CN108654337A - 一种硫回收系统催化剂的保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫回收系统催化剂的保护方法，是采用热氮气进行吹硫，首先关闭设置在克劳斯燃烧系统上的各个燃料气阀，保证不造成有用气体的浪费；接着打开设置在酸性气上的氮气阀，使氮气进入克劳斯预热器；将附着在克劳斯反应器内的催化剂上的硫磺融化为气态硫磺，然后将气态硫磺带入硫捕集系统。本发明采用的方法大大减少了系统对于燃料气的依赖，解决了吹硫必须需要燃料气的问题，可以缩短生产系统的停车时间，降低运行成本；解决了吹硫不彻底引起的催化剂失活问题，延长了催化剂使用寿命，降低了运行费用；提高了硫回收系统的运行安全性，减少了环境污染及超标排放的风险。
Description
技术领域
本发明是针对硫回收装置的改进系统，具体涉及一种硫回收系统催化剂的保护方法。
背景技术
硫回收是现代化工企业最重要的一个环境，是企业履行环境保护的重要手段，随着环境污染形势越来越严峻，环保装置和系统的运行越来越受到重视。硫回收装置在企业中属于先开后停的装置，硫回收停车后需要对克劳斯催化剂进行吹硫处理，防止停车后硫磺凝固堵塞催化剂床层，造成催化剂失活及系统堵塞。传统的吹硫方法是利用燃料气燃烧，燃烧产生高温气体带走克劳斯催化剂床层中的硫磺，但是由于整个生产系统已经停车，未必能提供符合要求的燃料气，所以存在吹硫不彻底的现象，最终导致催化剂活性降低，系统阻力增大，生产成本增加，环境污染风险增大等后果。
发明内容
针对上述技术中存在的缺陷与不足，本发明目的在于提供一种硫回收系统催化剂的保护方法，该方法能够解决现有技术中存在的硫回收系统吹硫必须需要燃料气燃烧吹硫，导致高成本运行的出现，使用高温氮气极大的缩短了生产系统的停车时间，降低了运行成本。
实现上述发明目的所采用的技术方案是：一种硫回收系统催化剂的保护方法，该方法由以下步骤实现：
1).系统运行停车后，首先关闭设置在克劳斯燃烧系统上的空气阀、氧气阀、酸性气阀、燃料气阀；
2).打开设置在克劳斯预热器上的中压蒸汽阀、蒸汽冷凝液阀，再打开设置在酸性气上的氮气阀A、氮气阀B，将氮气充入克劳斯燃烧系统；
3).氮气经过克劳斯燃烧系统后进入克劳斯预热器，经过中压蒸汽加热至合适温度后，转变为热氮气，热氮气进入克劳斯反应器；
4).热氮气进入克劳斯反应器内，使催化剂上的硫磺融化为气态硫磺，然后将气态硫磺带入硫捕集系统，硫捕集系统将气态硫磺液化后经过设有液硫阀的液硫管收集，剩余的克劳斯尾气通过克劳斯尾气阀进入后续系统。
5).打开中压蒸汽阀，让中等压力的蒸汽通入克劳斯预热器中，再打开蒸汽冷凝液阀让克劳斯预热器中的蒸汽冷凝液排出。
进一步，所述克劳斯反应器和硫捕集系统是一套组合系统。
本发明的有益效果是：通过更换吹硫高温气体的来源，由原来的燃烧气改为蒸汽加热氮气吹硫高温气体，大大减少了系统对于燃料气的依赖，解决了吹硫必须要用燃料气的问题，可以缩短生产系统的停车时间，降低运行成本；解决了吹硫不彻底引起的催化剂失活问题，延长了催化剂使用寿命，降低了运行费用；提高了硫回收系统的运行安全性，减少了环境污染及超标排放的风险。
附图说明
图1是本发明的工艺流程结构示意图。
图中：1.空气阀，2.氧气阀，3.酸性气阀，4.氮气阀A，5.氮气阀B，6.中压蒸汽阀，7.蒸汽冷凝液阀，8.克劳斯尾气阀，9.液硫阀，
10.燃料气阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
传统吹硫方法是关闭氧气阀2、酸性气阀3、氮气阀A4、氮气阀B5、中压蒸汽阀6、蒸汽冷凝液阀7，打开空气阀1、燃料气阀10、克劳斯尾气阀8、液硫阀9，通过燃料气与空气混合燃烧产生高温气体，通过克劳斯预热器后进入克劳斯反应器中将附着在克劳斯催化剂上的硫磺融化为气态硫磺，然后带入硫捕集系统，将硫磺收集，克劳斯尾气进入后续系统。
而本发明的克劳斯燃烧系统，是采用热氮气进行吹硫，具体实施过程如下：
系统运行停车后，首先关闭设置在克劳斯燃烧系统上的空气阀1、氧气阀2、酸性气阀3、燃料气阀10，保证不造成有用气体的浪费；
接着打开设置在酸性气上的氮气阀A4、氮气阀B5，将氮气充入克劳斯燃烧系统，使混合的气体进行燃烧后进入克劳斯预热器；
再将中压蒸汽阀6打开让中等压力的蒸汽通入克劳斯预热器，将氮气预热，同时将蒸汽冷凝液阀7打开让蒸汽冷凝液流出，保证克劳斯预热器的气体流通不受阻碍，冷凝液流出时液面始终不会将出口漏出，而造成气体的外漏浪费；
氮气经过克劳斯预热器中的中压蒸汽加热至合适温度后，让氮气进入克劳斯反应器；
氮气将附着在克劳斯反应器内的的硫磺融化为气态硫磺，然后将气态硫磺带入硫捕集系统，因克劳斯反应器和硫捕集系统是一套组合系统，所以硫捕集系统将气态硫磺液化后经过液硫阀9收集，剩余的克劳斯尾气通过克劳斯尾气阀8进入下一个处理系统。
经过试验，利用此方法能使燃料气制备系统提前停车两天，减少燃料气放空11万m3；本发明采用的热氮气吹硫方法，祛除了传统吹硫方法对于燃料气的依赖，使主生产系统能提前停车，高效地达到了减少消耗及浪费的目的，降低了运行成本。
本发明通过具体实施过程进行说明的，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明保护的范围。
Claims (2)
1.一种硫回收系统催化剂的保护方法，其特征在于，该方法由以下步骤实现：
1).系统运行停车后，首先关闭设置在克劳斯燃烧系统上的空气阀（1）、氧气阀（2）、酸性气阀（3）、燃料气阀（10）；
2).打开设置在克劳斯预热器上的中压蒸汽阀（6）、蒸汽冷凝液阀（7），再打开设置在酸性气上的氮气阀A（4）、氮气阀B（5），将氮气充入克劳斯燃烧系统；
3).氮气经过克劳斯燃烧系统后进入克劳斯预热器，经过中压蒸汽加热至合适温度后，转变为热氮气，热氮气进入克劳斯反应器；
4).热氮气进入克劳斯反应器内，使催化剂上的硫磺融化为气态硫磺，然后将气态硫磺带入硫捕集系统，硫捕集系统将气态硫磺液化后经过设有液硫阀（9）的液硫管收集，剩余的克劳斯尾气通过克劳斯尾气阀（8）进入后续系统；
5).打开中压蒸汽阀（6），让中等压力的蒸汽通入克劳斯预热器中，再打开蒸汽冷凝液阀（7）让克劳斯预热器中的蒸汽冷凝液排出。
2.根据权利要求1所述的硫回收系统催化剂的保护方法，其特征在于，所述克劳斯反应器和硫捕集系统是一套组合系统。
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