CN211490090U - 一种激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接设备，包括机柜、工装机构、下压机构、激光出光机构、吹气机构、抽尘机构、电器控制系统、人机交互系统和激光控制系统，工装机构包括滑轨、滑动安装在滑轨上的工装定位机构、前定位装置和后定位装置，下压机构包括安装在机构内的下压连接机构、下压装置、以及用于驱动下压装置上下位移的下压动力元件，激光出光机构包括XY轴调节平台、Z轴调节机构、以及安装在Z轴调节机构上的激光器，吹气机构包括吹气连接机构、吹气管、以及用于推出吹气管的吹气动力元件，抽尘机构包括负压抽尘设备、及用于调节负压抽尘设备所处高度和转角角度的抽尘连接机构，实现半自动化，减少人工成本并提高生产效率。

Description

一种激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种激光焊接设备。

背景技术

随着自动化技术的发展，焊接设备等自动化设备得到广泛的应用，然而在一些对焊接精度和焊接质量要求严格的工件，难以形成系统的焊接流水线。

传统焊接对操作工人的技术要求极高，需要丰富的操作经验，人工成本很高，质量不稳定，而且生产效率比较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光焊接设备，实现半自动化，减少人工成本并提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光焊接设备，包括机柜、工装机构、下压机构、激光出光机构、吹气机构、抽尘机构、电器控制系统、人机交互系统和激光控制系统，所述工装机构包括滑轨、滑动安装在滑轨上的工装定位机构、以及滑动安装在滑轨上并安装在工装定位机构两侧的前定位装置和后定位装置，所述下压机构包括安装在机构内的下压连接机构、位于工装定位机构上方并与之相对实现工件抵紧在工装定位机构与其之间的下压装置、以及安装在下压连接机构上用于驱动下压装置上下位移的下压动力元件，所述激光出光机构包括XY轴调节平台、Z轴调节机构、以及安装在Z轴调节机构上的激光器，所述激光器的发射激光正对工装定位机构上的工件上；所述吹气机构包括吹气连接机构、吹气管、以及安装在吹气连接机构上用于推出吹气管的吹气动力元件；所述抽尘机构包括负压抽尘设备、及用于调节负压抽尘设备所处高度和转角角度的抽尘连接机构。

进一步优选为：所述工装定位机构包括滑动安装在滑轨上的安装底盘、及可拆卸安装在定位底盘上的前定位工装和后定位工装。

进一步优选为：所述机柜上的前侧设置有观察口、上料口和启动按钮。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

设备作业时，人工将工件放入其中前定位工装或后定位工装中，按下启动按钮，设备将有工件的定位工装自动移动到焊接位置，进行焊接作业，吹气抽尘打开，进行焊接作业，另一个工位将另一个工件放入另一个定位工装，按启动按钮，当系统判断当前焊接工位的工件焊接完成后，自动将另一个装有工件的定位工装移动至焊接位置，吹气抽成开启，进行焊接作业，同时焊接完成的工位将焊接好的工件取下，放入新的工件，按下启动按钮，如此循环进行作业，实现半自动化，减少人工成本并提高生产效率。

附图说明

图1为实施例中机柜的整体结构示意图；

图2为实施例中机构内部部分结构示意图；

图3为实施例图2中工装机构的单个部件示意图；

图4为实施例图2中下压机构的单个部件示意图；

图5为实施例图2中激光出光机构的单个部件示意图；

图6为实施例图2中吹气机构的单个部件示意图；

图7为实施例图2中抽尘机构的单个部件示意图。

附图标记：1、机柜；2、工装机构；21、滑轨；22、工装定位机构；221、前定位工装；222、后定位工装；23、前定位装置；24、后定位装置；3、下压机构；31、下压连接机构；32、下压装置；33、下压动力元件；4、激光出光机构；41、XY轴调节平台；42、Z轴调节机构；43、激光器；5、吹气机构；51、吹气连接机构；52、吹气管；53、吹气动力元件；6、抽尘机构；61、负压抽尘设备；62、抽尘连接机构；7、电器控系统；8、人机交互系统；9、观察口；10、上料口；11、启动按钮；12、指示灯。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

一种激光焊接设备，参照图1和图2所示，包括机柜1、工装机构2、下压机构3、激光出光机构4、吹气机构5、抽尘机构6、电器控制系统、人机交互系统8和激光控制系统，工装机构2、下压机构 3、激光出光机构4、吹气机构5、抽尘机构6均位于机构内，电器控制系统、人机交互系统8和激光控制系统安装在机构内，同时机柜1 的前侧设置有观察口9、上料口10和启动按钮11，观察口9和上料口10对应两个工位设置有两个，并且机柜1的顶端设置有指示灯12。

参照图3所示，工装机构2包括滑轨21、滑动安装在滑轨21上的工装定位机构22、以及滑动安装在滑轨21上并安装在工装定位机构22两侧的前定位装置23和后定位装置24，工装定位机构22包括滑动安装在滑轨21上的安装底盘、及可拆卸安装在定位底盘上的前定位工装221和后定位工装222。

参照图4至图7所示，下压机构3包括安装在机构内的下压连接机构31、位于工装定位机构22上方并与之相对实现工件抵紧在工装定位机构22与其之间的下压装置32、以及安装在下压连接机构31 上用于驱动下压装置32上下位移的下压动力元件33，激光出光机构4包括XY轴调节平台41、Z轴调节机构42、以及安装在Z轴调节机构42上的激光器43，激光器43的发射激光正对工装定位机构22上的工件上，吹气机构5包括吹气连接机构51、吹气管52、以及安装在吹气连接机构51上用于推出吹气管52的吹气动力元件53，抽尘机构6包括负压抽尘设备61、及用于调节负压抽尘设备61所处高度和转角角度的抽尘连接机构62。

工作过程：

此申请设备有两个工位，及前定位工装221和后定位工装222，一个工位在焊接作业，另一个工位进行上下料作业，同时进行，提高设备整体效率；

设备调试阶段，通过调节前定位装置23和后定位装置24的位置，将定位工装机构2调节处于合理位置，再将定位工装机构2通过动力元件固定在前端或者后端，放入工件，下压机构3通过下压动力元件 33将下压装置32向下运动，将工匠上下贴合，然后激光出光机构4 通过调节XY轴调节机构和Z轴调节机构42，将激光器43出光位置锁定在工件需焊接位置上，再将吹气机构5和抽尘机构6固定在合适位置，完成调试；

设备作业时，人工将工件放入其中前定位工装221或后定位工装 222中，按下启动按钮11，设备将有工件的定位工装自动移动到焊接位置，进行焊接作业，吹气抽尘打开，进行焊接作业，另一个工位将另一个工件放入另一个定位工装，按启动按钮11，当系统判断当前焊接工位的工件焊接完成后，自动将另一个装有工件的定位工装移动至焊接位置，吹气抽成开启，进行焊接作业，同时焊接完成的工位将焊接好的工件取下，放入新的工件，按下启动按钮11，如此循环进行作业。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (3)

1.一种激光焊接设备，其特征是：包括机柜(1)、工装机构(2)、下压机构(3)、激光出光机构(4)、吹气机构(5)、抽尘机构(6)、电器控制系统、人机交互系统(8)和激光控制系统，所述工装机构(2)包括滑轨(21)、滑动安装在滑轨(21)上的工装定位机构(22)、以及滑动安装在滑轨(21)上并安装在工装定位机构(22)两侧的前定位装置(23)和后定位装置(24)，所述下压机构(3)包括安装在机构内的下压连接机构(31)、位于工装定位机构(22)上方并与之相对实现工件抵紧在工装定位机构(22)与其之间的下压装置(32)、以及安装在下压连接机构(31)上用于驱动下压装置(32)上下位移的下压动力元件(33)，所述激光出光机构(4)包括XY轴调节平台(41)、Z轴调节机构(42)、以及安装在Z轴调节机构(42)上的激光器(43)，所述激光器(43)的发射激光正对工装定位机构(22)上的工件上；所述吹气机构(5)包括吹气连接机构(51)、吹气管(52)、以及安装在吹气连接机构(51)上用于推出吹气管(52)的吹气动力元件(53)；所述抽尘机构(6)包括负压抽尘设备(61)、及用于调节负压抽尘设备(61)所处高度和转角角度的抽尘连接机构(62)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征是：所述工装定位机构(22)包括滑动安装在滑轨(21)上的安装底盘、及可拆卸安装在定位底盘上的前定位工装(221)和后定位工装(222)。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征是：所述机柜(1)上的前侧设置有观察口(9)、上料口(10)和启动按钮(11)。

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