CN211490489U - 一种偏心孔精确加工的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种偏心孔精确加工的定位夹具，它属于机加工领域，它包括装夹盘，所述装夹盘后端面设置有夹持轴，所述装夹盘前端面沿其轴向设置有竖直螺杆和定位柱，所述竖直螺杆和定位柱之间的水平连线与装夹盘的对称轴重合，所述竖直螺杆穿过夹持板和定位板，所述竖直螺杆上于夹持板和定位板上方设置有锁紧螺帽，所述定位板上贯穿设置有腰型孔和定位孔，所述定位柱穿过腰型孔；所述装夹盘前端面设置有与竖直螺杆相对的支座，所述支座上对称设置有基准柱，所述基准柱向竖直螺杆一侧延伸。本实用新型的目的是提供一种偏心孔精确加工的定位夹具，能够提高偏心孔的加工效率。

Description

一种偏心孔精确加工的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体为一种偏心孔精确加工的定位夹具。

背景技术

由于偏心孔的轴线与工件的轴线并不在一条线上，故偏心孔的加工一直是工艺难题，特别是在齿轮等圆柱形工件的端面加工偏心孔时，要求偏心孔的轴线与夹具的旋转轴共线，而不是工件的轴线与夹具的旋转轴共线，导致工件的装夹非常耗费时间，且难以确保待加工的偏心孔与夹具的旋转轴同轴。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种偏心孔精确加工的定位夹具，能够提高偏心孔的加工效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种偏心孔精确加工的定位夹具，它包括装夹盘，所述装夹盘后端面设置有夹持轴，夹持轴与车床等加工设备上的夹持机构连接，比如可将夹持轴固定在三爪卡盘上；工件被安装在装夹盘前端面，工件的轴线与装夹盘的轴线同向，装夹时，工件侧面先与两侧的基准柱接触，使得工件的圆心与装夹盘的圆心以及两侧基准柱的中点在同一条线上，为此，两侧的基准柱以竖直螺杆和定位柱之间的连线为轴对称设置在支座上，所述竖直螺杆和定位柱之间的水平连线与装夹盘的对称轴重合，所述竖直螺杆和定位柱与装夹盘前端面垂直；调整支座的位置，以使工件偏心孔的圆心与装夹盘的圆心重合，为此，所述竖直螺杆穿过定位板，所述定位板上贯穿设置有腰型孔和定位孔，所述定位柱穿过腰型孔，使得定位板可移动，当腰型孔的端面与定位柱接触时，定位孔的圆心正好与装夹盘的圆心重合，此时作业人员可依次将偏心孔的圆心对准装夹盘的圆心，当偏心孔加工时，将定位板向竖直螺杆推动，使得腰型孔的端面与竖直螺杆接触，避免干涉加工；上述步骤完成后，转动竖直螺杆上的锁紧螺帽，以带动夹持板和定位板向工件端面运动，从而完成夹紧。

进一步的，为了快速灵活的沿装夹盘径向调整支座的位置，所述装夹盘前端面沿其径向设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有与其同向的水平螺杆，所述水平螺杆一端与装夹盘内的轴承连接，所述水平螺杆另一端伸出装夹盘与把手连接，所述水平螺杆与支座上的滑动座螺纹连接。

进一步的，为确保支座沿装夹盘径向滑动，所述所述装夹盘前端面设置有与滑动槽相适配的移动槽，所述支座上设置有与移动槽相适配的移动块。

进一步的，两侧的基准柱向装夹盘对称轴倾斜设置，以更好的将工件固定在两侧的基准柱之间。

本实用新型的有益效果：利用两侧的基准柱托住工件，使得工件的圆心与装夹盘的圆心以及两侧基准柱的中点在同一条线上，然后沿装夹盘的径向调整基准柱的位置并转动工件，以使得工件上偏心孔的圆心与装夹盘的圆心重合，然后利用锁紧螺帽将工件固定在装夹盘前端面和夹持板之间；从而完成工件的固定，可提高偏心孔的加工效率，尤其适用于圆柱形工件。

1、设置有定位板，定位板上的定位孔圆心可与装夹盘圆心重合，从而方便工件的调整。

2、定位板可滑动，以避免干涉偏心孔的加工。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、装夹盘；2、夹持轴；3、竖直螺杆；4、定位柱；5、夹持板；6、定位板；7、锁紧螺帽；8、腰型孔；9、定位孔；10、支座；11、基准柱；12、滑动槽；13、水平螺杆；14、把手；15、滑动座；16、移动槽；17、工件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：它包括装夹盘1，所述装夹盘1后端面设置有夹持轴2，所述夹持轴2的轴线与装夹盘1的轴线共线；所述装夹盘1前端面沿其轴向设置有竖直螺杆3和定位柱4，相较于定位柱4，所述竖直螺杆3更靠近装夹盘1的圆心，所述竖直螺杆3和定位柱4之间的水平连线与装夹盘1的对称轴重合，所述竖直螺杆3穿过夹持板5和定位板6，所述夹持板5和定位板6上下设置，所述竖直螺杆3上于夹持板5和定位板6上方设置有锁紧螺帽7，所述定位板6上贯穿设置有腰型孔8和定位孔9，所述定位柱4穿过腰型孔8，所述腰型孔8沿装夹盘1径向设置；所述装夹盘1前端面设置有支座10，所述支座10与竖直螺杆3分置于装夹盘1圆心的两侧且支座10的中点、装夹盘1的圆心、竖直螺杆3的圆心以及定位柱4的圆心在同一条装夹盘1的对称轴上，所述支座10上以竖直螺杆3和定位柱4之间的连线为轴对称设置有基准柱11，所述基准柱11向竖直螺杆3一侧延伸。

优选的，所述装夹盘1前端面沿其径向设置有滑动槽12，所述滑动槽12内设置有与其同向的水平螺杆13，所述水平螺杆13一端与装夹盘1内的轴承连接，所述水平螺杆13另一端伸出装夹盘1与把手14连接，所述水平螺杆13与支座10上的滑动座15螺纹连接。

优选的，所述所述装夹盘1前端面设置有与滑动槽12相适配的移动槽16，所述支座10上设置有与移动槽16相适配的移动块。

优选的，两侧的基准柱11向装夹盘1对称轴倾斜设置。

具体实施例：事先根据需要在工件端面打上定位点，定位点的位置与偏心孔的圆心重合，再将工件放置在装夹盘1的前端面，然后将夹持板5与定位板6套在竖直螺杆上，定位板6安装时，需确保定位柱4穿过腰型孔8，定位板6安装完成后，定位孔9的圆心与装夹盘1的圆心重合；再然后推动工件17，使其侧壁抵靠在两侧的基准柱11上，调整基准柱11的位置并转动工件17，使得定位点与定位孔9的圆心重合；工件17的位置调整完成后，将定位板6向竖直螺杆3推动，使定位板6与偏心孔的位置错开，然后转动锁紧螺帽7，使其向装夹盘1前端面运动，以使得夹持板5将工件固定在装夹盘1前端面；最后利用三爪卡盘等夹住夹持轴2。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种偏心孔精确加工的定位夹具，它包括装夹盘(1)，所述装夹盘(1)后端面设置有夹持轴(2)，其特征在于，所述装夹盘(1)前端面沿其轴向设置有竖直螺杆(3)和定位柱(4)，所述竖直螺杆(3)和定位柱(4)之间的水平连线与装夹盘(1)的对称轴重合，所述竖直螺杆(3)穿过夹持板(5)和定位板(6)，所述竖直螺杆(3)上于夹持板(5)和定位板(6)上方设置有锁紧螺帽(7)，所述定位板(6)上贯穿设置有腰型孔(8)和定位孔(9)，所述定位柱(4)穿过腰型孔(8)；所述装夹盘(1)前端面设置有与竖直螺杆(3)相对的支座(10)，所述支座(10)上以竖直螺杆(3)和定位柱(4)之间的连线为轴对称设置有基准柱(11)，所述基准柱(11)向竖直螺杆(3)一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的一种偏心孔精确加工的定位夹具，其特征在于，所述装夹盘(1)前端面沿其径向设置有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内设置有与其同向的水平螺杆(13)，所述水平螺杆(13)一端与装夹盘(1)内的轴承连接，所述水平螺杆(13)另一端伸出装夹盘(1)与把手(14)连接，所述水平螺杆(13)与支座(10)上的滑动座(15)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种偏心孔精确加工的定位夹具，其特征在于，所述装夹盘(1)前端面设置有与滑动槽(12)相适配的移动槽(16)，所述支座(10)上设置有与移动槽(16)相适配的移动块。

4.根据权利要求1所述的一种偏心孔精确加工的定位夹具，其特征在于，两侧的基准柱(11)向装夹盘(1)对称轴倾斜设置。

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