D-102)的出料口连接所述反应器(R-101)的吸附剂进料口，所述反应器(R-101)的吸附剂出料口连接所述第一待生料缓冲罐(D-105)的进料口；所述第一待生料缓冲罐(D-105)的进气口连接第六流量调节阀(V6)的出口，所述第六流量调节阀(V6)的进口接通氢气源，所述第一待生料缓冲罐(D-105)的出料口通过第五输送管路(L5)连接所述闭锁料斗(D-106)的第二条通路的进口，且所述第五输送管路(L5)安装有第三程控阀组(SV3)，所述闭锁料斗(D-106)的第二条通路的出口通过第六输送管路(L6)连接所述第二待生料缓冲罐(D-107)的进料口，且所述第六输送管路(L6)安装有第四程控阀组(SV4)；所述再生器(R-102)的回料口通过第七输送管路(L7)连接第七流量调节阀(V7)的出口，所述第七流量调节阀(V7)的进口接通氮气源，所述第二待生料缓冲罐(D-107)的出料口通过第二连接管道(L8)连通所述第七输送管路(L7)。

4.根据权利要求3所述S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，其特征在于：所述第一程控阀组(SV1)、第二程控阀组(SV2)、第三程控阀组(SV3)和第四程控阀组(SV4)均包含有至少两个程控阀。

5.根据权利要求4所述S Zorb装置的压力平衡式吸附剂循环控制装置，其特征在于：所述第三程控阀组(SV3)中最靠近所述第一待生料缓冲罐(D-105)的程控阀上缠绕有导热管路(L9)，所述导热管路(L9)中通入蒸汽。

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