CN211490077U - 一种方便收线的焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便收线的焊接机，包括焊接机主体、输气管、收线组件以及盖合罩，所述收线组件包括摇杆，所述摇杆包括固定杆、传动杆以及定位杆，所述传动杆的端部开设有供定位杆穿过的定位通孔，所述盖合罩的侧壁开设有供所述固定杆穿过的安装孔以及供所述定位杆穿过的限位孔，所述盖合罩的侧壁分别开设有供输气管穿入的穿入孔以及供输气管穿出的穿出孔，所述焊接机主体的侧壁开设有供定位杆部分嵌入的限位盲孔，所述定位杆的长度大于所述连接杆与所述焊接机主体之间的距离，所述定位杆的底部设置有定位环。本实用新型具有降低了焊接机在收线完成或是焊接的过程中人与摇杆之间发生碰撞的概率的效果。

Description

一种方便收线的焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机的技术领域，尤其是涉及一种方便收线的焊接机。

背景技术

焊接机是一种将各种可熔的合金融化之后用于连接两金属件的一种设备。

授权公告号为CN208437810U的中国实用新型公开了一种带有收线功能的电渣压力焊接机。其涉及电渣压力焊接机领域，旨在解决传统的电渣压力焊接机，控制箱与焊接夹具之间的电线，散乱的摆放在施工现场的问题。其技术方案要点包括箱体，所述箱体上设置有接线端，所述箱体侧壁设置有压力轴，所述压力轴上套设有压力轮，所述箱体侧壁设置有转动轴，所述转动轴上套设有转动轮，且所述转动轮与压力轮之间，形成供电线穿过的间隙，所述转动轴连接有Z型的摇杆；所述箱体侧壁设置有收线仓，所述收线仓上分别设置有连接口和进线口。本实用新型达到了具有收线功能的效果。

但是上述实用新型在实际的使用过程中，由于Z型摇杆暴露在收线仓的外侧，在人经过焊接机的一侧时，容易与Z型摇杆之间发生碰撞，导致工人在焊接的过程中，焊接头的握持不稳，导致焊接出现偏差，对焊缝的性能造成影响，严重的甚至容易影响工件的使用寿命，乃至导致工件直接报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便收线的焊接机，具有降低了焊接机在收线完成或是焊接的过程中人与摇杆之间发生碰撞的概率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便收线的焊接机，包括焊接机主体、输气管、设置于所述焊接机主体一侧的收线组件以及盖合罩，所述收线组件包括摇杆，所述摇杆包括与输送轮固定的固定杆、与固定杆连接的传动杆以及滑移安装于传动杆端部的定位杆，所述传动杆的端部开设有供定位杆穿过的定位通孔，所述盖合罩的侧壁开设有供所述固定杆穿过的安装孔以及供所述定位杆穿过的限位孔，所述盖合罩的侧壁分别开设有供输气管穿入的穿入孔以及供输气管穿出的穿出孔，所述焊接机主体的侧壁开设有供定位杆部分嵌入的限位盲孔，所述定位杆的长度大于所述传动杆与所述焊接机主体之间的距离，所述定位杆的底部设置有定位环。

通过采用上述技术方案，当旋转摇杆，使得通过压力轮和输送轮送出的输气管的长度达到需要后，将定位杆朝向盖合罩的一侧压紧，使得定位杆穿过限位孔后嵌入位于焊接机主体侧壁的限位盲孔内，实现对于定位杆暗藏，从而降低了焊接机在收线完成或是焊接的过程中人与摇杆之间发生碰撞的概率，在一定程度上避免了焊接的过程中由于人经过焊接机主体侧壁时与焊接机主体侧壁之间发生碰撞，确保了工人能够握持焊接头稳定地进行焊接作业，在一定程度上提升了焊接精度，且通过将输气管收纳于盖合罩内，降低了输气管发生损坏的概率，提升了输气管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位孔的侧壁设置有防尘毛毡圈，所述防尘毛毡圈孔径大于所述定位环的直径，所述防尘毛毡圈的内壁与所述定位杆的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，降低了在盖合罩的侧壁开设限位孔导致灰尘以及其他杂质等进入到盖合罩内的概率，从而在一定程度上降低了位于盖合罩捏的输气管与空气以及易腐蚀的物质之间的接触，从而在一定程度上进一步提升了输气管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位盲孔的侧壁设置有与所述定位环相互吸附的磁石，所述定位环的另一侧设置有磁环，所述传动杆的侧壁设置有与磁环相互吸附的铁环。

通过采用上述技术方案，在限位盲孔的侧壁设置于定位环相互吸附的磁石，从而使得定位杆在嵌入到位于焊接机主体侧壁的盲孔内后结构更加稳定；当定位杆与传动杆的侧壁贴合时，位于定位杆侧壁的磁环与位于传动杆侧壁的铁环相互吸附，实现对于定位杆与传动杆之间的定位，从而提升了定位杆与传动杆之间的结合强度，降低了在使用的过程中传动杆与定位杆之间发生分离的概率。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的端部设置有一限位把手。

通过采用上述技术方案，降低了定位杆与传动杆之间发生松脱的概率，且方便了定位杆在传动杆上进行左右滑移。

本实用新型进一步设置为：所述收卷组件还包括导向轮，所述导向轮旋转安装于所述焊接机主体的侧壁顶部，所述输送轮和所述压力轮之间的间隙高度与所述导向轮的旋转中心高度相同。

通过采用上述技术方案，使得输气管在运动的过程中能够通过导向轮进行导向，从而提升了输气管在盖合罩内运动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述焊接机主体的一侧间隔设置有至少两个铰接座，所述铰接座的顶部开设有铰接孔，所述盖合罩的侧壁设置有与铰接座对应的安装座，所述安装座的底部设置有嵌入铰接孔内的铰接杆，所述铰接杆嵌入所述铰接孔内。

通过采用上述技术方案，方便了盖合罩与焊接机主体之间的开启和关闭，且结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述盖合罩朝向所述焊接机主体的一侧设置有磁片，所述焊接机主体的侧壁设置有与磁片相互吸附的铁片。

通过采用上述技术方案，提升了盖合罩与焊接机主体之间的结合强度。

本实用新型进一步设置为：所述磁片的外侧覆盖有一层减震垫。

通过采用上述技术方案，降低了盖合罩在开启和关闭的过程中与焊接机主体之间的冲击力，从而在一定程度上提升了焊接机的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种方便收线的焊接机通过设置收线组件，具有降低了焊接机在收线完成或是焊接的过程中人与摇杆之间发生碰撞的概率的效果；

2.上述实用新型通过设置铰接座和安装座，具有方便了盖合罩的开启和关闭的效果；

3.上述实用新型通过设置铁环和磁环，具有提升了当定位杆与传动杆抵接时，定位杆与传动杆之间的结合强度，从而方便了对定位杆进行旋转的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是收线组件的爆炸结构示意图。

图5是图2中B部分的局部放大示意图。

图6是盖合罩的总体结构示意图。

图中，1、焊接机主体；11、铰接座；111、铰接孔；12、铁片；13、限位盲孔；131、磁石；2、输气管；3、收线组件；31、摇杆；311、固定杆；312、传动杆；3121、定位通孔；3122、铁环；313、定位杆；314、定位环；315、磁环；316、限位把手；32、卡线盘；33、输送轮；34、压力轮；35、导向轮；4、盖合罩；41、安装座；411、铰接杆；42、磁片；421、减震垫；43、安装孔；44、限位孔；441、防尘毛毡圈；45、穿入孔；46、穿出孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1和附图2，一种方便收线的焊接机，包括焊接机主体1、输气管2以及设置于焊接机主体1一侧的收线组件3以及盖合罩4。

参照附图2和附图3，焊接机主体1的一侧间隔设置有至少两个铰接座11，铰接座11的顶部开设有铰接孔111，焊接机主体1的侧壁边沿设置有呈环状的铁片12。焊接机主体1的侧壁开设有供定位杆313部分嵌入的限位盲孔13，限位盲孔13的侧壁设置磁石131。本实施例中，磁石131与限位盲孔13之间通过黏贴剂黏贴固定。

收线组件3包括摇杆31、卡线盘32、输送轮33、压力轮34以及导向轮35。

输送轮33以及压力轮34均旋转安装于焊接机主体1的侧壁，输气管2穿过压力轮34与输送轮33之间的间隙。导向轮35旋转安装于焊接机主体1的侧壁顶部，输送轮33和压力轮34之间的间隙高度与导向轮35的旋转中心高度相同。

参照附图2和附图4，摇杆31与输送轮33固定连接，摇杆31包括与输送轮33固定的固定杆311、与固定杆311连接的传动杆312以及滑移安装于传动杆312端部的定位杆313。本实施例中，固定杆311与输送轮33之间焊接固定。

传动杆312的端部开设有供定位杆313穿过的定位通孔3121，传动杆312的侧壁设置有铁环3122。传动杆312与固定杆311之间通过螺栓进行连接。

定位杆313的长度大于传动杆312 与焊接机主体1之间的距离，定位杆313的底部设置有定位环314，定位环314的另一侧设置有磁环315，磁环315与传动杆312上的铁环3122相互吸附，定位杆313的端部设置有一限位把手316。本实施例中，定位环314采用铸铁材料制成。

参照附图2和附图5，盖合罩4盖合收线组件3，盖合罩4的侧壁设置有与铰接座11对应的安装座41，安装座41的底部设置有嵌入铰接孔111内的铰接杆411，铰接杆411嵌入铰接孔111内。盖合罩4朝向焊接机主体1的一侧设置有磁片42，磁片42的外侧覆盖有一层减震垫421。磁片42与位于焊接机主体1侧壁的铁片12相互吸附实现对于盖合罩44与焊接机主体1之间的定位。

参照附图4和附图6，盖合罩4的侧壁开设有供固定杆311穿过的安装孔43以及供定位杆313穿过的限位孔44，限位孔44的侧壁设置有防尘毛毡圈441，防尘毛毡圈441孔径大于定位环314的直径，防尘毛毡圈441的内壁与定位杆313的侧壁抵接。

参照附图5和附图6，盖合罩4的侧壁分别开设有供输气管2穿入的穿入孔45以及供输气管2穿出的穿出孔46。

本实施例的使用原理为：当旋转摇杆31，使得通过压力轮34和输送轮33送出的输气管2的长度达到需要后，将定位杆313朝向盖合罩4的一侧压紧，使得定位杆313穿过限位孔44后嵌入位于焊接机主体1侧壁的限位盲孔13内，实现对于定位杆313暗藏，从而降低了焊接机在收线完成或是焊接的过程中人与摇杆31之间发生碰撞的概率，在一定程度上避免了焊接的过程中由于人经过焊接机主体1侧壁时与焊接机主体1侧壁之间发生碰撞，确保了工人能够握持焊接头稳定地进行焊接作业，在一定程度上提升了焊接精度，且通过将输气管2收纳于盖合罩4内，降低了输气管2发生损坏的概率，提升了输气管2的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便收线的焊接机，包括焊接机主体（1）以及输气管（2），其特征在于：还包括设置于所述焊接机主体（1）一侧的收线组件（3）以及盖合罩（4），所述收线组件（3）包括摇杆（31）以及压力轮（34），输送轮（33）以及压力轮（34）均旋转安装于焊接机主体（1）的侧壁，输气管（2）穿过压力轮（34）与输送轮（33）之间的间隙，所述摇杆（31）包括与输送轮（33）固定的固定杆（311）、与固定杆（311）连接的传动杆（312）以及滑移安装于传动杆（312）端部的定位杆（313），所述传动杆（312）的端部开设有供定位杆（313）穿过的定位通孔（3121），所述盖合罩（4）的侧壁开设有供所述固定杆（311）穿过的安装孔（43）以及供所述定位杆（313）穿过的限位孔（44），所述盖合罩（4）的侧壁分别开设有供输气管（2）穿入的穿入孔（45）以及供输气管（2）穿出的穿出孔（46），所述焊接机主体（1）的侧壁开设有供定位杆（313）部分嵌入的限位盲孔（13），所述定位杆（313）的长度大于所述传动杆（312）与所述焊接机主体（1）之间的距离，所述定位杆（313）的底部设置有定位环（314）。

2.根据权利要求1所述的一种方便收线的焊接机，其特征在于：所述限位孔（44）的侧壁设置有防尘毛毡圈（441），所述防尘毛毡圈（441）孔径大于所述定位环（314）的直径，所述防尘毛毡圈（441）的内壁与所述定位杆（313）的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种方便收线的焊接机，其特征在于：所述限位盲孔（13）的侧壁设置有与所述定位环（314）相互吸附的磁石（131），所述定位环（314）的另一侧设置有磁环（315），所述传动杆（312）的侧壁设置有与磁环（315）相互吸附的铁环（3122）。

4.根据权利要求3所述的一种方便收线的焊接机，其特征在于：所述定位杆（313）的端部设置有一限位把手（316）。

5.根据权利要求4所述的一种方便收线的焊接机，其特征在于：所述收线组件（3）还包括导向轮（35），所述导向轮（35）旋转安装于所述焊接机主体（1）的侧壁顶部，所述输送轮（33）和所述压力轮（34）之间的间隙高度与所述导向轮（35）的旋转中心高度相同。

6.根据权利要求5所述的一种方便收线的焊接机，其特征在于：所述焊接机主体（1）的一侧间隔设置有至少两个铰接座（11），所述铰接座（11）的顶部开设有铰接孔（111），所述盖合罩（4）的侧壁设置有与铰接座（11）对应的安装座（41），所述安装座（41）的底部设置有嵌入铰接孔（111）内的铰接杆（411），所述铰接杆（411）嵌入所述铰接孔（111）内。

7.根据权利要求6所述的一种方便收线的焊接机，其特征在于：所述盖合罩（4）朝向所述焊接机主体（1）的一侧设置有磁片（42），所述焊接机主体（1）的侧壁设置有与磁片（42）相互吸附的铁片（12）。

8.根据权利要求7所述的一种方便收线的焊接机，其特征在于：所述磁片（42）的外侧覆盖有一层减震垫（421）。

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