CN212496764U - 一种机械加工用内孔环槽成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用内孔环槽成形装置，其结构包括基座，本实用新型通过设置辅助机构于基座右端，第二电机输出轴带动旋转轴开始工作，从而使得连杆带动第二滑杆进行左右往返工作，而后使得电磁铁对外部的碎屑进行吸附，达到了便于对碎屑进行清理，较为省时省力，且避免影响后续的工作效率的优点，通过设置固定板于第二固定杆上端，使用者可向外拉动电磁铁，使得弹簧开始压缩，从而便于将电磁铁拉出至外壳外，达到了便于电磁铁更好的对碎屑进行吸附工作。

Description

一种机械加工用内孔环槽成形装置

技术领域

本实用新型涉及内孔环槽成形装置技术领域，具体涉及一种机械加工用内孔环槽成形装置。

背景技术

机械加工是指机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，机械零部件的内断面叫内孔，且内孔环槽常用于孔用弹性挡圈的安装等场合，是机械零件的加工要素之一，内孔环槽的传统加工方法是在车床上的车加工，加工时要先钻中心孔，然后多次对刀、多次车削、多次测量，在对加工件进行打孔加工时，使用者需要使用内孔环槽成形装置进行辅助工作。

由于现有的一种机械加工用内孔环槽成形装置，在对加工件加工完成后，铁料碎屑容易掉落在基座上，且后续使用者对碎屑进行清理时，较为费时费力，且影响后续的工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种机械加工用内孔环槽成形装置，解决了由于现有的一种机械加工用内孔环槽成形装置，在对加工件加工完成后，铁料碎屑容易掉落在基座上，且后续使用者对碎屑进行清理时，较为费时费力，且影响后续的工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机械加工用内孔环槽成形装置，包括基座和辅助机构，所述基座上端前侧与垫板相固定，所述辅助机构左端与基座相固定，所述辅助机构由外壳、摆动装置、第二电机、第一固定杆和滑动装置组成，所述外壳内侧底部与摆动装置相固定，所述摆动装置后端中部与第二电机相连接，所述第二电机下端与第一固定杆通过焊接固定，所述摆动装置上端与滑动装置相固定，所述外壳左端与基座相固定。

进一步的，所述基座后端设置有电源线，所述基座后侧上端与底座通过螺栓连接，所述底座上端与支撑杆固定成一体，所述支撑杆上端与第一滑块滑动连接，所述第一滑块右端与第一摇杆相固定，所述支撑杆上端与机壳通过焊接固定，所述机壳后侧下端与第一电机相连接，所述机壳前端右侧与开关相固定，所述机壳右端与第二摇杆转动连接，所述机壳前端下端与钻头固定成一体，所述第一滑块前端与压板相固定。

进一步的，所述摆动装置由第一固定块、限位板、旋转轴、连杆、第一滑杆、限位块、第二固定杆和第二滑杆组成，所述第一固定块前端中部与限位板固定成一体，所述限位板上端前侧与旋转轴贯通连接，所述旋转轴后端与连杆相固定，所述连杆右端与第一滑杆转动配合，所述第一滑杆后端与限位块滑动连接，所述限位块后侧上端与第二固定杆固定成一体，所述限位块右端与第二滑杆相固定，所述第一固定块下端与外壳相固定。

进一步的，所述滑动装置由固定板、滑槽、滑板、第二滑块、限位杆、电磁铁和连接线组成，所述固定板上端中部开设有滑槽，所述固定板上端与滑板紧密贴合，所述滑板下端中部与第二滑块固定成一体，所述第二滑块前端与限位杆相固定，所述滑板上端与电磁铁固定成一体，所述电磁铁右端中部与连接线相固定，所述固定板下端与第二固定杆固定成一体，所述连接线下端与第二电机相连接。

进一步的，所述固定板由第一外框、第二外框、弹簧和凸块组成，所述第一外框内侧左端与第二外框相固定，所述第二外框内侧左端与弹簧通过焊接固定，所述弹簧右端与凸块相固定，所述凸块右端与限位杆紧密贴合，所述第一外框下端与第二固定杆固定成一体。

进一步的，所述外壳左上端开设有开口，且开设的开口长度与外壳长度相同。

进一步的，所述第一固定块上端左右两侧开设有槽孔，且左右两端的槽孔与第二滑杆滑动连接。

进一步的，所述弹簧共设置有两个，且沿第一外框横向中心轴呈对称分布。

进一步的，所述外壳采用塑料材质。

进一步的，所述第一固定杆采用铝合金材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点1：本实用新型一种机械加工用内孔环槽成形装置，通过设置辅助机构于基座右端，第二电机输出轴带动旋转轴开始工作，从而使得连杆带动第二滑杆进行左右往返工作，而后使得电磁铁对外部的碎屑进行吸附，达到了便于对碎屑进行清理，较为省时省力，且避免影响后续的工作效率的优点。

优点2：本实用新型一种机械加工用内孔环槽成形装置，通过设置固定板于第二固定杆上端，使用者可向外拉动电磁铁，使得弹簧开始压缩，从而便于将电磁铁拉出至外壳外，达到了便于电磁铁更好的对碎屑进行吸附工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助机构右视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助机构结构示意图；

图4为本实用新型的滑动装置结构示意图；

图5为本实用新型的固定板主视结构示意图。

图中：基座-1、垫板-2、辅助机构-3、电源线-4、底座-5、支撑杆-6、第一滑块-7、第一摇杆-8、机壳-9、第一电机-10、开关-11、第二摇杆-12、钻头-13、压板-14、外壳-31、摆动装置-32、第二电机-33、第一固定杆-34、滑动装置-35、第一固定块-321、限位板-322、旋转轴-323、连杆-324、第一滑杆-325、限位块-326、第二固定杆-327、第二滑杆-328、固定板-351、滑槽-352、滑板-353、第二滑块-354、限位杆-355、电磁铁-356、连接线-357、第一外框-3511、第二外框-3512、弹簧-3513、凸块-3514。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种机械加工用内孔环槽成形装置：包括基座1和辅助机构3，基座1上端前侧与垫板2相固定，辅助机构3左端与基座1相固定，辅助机构3由外壳31、摆动装置32、第二电机33、第一固定杆34和滑动装置35组成，外壳31内侧底部与摆动装置32相固定，便于摆动装置32更好的进行工作，摆动装置32后端中部与第二电机33相连接，第二电机33下端与第一固定杆34通过焊接固定，为第二电机33提供了良好的支撑固定的效果，摆动装置32上端与滑动装置35相固定，便于滑动装置35更好的进行工作，外壳31左端与基座1相固定。

其中，所述基座1后端设置有电源线4，所述基座1后侧上端与底座5通过螺栓连接，所述底座5上端与支撑杆6固定成一体，所述支撑杆6上端与第一滑块7滑动连接，所述第一滑块7右端与第一摇杆8相固定，所述支撑杆6上端与机壳9通过焊接固定，所述机壳9后侧下端与第一电机10相连接，所述机壳9前端右侧与开关11相固定，所述机壳9右端与第二摇杆12转动连接，所述机壳9前端下端与钻头13固定成一体，所述第一滑块7前端与压板14相固定，支撑杆6具有限位固定的效果

其中，所述摆动装置32由第一固定块321、限位板322、旋转轴323、连杆324、第一滑杆325、限位块326、第二固定杆327和第二滑杆328组成，所述第一固定块321前端中部与限位板322固定成一体，所述限位板322上端前侧与旋转轴323贯通连接，所述旋转轴323后端与连杆324相固定，所述连杆324右端与第一滑杆325转动配合，所述第一滑杆325后端与限位块326滑动连接，所述限位块326后侧上端与第二固定杆327固定成一体，所述限位块326右端与第二滑杆328相固定，所述第一固定块321下端与外壳31相固定，第一滑杆325便于在限位块326中滑动工作。

其中，所述滑动装置35由固定板351、滑槽352、滑板353、第二滑块354、限位杆355、电磁铁356和连接线357组成，所述固定板351上端中部开设有滑槽352，所述固定板351上端与滑板353紧密贴合，所述滑板353下端中部与第二滑块354固定成一体，所述第二滑块354前端与限位杆355相固定，所述滑板353上端与电磁铁356固定成一体，所述电磁铁356右端中部与连接线357相固定，所述固定板351下端与第二固定杆327固定成一体，所述连接线357下端与第二电机33相连接，滑槽353便于在滑槽352中滑动工作。

其中，所述固定板351由第一外框3511、第二外框3512、弹簧3513和凸块3514组成，所述第一外框3511内侧左端与第二外框3512相固定，所述第二外框3512内侧左端与弹簧3513通过焊接固定，所述弹簧3513右端与凸块3514相固定，所述凸块3514右端与限位杆355紧密贴合，所述第一外框3511下端与第二固定杆327固定成一体，弹簧3513便于凸块3514更好的进行工作。

其中，所述外壳31左上端开设有开口，且开设的开口长度与外壳31长度相同，便于电磁铁356更好的对杂质进行吸附。

其中，所述第一固定块321上端左右两侧开设有槽孔，且左右两端的槽孔与第二滑杆328滑动连接，便于第二滑杆328更好的进行工作。

其中，所述弹簧3513共设置有两个，且沿第一外框3511横向中心轴呈对称分布，便于凸块3514更好的进行工作。

其中，所述外壳31采用塑料材质，避免影响电磁铁356进行工作。

其中，所述第一固定杆34采用铝合金材质，增强了第一固定杆34的硬度。

本专利所述的电磁铁356，电磁铁是通电产生电磁的一种装置，在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁。

工作原理：

第一：使用者可先将本装置携带至所需要使用的地点，随后将基座1后端的电源线4连通电源，而后使用者先将加工件放置在垫板2上，紧接着使用者先摇动第一摇杆8，使得第一滑块7在支撑杆6上滑动，从而使得压板14对加工件进行紧压固定，而后使用者在按下开关11，使得第一电机10开始工作，使得钻头13对加工件进行打孔；

第二：在在对加工件进行加工完成后，加工件的碎屑容易残留在基座1上和压板14上，不便于使用者对碎屑进行清理，此时使用者可向外拉动电磁铁356，使得限位杆355从第一外框6511中拉出，且再次过程中弹簧3513开始压缩，而后弹簧3513伸展，从而将电磁铁356从外壳31中拉出，随后通过按下开关11，使得第二电机33开始工作，使得第二电机33输出轴带动旋转轴323开始工作，从而使得连杆324带动第一滑杆325在限位块326中滑动，继而使得第二滑杆328在第一固定块321中左右往返滑动，在此过程中第二固定杆327带动固定板351进行左右滑动，且便于电磁铁356对碎屑进行吸附；

第三：在对碎屑吸附完成后，使用者可拿取纸张垫付在电磁铁356下端，而后关闭开关11，使得吸附在电磁铁356下端的碎屑掉落在纸张上，且在不需要使用本装置时，使用者可先关闭所有开关11，断开电源线4，在将电磁铁356向内进行按压，从而使得限位杆355与凸块3514进行限位固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机械加工用内孔环槽成形装置，包括基座(1)，所述基座(1)上端前侧与垫板(2)相固定；

其特征在于：还包括辅助机构(3)，所述辅助机构(3)左端与基座(1)相固定，所述辅助机构(3)由外壳(31)、摆动装置(32)、第二电机(33)、第一固定杆(34)和滑动装置(35)组成，所述外壳(31)内侧底部与摆动装置(32)相固定，所述摆动装置(32)后端中部与第二电机(33)相连接，所述第二电机(33)下端与第一固定杆(34)通过焊接固定，所述摆动装置(32)上端与滑动装置(35)相固定，所述外壳(31)左端与基座(1)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用内孔环槽成形装置，其特征在于：所述基座(1)后端设置有电源线(4)，所述基座(1)后侧上端与底座(5)通过螺栓连接，所述底座(5)上端与支撑杆(6)固定成一体，所述支撑杆(6)上端与第一滑块(7)滑动连接，所述第一滑块(7)右端与第一摇杆(8)相固定，所述支撑杆(6)上端与机壳(9)通过焊接固定，所述机壳(9)后侧下端与第一电机(10)相连接，所述机壳(9)前端右侧与开关(11)相固定，所述机壳(9)右端与第二摇杆(12)转动连接，所述机壳(9)前端下端与钻头(13)固定成一体，所述第一滑块(7)前端与压板(14)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用内孔环槽成形装置，其特征在于：所述摆动装置(32)由第一固定块(321)、限位板(322)、旋转轴(323)、连杆(324)、第一滑杆(325)、限位块(326)、第二固定杆(327)和第二滑杆(328)组成，所述第一固定块(321)前端中部与限位板(322)固定成一体，所述限位板(322)上端前侧与旋转轴(323)贯通连接，所述旋转轴(323)后端与连杆(324)相固定，所述连杆(324)右端与第一滑杆(325)转动配合，所述第一滑杆(325)后端与限位块(326)滑动连接，所述限位块(326)后侧上端与第二固定杆(327)固定成一体，所述限位块(326)右端与第二滑杆(328)相固定，所述第一固定块(321)下端与外壳(31)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用内孔环槽成形装置，其特征在于：所述滑动装置(35)由固定板(351)、滑槽(352)、滑板(353)、第二滑块(354)、限位杆(355)、电磁铁(356)和连接线(357)组成，所述固定板(351)上端中部开设有滑槽(352)，所述固定板(351)上端与滑板(353)紧密贴合，所述滑板(353)下端中部与第二滑块(354)固定成一体，所述第二滑块(354)前端与限位杆(355)相固定，所述滑板(353)上端与电磁铁(356)固定成一体，所述电磁铁(356)右端中部与连接线(357)相固定，所述固定板(351)下端与第二固定杆(327)固定成一体，所述连接线(357)下端与第二电机(33)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用内孔环槽成形装置，其特征在于：所述固定板(351)由第一外框(3511)、第二外框(3512)、弹簧(3513)和凸块(3514)组成，所述第一外框(3511)内侧左端与第二外框(3512)相固定，所述第二外框(3512)内侧左端与弹簧(3513)通过焊接固定，所述弹簧(3513)右端与凸块(3514)相固定，所述凸块(3514)右端与限位杆(355)紧密贴合，所述第一外框(3511)下端与第二固定杆(327)固定成一体。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用内孔环槽成形装置，其特征在于：所述外壳(31)左上端开设有开口，且开设的开口长度与外壳(31)长度相同。

7.根据权利要求3所述的一种机械加工用内孔环槽成形装置，其特征在于：所述第一固定块(321)上端左右两侧开设有槽孔，且左右两端的槽孔与第二滑杆(328)滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种机械加工用内孔环槽成形装置，其特征在于：所述弹簧(3513)共设置有两个，且沿第一外框(3511)横向中心轴呈对称分布。

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