CN211804516U - 一种易于焊接的钣金件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于焊接的钣金件，包括钣金件主体和管头，所述钣金件主体与管头之间设置有限位件，且管头的顶端开设有与限位件相适配的端槽，所述钣金件主体的底端内径与限位件的外径相一致，所述限位件的表面对称设置有两个等腰梯形伸缩卡块，且所述端槽的内壁开设有两个有等腰梯形伸缩卡块相对应的侧卡槽；通过设置的限位件、端槽、等腰梯形伸缩卡块、侧卡槽、弹簧室和把杆，使得钣金件主体与管头在焊接过程中可以得到良好的限位，从而更易于操作人员进行焊接操作，并提高焊接质量，同时当钣金件主体与管头焊接完毕后，可将限位件拆下供其他管道钣金件焊接时的限位。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金件技术领域，具体涉及一种易于焊接的钣金件。
背景技术
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，其中就包括一种管道钣金件。
现有的管道钣金件在加工过程中，需要在管道钣金件的端部焊接一个用于后续连接管道的管头，焊接过程中需要将管道钣金件的端部与管头的端部对齐，然后在进行焊接操作，但由于焊接过程中管道钣金件与管头之间得不到良好的限位，使得焊接质量下降，且不易于操作人员的焊接作业，存在一定弊端，为此本实用新型提出一种易于焊接的钣金件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于焊接的钣金件，以解决上述背景技术中提出的现有的管道钣金件在加工过程中，需要在管道钣金件的端部焊接一个用于后续连接管道的管头，焊接过程中需要将管道钣金件的端部与管头的端部对齐，然后在进行焊接操作，但由于焊接过程中管道钣金件与管头之间得不到良好的限位，使得焊接质量下降，且不易于操作人员的焊接作业，存在一定弊端问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于焊接的钣金件，包括钣金件主体和管头，所述钣金件主体与管头之间设置有限位件，且管头的顶端开设有与限位件相适配的端槽，所述钣金件主体的底端内径与限位件的外径相一致，所述限位件的表面对称设置有两个等腰梯形伸缩卡块，且所述端槽的内壁开设有两个有等腰梯形伸缩卡块相对应的侧卡槽，所述等腰梯形伸缩卡块的底端连接有弹簧室，且弹簧室设置在限位件的内部，所述限位件的内侧固定有把杆。
优选的，所述管头的底端设置有垫盘，所述垫盘为弹性材质构件。
优选的，所述垫盘的顶部表面开设有与管头相适配的环形凹槽，且垫盘与管头之间设有卡合机构。
优选的，所述卡合机构包括设置在环形凹槽内壁的环形卡块，且管头的底端表面开设有与环形卡块相对应的环形凹陷。
优选的，所述限位件的内侧表面开设有两个位置与弹簧室相对应的板槽，且板槽与弹簧室相通，所述板槽的内部旋转连接有旋转盖板，所述旋转盖板的内侧表面设有一体式的端块，且端块处于弹簧室的内部，所述旋转盖板与板槽之间设有固定结构。
优选的，所述固定结构包括固定螺栓以及开设在旋转盖板底端的螺栓孔，所述板槽的底端开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽。
优选的，所述端槽的内壁开设有两个条形定位槽，且条形定位槽的位置与把杆相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的限位件、端槽、等腰梯形伸缩卡块、侧卡槽、弹簧室和把杆，使得钣金件主体与管头在焊接过程中可以得到良好的限位，从而更易于操作人员进行焊接操作，并提高焊接质量，同时当钣金件主体与管头焊接完毕后，可将限位件拆下供其他管道钣金件焊接时的限位。
2、通过设置的垫盘、环形凹槽、环形卡块和环形凹陷，使得管道钣金件在存放和运输过程中管头的底端可以得到良好的防护，避免管头的底端与外界物体摩擦而损坏的问题，且垫盘易于装配。
附图说明
图1为本实用新型钣金件主体与管头的连接剖视图；
图2为本实用新型的外观示意图；
图3为本实用新型图1中A区域的局部放大图；
图4为本实用新型实施例2垫盘与管头的连接剖视图；
图中：1、钣金件主体；2、限位件；3、等腰梯形伸缩卡块；4、侧卡槽；5、端槽；6、管头；7、垫盘；8、条形定位槽；9、把杆；10、弹簧室；11、旋转盖板；12、端块；13、环形凹槽；14、环形卡块；15、环形凹陷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种易于焊接的钣金件，包括钣金件主体1和管头6，钣金件主体1与管头6之间设置有限位件2，且管头6的顶端开设有与限位件2相适配的端槽5，钣金件主体1的底端内径与限位件2的外径相一致，使得钣金件主体1与管头6在焊接过程中可以得到良好的限位，从而更易于操作人员进行焊接操作，限位件2的表面对称设置有两个等腰梯形伸缩卡块3，且端槽5的内壁开设有两个有等腰梯形伸缩卡块3相对应的侧卡槽4，等腰梯形伸缩卡块3的底端通过弹簧连接有弹簧室10，且弹簧室10设置在限位件2的内部，使得限位件2的底端插入端槽5内部后可以得到限位，限位件2的内侧焊接固定有把杆9。
本实施例中，优选的，限位件2的内侧表面开设有两个位置与弹簧室10相对应的板槽，且板槽与弹簧室10相通，板槽的内部通过铰链旋转连接有旋转盖板11，旋转盖板11的内侧表面设有一体式的端块12，且端块12处于弹簧室10的内部，旋转盖板11与板槽之间设有固定结构，固定结构包括固定螺栓以及开设在旋转盖板11底端的螺栓孔，板槽的底端开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽，使得后续操作人员需要对弹簧室10内部器件进行检修时，可将固定螺栓拆下，然后将旋转盖板11在铰链作用下旋转打开，即可对弹簧室10内部器件进行检修，检修完毕后再将旋转盖板11旋转闭合，并通过固定螺栓固定即可。
本实施例中，优选的，端槽5的内壁开设有两个条形定位槽8，且条形定位槽8的位置与把杆9相对应，使得限位件2在插入端槽5时可以通过把杆9与条形定位槽8对齐，来致使等腰梯形伸缩卡块3与侧卡槽4对齐。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种易于焊接的钣金件，包括钣金件主体1和管头6，钣金件主体1与管头6之间设置有限位件2，且管头6的顶端开设有与限位件2相适配的端槽5，钣金件主体1的底端内径与限位件2的外径相一致，使得钣金件主体1与管头6在焊接过程中可以得到良好的限位，从而更易于操作人员进行焊接操作，限位件2的表面对称设置有两个等腰梯形伸缩卡块3，且端槽5的内壁开设有两个有等腰梯形伸缩卡块3相对应的侧卡槽4，等腰梯形伸缩卡块3的底端通过弹簧连接有弹簧室10，且弹簧室10设置在限位件2的内部，使得限位件2的底端插入端槽5内部后可以得到限位，限位件2的内侧焊接固定有把杆9。
本实施例中，优选的，管头6的底端设置有垫盘7，垫盘7为弹性材质构件，此处弹性材质为橡胶材质，使得管道钣金件在存放和运输过程中管头6的底端可以得到良好的防护。
本实施例中，优选的，垫盘7的顶部表面开设有与管头6相适配的环形凹槽13，且垫盘7与管头6之间设有卡合机构。
本实施例中，优选的，卡合机构包括设置在环形凹槽13内壁的环形卡块14，环形卡块14与垫盘7为一体式结构，环形卡块14为橡胶材质构件，且管头6的底端表面开设有与环形卡块14相对应的环形凹陷15，使得垫盘7易于装配。
本实施例中，优选的，限位件2的内侧表面开设有两个位置与弹簧室10相对应的板槽，且板槽与弹簧室10相通，板槽的内部通过铰链旋转连接有旋转盖板11，旋转盖板11的内侧表面设有一体式的端块12，且端块12处于弹簧室10的内部，旋转盖板11与板槽之间设有固定结构，固定结构包括固定螺栓以及开设在旋转盖板11底端的螺栓孔，板槽的底端开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽，使得后续操作人员需要对弹簧室10内部器件进行检修时，可将固定螺栓拆下，然后将旋转盖板11在铰链作用下旋转打开，即可对弹簧室10内部器件进行检修，检修完毕后再将旋转盖板11旋转闭合，并通过固定螺栓固定即可。
本实施例中，优选的，端槽5的内壁开设有两个条形定位槽8，且条形定位槽8的位置与把杆9相对应，使得限位件2在插入端槽5时可以通过把杆9与条形定位槽8对齐，来致使等腰梯形伸缩卡块3与侧卡槽4对齐。
本实用新型的工作原理及使用流程：当钣金件主体1需要与管头6焊接固定在一起时，可将限位件2移动至管头6的顶部，并使得把杆9的两端可以分别与两个条形定位槽8对齐，然后将限位件2下压，致使限位件2的底端可以逐渐进入端槽5的内部，并使得等腰梯形伸缩卡块3的顶端与管头6的顶端接触，使得等腰梯形伸缩卡块3的顶端逐渐被挤入弹簧室10的内部，直至限位件2的底端与端槽5的底端表面贴合，此时等腰梯形伸缩卡块3的顶端则会在弹簧室10内部弹簧的作用下卡入侧卡槽4的内部，从而使得限位件2得到限位，此时限位件2的顶端会处于管头6的顶部，操作人员可将钣金件主体1移动至限位件2的顶部，然后将钣金件主体1的底端套在限位件2的顶端表面，并使得钣金件主体1可以直接放置在管头6的顶部，然后从钣金件主体1的外部对钣金件主体1与管头6的连接处进行焊接操作即可，在限位件2的作用下，使得钣金件主体1的底端可以与管头6的顶端相对齐，并使得钣金件主体1放置在管头6的顶部时可以得到良好的限位，而不会发生位置的偏移，从而给操作人员的焊接操作带来便捷，提高焊接质量，解决了原装置中钣金件主体1在焊接过程中容易出现位置偏移的问题，当完成钣金件主体1与管头6的焊接后，只需握住把杆9将限位件2用力的上推，致使等腰梯形伸缩卡块3的顶端逐渐被挤入弹簧室10的内部，即可使得限位件2逐渐从端槽5的顶端被推出，并被推入至钣金件主体1的内部，然后从钣金件主体1的顶端将限位件2拿出，即可将限位件2供后续的其他管道钣金件焊接时的限位；
当管道钣金件需要进行存放和运输时，操作人员可将垫盘7套在管头6的底端，并将垫盘7用力推向管头6的底端，致使管头6的底端逐渐被推入环形凹槽13的内部，并使得环形卡块14受到挤压发生形变，直至环形卡块14被挤入环形凹陷15的内部，即可顺利的将垫盘7卡在管头6的底端，从而完成垫盘7的安装，使得管道钣金件在存放和运输过程中管头6的底端可以得到良好的防护，避免管头6被外界物体磨损，而当后续需要将垫盘7拆下时，只需将垫盘7用力的下拉，致使环形卡块14受拉变形并从环形凹陷15内部被拽出，即可顺利的将垫盘7从管头6的底端拆下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种易于焊接的钣金件，包括钣金件主体(1)和管头(6)，其特征在于：所述钣金件主体(1)与管头(6)之间设置有限位件(2)，且管头(6)的顶端开设有与限位件(2)相适配的端槽(5)，所述钣金件主体(1)的底端内径与限位件(2)的外径相一致，所述限位件(2)的表面对称设置有两个等腰梯形伸缩卡块(3)，且所述端槽(5)的内壁开设有两个有等腰梯形伸缩卡块(3)相对应的侧卡槽(4)，所述等腰梯形伸缩卡块(3)的底端连接有弹簧室(10)，且弹簧室(10)设置在限位件(2)的内部，所述限位件(2)的内侧固定有把杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种易于焊接的钣金件，其特征在于：所述管头(6)的底端设置有垫盘(7)，所述垫盘(7)为弹性材质构件。
3.根据权利要求2所述的一种易于焊接的钣金件，其特征在于：所述垫盘(7)的顶部表面开设有与管头(6)相适配的环形凹槽(13)，且垫盘(7)与管头(6)之间设有卡合机构。
4.根据权利要求3所述的一种易于焊接的钣金件，其特征在于：所述卡合机构包括设置在环形凹槽(13)内壁的环形卡块(14)，且管头(6)的底端表面开设有与环形卡块(14)相对应的环形凹陷(15)。
5.根据权利要求1所述的一种易于焊接的钣金件，其特征在于：所述限位件(2)的内侧表面开设有两个位置与弹簧室(10)相对应的板槽，且板槽与弹簧室(10)相通，所述板槽的内部旋转连接有旋转盖板(11)，所述旋转盖板(11)的内侧表面设有一体式的端块(12)，且端块(12)处于弹簧室(10)的内部，所述旋转盖板(11)与板槽之间设有固定结构。
6.根据权利要求5所述的一种易于焊接的钣金件，其特征在于：所述固定结构包括固定螺栓以及开设在旋转盖板(11)底端的螺栓孔，所述板槽的底端开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽。
7.根据权利要求1所述的一种易于焊接的钣金件，其特征在于：所述端槽(5)的内壁开设有两个条形定位槽(8)，且条形定位槽(8)的位置与把杆(9)相对应。
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| CN202020376488.9U CN211804516U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种易于焊接的钣金件 |
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