CN210412681U - 一种中心孔加工工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术，具体涉及一种快速加工中心孔的工具。所述中心孔加工工具包括定位轴(1)、轴承(3)、连接杆(4)，所述定位轴安装在机床主轴上，另一端设置有定位轴锥槽，该定位轴锥槽的槽口尺寸大于待加工零件的两端面直径。所述轴承外径与连接杆连接，内径为槽口尺寸大于待加工零件两端面直径的锥槽，且内径的锥槽底部尺寸小于待加工零件两端面直径。本实用新型工具在批量加工工件中心孔时可以大大提高加工效率，节约加工时间，而且省去了人为找正的过程，使得加工精度也有显著提高，相对于现有技术具有显著的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术，具体涉及一种快速加工中心孔的工具。
背景技术
在实际工业生产中，存在大量零件需要加工中心孔。现有技术进行中心孔加工时，一般利用普通车床加工，通常加工的步骤为，装夹工件一端，找正工件，启动机床，在另一端加工中心孔，然后关停机床，将工件掉头装夹，重复上述步骤。
上述传统加工中心孔的方法，其加工精度不高，两端中心孔相对于外形的跳动在0.05mm左右，在遇到精度要求较高的工件时，其工件的加工合格率较低。而且传统加工方法工件掉头装夹时，需要关停机床，效率较低，一旦工件的数量较多，就会造成时间的大量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种加工精度及效率高的中心孔加工工具。
本实用新型技术方案是：一种中心孔加工工具，其包括定位轴1、轴承3、连接杆4，所述定位轴安装在机床主轴上，另一端设置有定位轴锥槽，该定位轴锥槽的槽口尺寸大于待加工零件的两端面直径，所述轴承外径与连接杆连接，内径为槽口尺寸大于待加工零件两端面直径的锥槽，且内径的锥槽底部尺寸小于待加工零件两端面直径。
定位轴锥槽的锥度为45°～75°。
定位轴锥槽的锥面内沿锥面母线设置若干浅槽。
所述浅槽周向均布，且深度为0.5～1mm。
轴承内径锥槽的锥度为45°～75°。
所述轴承与连接杆焊接在一起后装夹在机床刀架上。
本实用新型技术效果：本实用新型通过车床主轴与刀架之间增加辅助工具，特别是利用轴承，可以在机床不关的情况下，通过刀架的移动可以达到工件的快速装夹和拆卸。同时通过安装调整工具的位置，使得工具与主轴的同轴精度较高，实现装夹工件后无需再调整和找正，便于快速加工。本实用新型工具在批量加工工件中心孔时可以大大提高加工效率，节约加工时间，而且省去了人为找正的过程，使得加工精度也有显著提高，相对于现有技术具有显著的技术效果。
附图说明
图1是本实用新型带加工零件示意图；
图2是本实用新型零件中心孔加工示意图；
其中，1-定位轴、2-待加工零件、3-轴承、4-连接杆、5-中心钻头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：
请参阅图1，其是本实用新型带加工零件示意图，该零件为棒状结构，两端需要加工中心孔。
请参阅图2，其是本实用新型零件中心孔加工示意图。本实用新型中心孔加工工具包括定位轴1、轴承3、连接杆4。其中，所述定位轴一端安装在机床主轴上，可以随着机床主轴转动，另一端设置有定位轴锥槽，该定位轴锥槽的槽口尺寸大于待加工零件的两端面直径，定位轴锥槽的锥度为45°～75°，用于待加工零件端部的安装。同时，定位轴锥槽的锥面内沿锥面母线设置若干浅槽，浅槽周向均布，且深度为0.5～1mm，从而可以有效增加待加工零件与定位轴之间的摩擦力，使得定位轴能够有效带动待加工零件转动，避免加工时打滑脱落。
所述轴承外径与连接杆连接固定，二者焊接在一起后装夹在机床刀架上。轴承内径为槽口尺寸大于待加工零件两端面直径的锥槽，锥槽的锥度为45°～75°，用于装夹待加工零件端部，且内径的锥槽底部尺寸小于待加工零件两端面直径，避免待加工零件滑出。
本实用新型中心孔加工工具实际工作时，加工前先确保工具结构中的尺寸 D1和D2均大于零件两端的直径d1和d2，且结构中轴承内孔尺寸D3要小于工件两端直径d1和d2，调整工具至左端定位轴锥面与右端轴承锥面均与机床主轴同轴。
加工时，机床带动定位轴1转动，将工件装夹于定位轴锥面与轴承3锥面之间，然后通过移动刀架将工件夹紧，通过定位轴锥面与工件之间的摩擦力带动工件旋转，同时轴承内径可随着工件一起转动，定位轴锥面上的浅槽可以增加摩擦力，有效避免工件打滑或脱落，中心孔钻头穿过轴承内径锥槽，对待加工零件端面进行钻孔，完成右端中心孔的加工。
然后将刀架右移，将工件掉头，待加工端装夹在轴承内径锥槽内，另一端装夹进转动中的定位轴锥槽内，此时在机床主轴带动下，轴承内径同步转动，由于工件两端均由锥槽装夹，即使装夹时出现一定的位置偏移，在工件转动过程中，可以进行调整修正，使得工件稳定在定位轴锥槽和轴承内径锥槽之间，待加工工件相对稳定，然后用中心孔钻头穿过轴承内径锥槽进行另一端的中心孔加工，完成后更换零件。
因此，本实用新型中心孔加工工具利用锥槽实现在机床不停机下，实现快速装夹，且通过调整定位轴以及轴承等高精度，可以方便的快速装夹定位，大幅提高中心孔加工效率和精度，特别是在大批量加工时，不仅将工件中心孔的精度提高到了跳动0.02mm，且将单件的加工时间缩短到了每件15-20秒左右， 1000件的加工时间就是4-5小时，将加工时间缩短了95％以上，具有较大的经济效益。
Claims (6)
1.一种中心孔加工工具，其特征在于，包括定位轴(1)、轴承(3)、连接杆(4)，所述定位轴安装在机床主轴上，另一端设置有定位轴锥槽，该定位轴锥槽的槽口尺寸大于待加工零件的两端面直径，所述轴承外径与连接杆连接，内径为槽口尺寸大于待加工零件两端面直径的锥槽，且内径的锥槽底部尺寸小于待加工零件两端面直径。
2.根据权利要求1所述的中心孔加工工具，其特征在于，定位轴锥槽的锥度为45°～75°。
3.根据权利要求2所述的中心孔加工工具，其特征在于，定位轴锥槽的锥面内沿锥面母线设置若干浅槽。
4.根据权利要求3所述的中心孔加工工具，其特征在于，所述浅槽周向均布，且深度为0.5～1mm。
5.根据权利要求1所述的中心孔加工工具，其特征在于，轴承内径锥槽的锥度为45°～75°。
6.根据权利要求5所述的中心孔加工工具，其特征在于，所述轴承与连接杆焊接在一起后装夹在机床刀架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921069545.2U CN210412681U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种中心孔加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210412681U true CN210412681U (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70379906
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921069545.2U Active CN210412681U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种中心孔加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210412681U (zh) |
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2019
- 2019-07-09 CN CN201921069545.2U patent/CN210412681U/zh active Active
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