CN208594239U - 苯塔中甲苯外送装置 - Google Patents

苯塔中甲苯外送装置 Download PDF

Info

Publication number
CN208594239U
CN208594239U CN201821008529.8U CN201821008529U CN208594239U CN 208594239 U CN208594239 U CN 208594239U CN 201821008529 U CN201821008529 U CN 201821008529U CN 208594239 U CN208594239 U CN 208594239U
Authority
CN
China
Prior art keywords
toluene
pipe
valve
tower
benzene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201821008529.8U
Other languages
English (en)
Inventor
张树生
徐�明
吴光亮
董双义
陈戈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG CHANGYI PETROCHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG CHANGYI PETROCHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG CHANGYI PETROCHEMICAL CO Ltd filed Critical SHANDONG CHANGYI PETROCHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201821008529.8U priority Critical patent/CN208594239U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208594239U publication Critical patent/CN208594239U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种苯塔中甲苯外送装置,包括苯塔、甲苯塔,苯塔的顶部设有苯回流管路,苯塔塔底与甲苯塔的进料口连通,甲苯塔的塔底设有第一外送管,输送管上连接有分支管,分支管的末端与甲苯回流管路连通,输送管上设有第一阀门,分支管在与输送管连接端设有第二阀门、在与甲苯回流管路连接端设有第四阀门,甲苯回流管路连接有第二外送管;甲苯回流管路上设有第五阀门。本实用新型通过新增分支管,可将第一阀门关闭停用甲苯塔,苯塔中的甲苯直接经第二外送管送出,从而实现苯塔底的甲苯直接外送,降低了装置的能耗。当需要再分离甲苯时,只需用盲板将分支管两端封闭,即可继续使用甲苯塔对甲苯进行分离,提高了装置操作的灵活性。

Description

苯塔中甲苯外送装置
技术领域
本实用新型涉及一种苯塔中甲苯外送装置。
背景技术
如图1所示,目前苯塔1在对油品加工过程中分离出的甲苯会通过相连接的输送管线将该部分甲苯送至装置甲苯塔4,在甲苯塔内实现甲苯分离后再从塔顶送出装置,由于目前的生产方案中甲苯不单独作为产品外销,该部分甲苯仍然作为汽油调和组分,开启甲苯塔会造成能耗增加。而目前工艺中无法将苯塔分离出的甲苯直接外送。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种当甲苯不需进一步分离时可直接外送的苯塔中甲苯外送装置。
为解决上述技术问题,本实用新型包括苯塔、甲苯塔,所述苯塔的顶部设有苯回流管路,所述苯回流管路上依次设有苯空冷器和苯回流罐,所述甲苯塔的顶部设有甲苯回流管,所述甲苯回流管路上依次设有甲苯空冷器和甲苯回流罐,所述苯塔塔底通过输送管与甲苯塔的进料口连通,所述甲苯塔的塔底设有第一外送管,其特征是所述输送管上连接有分支管,所述分支管的末端与甲苯回流管路连通,所述输送管在分支管与甲苯塔之间的管段上设有第一阀门,所述分支管在与输送管连接端设有第二阀门、在与甲苯回流管路连接端设有第四阀门,所述甲苯回流管路在甲苯空冷器出料口连接有第二外送管;所述甲苯回流管路在靠近甲苯塔塔顶处设有第五阀门。
所述分支管在第二阀门后侧设有第三阀门,所述分支管在第二阀门与第三阀门之间的管段上连接有排液管,所述排液管上安装有排液阀。
所述分支管在第二阀门与排液管之间的管段上连接有第一“8”字型盲板;所述分支管在第四阀门后侧的管段上连接有第二“8”字型盲板。
采用上述结构后,本实用新型通过新增分支管,当甲苯直接外送时可将第一阀门关闭停用甲苯塔,苯塔中的甲苯直接从分支管进入甲苯空冷器和甲苯回流罐,然后经第二外送管送出,从而实现苯塔底的甲苯直接外送,降低了装置的能耗。当需要再分离甲苯时,只需用盲板将分支管两端封闭,即可继续使用甲苯塔对甲苯进行分离,提高了装置操作的灵活性。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,苯塔中甲苯外送装置包括苯塔1、甲苯塔4,苯塔的顶部设有苯回流管路,苯回流管路上依次设有苯空冷器2和苯回流罐3,甲苯塔的顶部设有甲苯回流管19,甲苯回流管19路上依次设有甲苯空冷器5和甲苯回流罐6,苯塔塔底通过输送管7与甲苯塔的进料口连通,甲苯塔的塔底设有第一外送管8。
输送管7上连接有分支管10,分支管10的末端与甲苯回流管19路连通,输送管7在分支管10与甲苯塔之间的管段上设有第一阀门11,分支管10在与输送管7连接端设有第二阀门12、在与甲苯回流管19路连接端设有第四阀门15,甲苯回流管19路在甲苯空冷器5出料口连接有第二外送管9;甲苯回流管19路在靠近甲苯塔塔顶处设有第五阀门16。分支管10在第二阀门12后侧设有第三阀门13,分支管10在第二阀门12与第三阀门13之间的管段上连接有排液管20,排液管20上安装有排液阀14。排液管20的设置可将管线内存液全部排净,便于下次使用。
分支管10在第二阀门12与排液管20之间的管段上连接有第一“8”字型盲板17;分支管10在第四阀门15后侧的管段上连接有第二“8”字型盲板18。当需要对甲苯进行再分离时可通过调盲分支管10两端的盲板,将分支管10完全封闭,保证原设备可正常运行。
本实用新型通过新增分支管10,当甲苯直接外送时可将第一阀门11关闭停用甲苯塔,苯塔中的甲苯直接从分支管10进入甲苯空冷器5和甲苯回流罐6,然后经第二外送管9送出,从而实现苯塔底的甲苯直接外送,降低了装置的能耗。当需要再分离甲苯时,只需用盲板将分支管10两端封闭,即可继续使用甲苯塔对甲苯进行分离,提高了装置操作的灵活性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种苯塔中甲苯外送装置,包括苯塔(1)、甲苯塔(4),所述苯塔的顶部设有苯回流管路,所述苯回流管路上依次设有苯空冷器(2)和苯回流罐(3),所述甲苯塔的顶部设有甲苯回流管(19),所述甲苯回流管(19)路上依次设有甲苯空冷器(5)和甲苯回流罐(6),所述苯塔塔底通过输送管(7)与甲苯塔的进料口连通,所述甲苯塔的塔底设有第一外送管(8),其特征是所述输送管(7)上连接有分支管(10),所述分支管(10)的末端与甲苯回流管(19)路连通,所述输送管(7)在分支管(10)与甲苯塔之间的管段上设有第一阀门(11),所述分支管(10)在与输送管(7)连接端设有第二阀门(12)、在与甲苯回流管(19)路连接端设有第四阀门(15),所述甲苯回流管(19)路在甲苯空冷器(5)出料口连接有第二外送管(9);所述甲苯回流管(19)路在靠近甲苯塔塔顶处设有第五阀门(16)。
2.根据权利要求1所述的苯塔中甲苯外送装置,其特征是所述分支管(10)在第二阀门(12)后侧设有第三阀门(13),所述分支管(10)在第二阀门(12)与第三阀门(13)之间的管段上连接有排液管(20),所述排液管(20)上安装有排液阀(14)。
3.根据权利要求1或2所述的苯塔中甲苯外送装置,其特征是所述分支管(10)在第二阀门(12)与排液管(20)之间的管段上连接有第一“8”字型盲板(17);所述分支管(10)在第四阀门(15)后侧的管段上连接有第二“8”字型盲板(18)。
CN201821008529.8U 2018-06-28 2018-06-28 苯塔中甲苯外送装置 Expired - Fee Related CN208594239U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821008529.8U CN208594239U (zh) 2018-06-28 2018-06-28 苯塔中甲苯外送装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821008529.8U CN208594239U (zh) 2018-06-28 2018-06-28 苯塔中甲苯外送装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208594239U true CN208594239U (zh) 2019-03-12

Family

ID=65601996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821008529.8U Expired - Fee Related CN208594239U (zh) 2018-06-28 2018-06-28 苯塔中甲苯外送装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208594239U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101196271B (zh) 原油集输过程中处理大股段塞流的油气混输工艺方法
CN106870945B (zh) 一种具有多级安全保护功能的天然气调压橇装装置
CN201126100Y (zh) 原油集输过程中处理大股段塞流的油气混输装置
CN208594239U (zh) 苯塔中甲苯外送装置
CN208116318U (zh) 一种工程车辆沥青管道清洗系统
CN207144064U (zh) 一种兼具检修功能的供水系统稳压装置
CN201062712Y (zh) 凝结水闭式回收装置
CN203998113U (zh) 一种煤水分离的新型固体管道输煤系统
CN202834769U (zh) 外围油田低产区块的加热增压一体化集成装置
TWI774609B (zh) 漿料輸送系統
CN202832470U (zh) 原油气液分离流程集成设备
CN202848645U (zh) 尾砂二级泵站输送系统
CN208901074U (zh) 一种液态烃压力球罐系统
CN104180160B (zh) 螺杆压缩机油气混输系统
CN213387804U (zh) 盐酸生产系统
CN210484259U (zh) 一种可开闭式切换的液压供油系统
CN104514980B (zh) 一种液化天然气卸车增压撬
CN208295553U (zh) 一种具有多种输送模式的单泵液压管道输送系统
CN203052196U (zh) 低温液体槽车充装管线残留液体回收装置
CN206872726U (zh) 一种用于明胶生产的阶梯式流动浸酸系统
CN202246021U (zh) 一种涂料的自动投料输运装置
CN201757270U (zh) 一种浆体搅拌槽溢流系统
CN204664878U (zh) 一种油气排出系统
CN105620953B (zh) 一种促进储罐内部热扩散的系统和方法
CN208579153U (zh) 一种热媒系统改进结构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190312

Termination date: 20190628

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee