CN211490681U - 铝型材压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材压紧装置，包括壳体、按压轮、弹性件和抵靠件，壳体设有空腔，按压轮的一端与弹性件的一端相连，弹性件位于壳体的空腔中，抵靠件的一端穿入壳体的上端并抵住弹性件的另一端。按压轮的一端与弹性件的一端相连，抵靠件可以起到抵住弹性件的作用，将本实用新型的按压轮按压在外部的铝型材上时，弹性件处于压缩的状态，当铝型材的厚度增大时，弹性件压缩程度变大，同时按压轮对铝型材的压力也增大；由于按压轮对铝型材的压力等于弹性力，因此，无论如何，压力都不会过大，导致铝型材变形等，可以用来压紧不同厚度的铝型材，在一定程度上降低生产成本和提高生产效率。

Description

铝型材压紧装置

技术领域

本实用新型属于铝型材加工装置技术领域，具体涉及一种铝型材压紧装置。

背景技术

条状的铝型材在加工过程中，往往需要利用压紧装置将铝型材按压住，压紧装置的滚动轮滚动时，可以带动铝型材移动送料到合适的位置，最后再通过加工装置对铝型材进行加工。

压紧装置上有多个压紧轮，加工过程中，每个按压轮可以相应的压紧一个铝型材，现有的压紧装置其本身不具有弹性功能，压紧装置的每个按压轮的位置是固定的；因此，各个按压轮与滚动轮之间的距离是固定的，在生产过程中，因铝型材生产加工具有一定的误差，当利用这种压紧装置去按压多个铝型材时，只能压紧最厚的铝型材，其他偏薄的铝型材则无法被压紧装置的按压轮压紧，因此，无法保证送料精度，造成铝型材的加工位置错误，造成生产效率降低，生产成本增加。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种铝型材压紧装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种铝型材压紧装置，包括壳体、按压轮、弹性件、抵靠件、支架和滚动轮，壳体设有空腔，按压轮的一端与弹性件的一端相连，弹性件位于壳体的空腔中，抵靠件的一端穿入壳体的上端并抵住弹性件的另一端，壳体设在支架上，滚动轮转动连接在支架的下端，按压轮位于滚动轮的上方，按压轮和滚动轮之间用于压紧铝型材。

按压轮的一端与弹性件的一端相连，抵靠件可以起到抵住弹性件的作用，铝型材可以放在按压轮和滚动轮之间，按压轮和滚动轮可以将铝型材压紧，弹性件处于压缩的状态，当铝型材的厚度增大时，弹性件压缩程度变大，同时按压轮和滚动轮对铝型材的压力也增大，因此，当本实用新型有多个按压轮时，可以同时压紧不同厚度的铝型材；由于按压轮和滚动轮对铝型材的压力等于弹性力；因此，无论如何，压力都不会过大，不会导致铝型材变形等，可以用来压紧不同厚度的铝型材，保证送料的精度，在一定程度上降低生产成本和提高生产效率。

在一些实施方式中，滚动轮上设有凹槽，凹槽位于按压轮与滚动轮接触的一侧。由此，由于铝型材有直角边，因此凹槽可以容纳直角边，防止铝型材被压坏。

在一些实施方式中，还包括连接件，按压轮可以转动连接在连接件的下端，连接件的上端穿入壳体的下端并与弹性件的一端相连。由此，连接件可以起到连接按压轮和弹性件的作用，由于按压轮转动连接在连接件的下端，因此，当通过按压轮将铝型材压在滚动轮上时，滚动轮转动时，可以带动铝型材沿着按压轮移动。

在一些实施方式中，弹性件为弹簧，连接件的上端成型有腔体，腔体中设有立柱，弹簧的下端设在腔体中，立柱插入弹簧的中空处。由此，通过设置立柱可以防止弹簧左右偏移而影响使用。

在一些实施方式中，抵靠件为螺纹杆，壳体上设有螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔并抵住弹性件的上端。由此，可以通过螺纹杆将弹性件的上端抵住，还可以转动螺纹杆来调整弹性件的上下位置，从而调节弹性件的压缩量，使得按压轮以更为合适的力度压在铝型材上。

在一些实施方式中，螺纹杆与弹性件上端的相连处设有抵靠块，抵靠块的面积大于弹性件上端的面积。由此，抵靠块起到抵住弹性件的作用。

在一些实施方式中，壳体有两个，每个壳体中并列设置有四个按压轮、四个弹性件和四个抵靠件。由此，两个壳体对应位置处的按压轮可以按压一个铝型材，因此，本实用新型可以一次性加工四个铝型材。

在一些实施方式中，还包括固定件，固定件呈环形，固定件将两个壳体连接起来。由此，固定件起到固定两个壳体的作用。

在一些实施方式中，支架的两端均设有支撑板，固定件的一端设在其中一个支撑板上，另一端设在另一个支撑板上。由此，支架可以起到支撑固定件和壳体的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的铝型材压紧装置的结构示意图；

图2为图1所示铝型材压紧装置隐藏一个支撑板的结构示意图；

图3为图1所示铝型材压紧装置隐藏部分结构后的示意图；

图4为图1所示铝型材压紧装置的部分结构示意图；

图5为图1所示铝型材压紧装置中部分结构示意图；

图6为图1所示铝型材压紧装置中壳体和弹性件的结构示意图；

图7为图1所示铝型材压紧装置中按压轮、弹性件、连接件和抵靠件的结构示意图；

图8为图1所示铝型材压紧装置中按压轮、弹性件和连接件的结构示意图；

图9为图1所示按压轮和连接件的结构示意图。

图中：1-壳体；11-通孔；2-按压轮；3-弹性件；4-抵靠件；5-连接件；51-立柱；6-抵靠块；7-固定件；8-支架；81-支撑板；9-滚动轮；91-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图9示意性的显示了本实用新型一种实施方式的铝型材压紧装置的结构。

如图1～图9所示，一种铝型材压紧装置，包括壳体1、按压轮2、弹性件3和抵靠件4。此外，该铝型材压紧装置还包括连接件5、抵靠块6、固定件7、支架8和滚动轮9。

在本实施例中，结合图5和图6可以得知，壳体1一体成型有空腔，按压轮2的上端可以和弹性件3的下端相连或者相接触，弹性件3位于壳体1的空腔中，即壳体1的空腔中可以形成通孔11，当然，通孔11可以认为是空腔的一部分，该通孔11可以容纳弹性件3；如图5和图6所示，弹性件3可以竖直的位于通孔11中，通孔11的上端形成有台阶面(图6中台阶面被挡住了)，台阶面的上端有螺纹孔(图5中螺纹孔被抵靠件4挡住了)，螺纹孔和通孔11一同组成上述的空腔，该螺纹孔横截面的直径小于弹性件3的横截面的直径，因此，台阶面可以挡住弹性件3，防止弹性件3从该孔滑出；同时，抵靠件4的下端可以从壳体1的上端穿入并最终抵住弹性件3的上端。

如图1和图2所示，在本实施例中，壳体1可以安装在支架8上，滚动轮9可以通过转轴转动连接在支架8的下端，按压轮2可以位于滚动轮9的上方，当将铝型材放在按压轮2和滚动轮9之间时，就可以将铝型材进行压紧。

如图1～图3所示，在本实施例中，滚动轮9上可以一体成型有多个凹槽91，对应的凹槽91位于按压轮2与滚动轮9接触的左侧(图3中为左侧)，需要加工的铝型材具有直角边，因此，凹槽91可以容纳直角边，防止铝型材被压坏。

如图7和图8所示，在本实施例中，按压轮2可以通过转轴转动连接在连接件5的下端，连接件5的上端从壳体1的通孔11的下端穿入并与弹性件3的下端相接触或者与弹性件3的下端相抵靠；当然，连接件5也可以从该通孔11处拔出，连接件5可以起到连接按压轮2的作用，使用过程中弹性件3可以抵住连接件5，连接件5可以抵住按压轮2，由于按压轮2转动连接在连接件5的下端，因此，连接件5可以抵住按压轮2；当需要使用本实用新型时，可以通过按压轮2将铝型材压在滚动轮9上，滚动轮9可以与电机的输出轴同轴连接，电机启动时，可以带动滚动轮9转动，滚动轮9滚动过程中可以带动铝型材移动至合适的位置(当然，按压轮2也会转动)，之后可以通过加工装置对铝型材进行加工。

在本实施例中，抵靠件4为螺纹杆，螺纹杆穿过螺纹孔并可以抵住弹性件3的上端，可以通过螺纹杆将弹性件3抵住，还可以转动螺纹杆来调整弹性件3上端的位置，从而调节弹性件的压缩量，以使得滚动轮以合适的力度压在铝型材上。当然，在其他实施例中，抵靠件4也可以是固定杆，可以在台阶面的上端成型通孔11，固定杆穿入到并固定在通孔11中。

接上，当要调整按压轮2对铝型材的压力时，只需要转动抵靠件4，使得抵靠件4沿着螺纹转动，抵靠件4最终上下移动，当抵靠件4向上移动时，弹簧的压缩量变小，弹簧对连接件5以及按压轮2的压力变小，按压轮2对铝型材的压力也变小，可以在按压轮2和的滚动轮9之间放入较厚的铝型材；反之，当抵靠件4向下移动时，弹簧的压缩量变大，弹簧对连接件5以及按压轮2的压力变大，按压轮2对铝型材的压力也变大，可以在按压轮2和的滚动轮9之间放入较薄的铝型材；无论如何，压力都不会过大，而导致铝型材变形等，可以用来压紧不同厚度的铝型材，在一定程度上降低生产成本和提高生产效率。

在本实施例中，弹性件3可以优选为弹簧，从图7～图9中可以看出，连接件5的上端成型有腔体，腔体中一体成型有立柱51，弹簧的下端可以设在或者抵在腔体中，立柱51可以插入弹簧的中空处，此处中空处是指弹簧的中间位置，弹簧的俯视投影为一圆环，立柱51的横截面直径可以略小于圆环的内径，使得立柱51可以插入弹簧的中空处。

在本实施例中，由于弹簧具有中空，而螺纹杆的横截面较小，如果螺纹杆直接抵住弹簧，则螺纹杆可能插入到弹簧的中空中，因此，在螺纹杆与弹性件3上端的相连处设置抵靠块6，抵靠块6的面积大于弹性件3上端的面积，抵靠块6起到抵住弹性件3的作用。

在本实施例中，壳体1可以有两个，每个壳体1中并列设置有四个按压轮2、四个弹性件3和四个抵靠件4，按压轮2、弹性件3和抵靠件4一一对应，滚动轮9有两个，每个滚动轮9的上方相应设置有四个按压轮2，按压轮2和滚动轮9接触的位置为圆柱形的曲面，滚动轮9上可以一体成型有四个凹槽91，凹槽91位于对应的按压轮2与滚动轮9接触的左侧，且按照上述的方式进行连接，每两个前后的按压轮2可以按压一个铝型材，铝型材的直角边可以放入到对应的左边凹槽91中；因此，本实用新型可以一次性按压四个铝型材，并最终加工四个铝型材。在其他实施例中，壳体1也可以有三个，每三个前中后的按压轮2可以按压一个铝型材，对应的滚动轮9也有三个，而每个壳体1中则可以并列设置有六个按压轮2、六个弹性件3和六个抵靠件4压轮、弹性件3和抵靠件4一一对应，可以一次性加工六个铝型材。

在本实施例中，如图4所示，固定件7呈环形，固定件7的外圈呈长方形，图4中固定件7的左边可以将前后两个壳体1左端连接起来，右边可以将前后两个壳体1右端连接起来，抵靠件4位于固定件7的内圈，因此，固定件7可以将两个壳体1连接起来，固定件7起到固定两个壳体1的作用。

如图1所示，在本实施例中，支架8的两端均一体成型有支撑板81，固定件7的左端可以固定在左边的支撑板81上，右端可以固定在右边的支撑板81上，支架8的支撑板81可以起到支撑固定件7和壳体1的作用。

按压轮2的一端与弹性件3的一端相连，抵靠件4可以起到抵住弹性件3的作用，铝型材可以放入到按压轮2和滚动轮9之间，按压轮2和滚动轮可9以将铝型材压紧，弹性件3处于压缩的状态，当铝型材的厚度增大时，弹性件3压缩程度变大，同时按压轮2和滚动轮9对铝型材的压力也增大；由于按压轮2和滚动轮9对铝型材的压力等于弹性力，因此，当本实用新型有多个按压轮2时，可以同时压紧不同厚度的铝型材；无论如何，压力都不会过大，且不会导致铝型材变形等，可以用来压紧不同厚度的铝型材，在一定程度上降低生产成本和提高生产效率；当然，本实用新型也可以通过转动抵靠件4，使得抵靠件4松开或者压紧弹性件3，改变弹性件3对按压轮2的压力，最终改变对铝型材的压力，也可以用来压紧不同厚度的铝型材，保证送料的精度，在一定程度上降低生产成本和提高生产效率。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝型材压紧装置，其特征在于：包括壳体(1)、按压轮(2)、弹性件(3)、抵靠件(4)、支架(8)和滚动轮(9)，所述壳体(1)设有空腔，所述按压轮(2)的一端与所述弹性件(3)的一端相连，所述弹性件(3)位于所述壳体(1)的空腔中，所述抵靠件(4)的一端穿入所述壳体(1)的上端并抵住所述弹性件(3)的另一端，所述壳体(1)设在所述支架(8)上，所述滚动轮(9)转动连接在所述支架(8)的下端，所述按压轮(2)位于所述滚动轮(9)的上方，所述按压轮(2)和滚动轮(9)之间用于压紧铝型材。

2.根据权利要求1所述的铝型材压紧装置，其特征在于：所述滚动轮(9)上设有凹槽(91)，所述凹槽(91)位于所述按压轮(2)与滚动轮(9)接触的一侧。

3.根据权利要求2所述的铝型材压紧装置，其特征在于：还包括连接件(5)，所述按压轮(2)转动连接在所述连接件(5)的下端，所述连接件(5)的上端穿入所述壳体(1)的下端并与所述弹性件(3)的一端相连。

4.根据权利要求3所述的铝型材压紧装置，其特征在于：所述弹性件(3)为弹簧，所述连接件(5)的上端成型有腔体，所述腔体中设有立柱(51)，所述弹簧的下端设在所述腔体中，所述立柱(51)插入所述弹簧的中空处。

5.根据权利要求4所述的铝型材压紧装置，其特征在于：所述抵靠件(4)为螺纹杆，所述壳体(1)上设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔并抵住所述弹性件(3)的上端。

6.根据权利要求5所述的铝型材压紧装置，其特征在于：所述螺纹杆与所述弹性件(3)上端的相连处设有抵靠块(6)，所述抵靠块(6)的面积大于弹性件(3)上端的面积。

7.根据权利要求6所述的铝型材压紧装置，其特征在于：所述壳体(1)有两个，每个壳体(1)中设置有四个按压轮(2)、四个弹性件(3)和四个抵靠件(4)，所述滚动轮(9)有两个，每个滚动轮(9)的上方设有四个按压轮(2)。

8.根据权利要求7所述的铝型材压紧装置，其特征在于：还包括固定件(7)，所述固定件(7)呈环形，所述固定件(7)将两个壳体(1)连接起来。

9.根据权利要求8所述的铝型材压紧装置，其特征在于：所述支架(8)的两端均设有支撑板(81)，所述固定件(7)的一端设在其中一个支撑板(81)上，另一端设在另一个支撑板(81)上。

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