CN211489354U - 一种实现管件扩孔、缩管的成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种实现管件扩孔、缩管的成型机，属于管件加工技术领域，包括：机架，其上设置有操作平面；夹持机构，安装于操作平面上，其上设置有夹持部；滑移机构，位于夹持机构的一侧，并安装于操作平面上；成型机构，安装于滑移机构上，其中，成型机构上设置有扩孔部和缩管部，且扩孔部、缩管部分别与夹持部配合使用；进给机构，安装于操作平面上，其中，进给机构的一端与成型机构相连。本实用新型提供的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，自动实现管件端部的扩孔与缩管处理，保证管件端部在扩孔、缩管后，截面的完整性，提高后续管件两端在进行插接、嵌套时的精确性，另外，解决了操作工人的安全问题。
Description
技术领域
本实用新型属于管件加工技术领域，涉及一种成型机，特别是一种实现管件扩孔、缩管的成型机。
背景技术
IBC吨桶具有质轻、高强、耐腐等优点。广泛用于化工、医药、食品、涂料、油脂等行业，是现代仓储、运输液体产品的必备工具。吨桶由内容器和金属框架组合而成,内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好，在内容器的外部加上金属框架使吨桶在使用中更加安全可靠。
现有IBC桶首先通过若干个钢管纵横交错形成板状结构，而后通过折弯，对接、锁扣等机构，形成一个密封形的柱状框形结构，其中，在对接时，是将横向设置的中空钢管的两端实现对插、嵌套(此时，横向设置的中空钢管的一端孔径较小，另一端孔径较大)，而对于中空钢管孔径的扩孔、缩管，均是通过人工处理的方式得以实现，但人工处理的管件，其端部的截面为非规则状结构(非整圆)，无法实现精准的对接，而且产品的不良率较高，存在二次加工的风险，另外，人工处理管件端部时，其安全性无法得到保证。
综上所述，需要设计一种能够实现自动扩孔、缩管，为后续的精准插接提供保证，并提高人工操作安全性的成型机。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够实现自动扩孔、缩管，为后续的精准插接提供保证，并提高人工操作安全性的成型机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种实现管件扩孔、缩管的成型机，包括：机架，其上设置有操作平面；至少一个夹持机构，安装于操作平面上，其上设置有用以固定待扩孔、缩管的管件的夹持部；至少一个滑移机构，位于夹持机构的一侧，并安装于操作平面上；至少一个成型机构，安装于滑移机构上，通过滑移机构实现成型机构沿操作平面的宽度方向移动，其中，成型机构上设置有扩孔部和缩管部，且扩孔部、缩管部分别与夹持部配合使用；至少一个进给机构，安装于操作平面上，其中，进给机构的一端与成型机构相连。
在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，扩孔部与缩管部并排设置。
在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，缩管部采用层级式缩管操作。
在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，扩孔部包括一根扩孔管，和嵌套于扩孔管内的扩孔杆。
在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，缩管部包括若干根收缩管，且在每一根收缩管内设置有收缩孔。
在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，成型机构还包括成型组件，其中，扩孔部与缩管部滑动连接于成型组件的一侧；第一平移气缸，安装于成型组件上，其中，第一平移气缸的输出端与扩孔部、缩管部相连。
在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，滑移机构包括安装于操作平面上两条相互平行的滑轨，和两条平行设置，并滑配安装于滑轨上的滑块，其中，成型组件的另一侧安装于滑块上。
在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，进给机构包括安装于操作平面上的支座；第二平移气缸，安装于支座上，其中，第二平移气缸的输出端贯穿支座，并连接于成型组件上。
在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，夹持机构还包括一个夹持组件，其中，在夹持组件与进给机构之间设置有一根连接杆，且连接杆的两端分别与夹持组件、支座相连。
在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，夹持部包括安装在夹持组件上的夹持气缸，且夹持气缸的输出端连接有一块压板，其中，该压板与安装在夹持组件上的底板相对设置，且压板与底板之间的空间作为管件的夹持空间。
在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，在操作平面上还设置有一块垫块，其中，垫块与夹持部在同一直线上。
在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，在第二平移气缸的端部安装有一个测量结构。
在上述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机中，夹持机构、滑移机构、成型机构以及进给机构的数量均为两个，并分别位于操作平面的两侧，形成两套扩孔、缩管的成型机构。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，自动实现管件端部的扩孔与缩管处理，保证管件端部在扩孔、缩管后，截面的完整性，提高后续管件两端在进行插接、嵌套时的精确性，从而提高后续IBC桶加工的工作效率，另外，由于管件的自动化加工，解决了操作工人的安全问题，改善了操作工人的工作环境。
附图说明
图1是本实用新型一种实现管件扩孔、缩管的成型机的结构示意图。
图2是图1所示A部分的局部放大图。
图3是本实用新型一种实现管件扩孔、缩管的成型机另一视角的结构示意图。
图4是图3所示B部分的局部放大图。
图中，100、机架；110、操作平面；120、垫块；200、夹持机构；210、夹持部；220、夹持组件；230、连接杆；240、夹持气缸；300、滑移机构；310、滑轨；320、滑块；400、成型机构；410、扩孔部；411、扩孔管；412、扩孔杆；420、缩管部；421、收缩管；430、成型组件；440、第一平移气缸；500、进给机构； 510、支座；520、第二平移气缸；530、测量结构；600、管件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，包括：机架100，其上设置有操作平面110；至少一个夹持机构200，安装于操作平面110上，其上设置有用以固定待扩孔、缩管的管件600的夹持部210；至少一个滑移机构300，位于夹持机构200的一侧，并安装于操作平面110上；至少一个成型机构400，安装于滑移机构300上，通过滑移机构300实现成型机构400沿操作平面110的宽度方向移动，其中，成型机构 400上设置有扩孔部410和缩管部420，且扩孔部410、缩管部420 分别与夹持部210配合使用；至少一个进给机构500，安装于操作平面110上，其中，进给机构500的一端与成型机构400相连，通过进给机构500改变成型机构400与夹持机构200之间的相对距离(即改变夹持部210与扩孔部410，夹持部210与缩管部420 之间的相对距离)，实现管件600的扩孔与缩管。
本实用新型提供的一种实现管件扩孔、缩管的成型机的工作原理：首先将待扩孔、缩管的管件600的一端安装于夹持机构200 的夹持部210上，并通过夹持机构200对管件600端部进行夹紧、固定处理；然后通过滑移机构300调整成型机构400的位置，使得成型机构400中的扩孔部410与管件600端部的位置相对应；接着通过进给机构500推动成型机构400，使得管件600端部与扩孔部410相嵌套，实现管件600的扩孔处理，并在扩孔处理后，进给机构500拉动成型机构400回缩、复位；再通过滑移机构300 调整成型机构400的位置，使得成型机构400中的缩管部420与管件600端部的位置相对应；最后通过进给机构500推动成型机构400，使得管件600端部与缩管部420相嵌套，实现管件600 的缩管处理，并在缩管处理后，进给机构500拉动成型机构400 回缩、复位。
本实用新型提供的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，自动实现管件600端部的扩孔与缩管处理，保证管件600端部在扩孔、缩管后，截面的完整性，提高后续管件600两端在进行插接、嵌套时的精确性，从而提高后续IBC桶加工的工作效率，另外，由于管件600的自动化加工，解决了操作工人的安全问题，改善了操作工人的工作环境。
优选地，如图1至图4所示，扩孔部410与缩管部420并排设置。即通过滑移机构300的单向方移动，即可实现管件600端部的扩孔与缩管处理，操作方便，可靠，另外，扩孔部410与缩管部420并排设置，能够严格控制两者之间的相对距离，从而快速实现夹持部210与扩孔部410之间，以及夹持部210和缩管部 420之间的对准(即夹持部210的轴线与扩孔部410的轴线重合，夹持部210的轴线与缩管部420的轴线重合)，提高了加工的工作效率。
进一步优选地，缩管部420采用层级式(阶梯式)缩管操作。在本实施例中，当完成扩孔的管件600端部，在进行缩管操作时，实现多级缩管，使得缩管后的管件600端部呈“阶梯状”结构，且截面为整圆形状，即，离管件600加工端的端部越近，其孔径越小，离管件600加工端的端部越远，其孔径越大，之所以将管件600端部加工成阶梯状结构，是因为进一步提高管件600两端对接时的精确性，提高工作效率。进一步优选地，缩管部420实现四级缩管操作。
进一步优选地，扩孔部410包括一根扩孔管411，和嵌套于扩孔管411内的扩孔杆412。当夹持部210与扩孔部410对齐时，此时，管件600端部的轴线与扩孔杆412的轴线相重合，然后通过进给机构500推动成型机构400运动，使得扩孔杆412插入管件600端部的孔中，实现管件600的扩孔处理，由于扩孔杆412 呈柱状结构设置，使得管件600端部能够实现整体扩张。
进一步优选地，缩管部420包括若干根收缩管421，且在每一根收缩管421内设置有收缩孔。当夹持部210与缩管部420对齐时，扩孔后的管件600端部轴线与收缩孔的轴线相重合，然后通过进给机构500推动成型机构400运动，使得扩孔后的管件600 端部伸入收缩孔内，实现管件600的缩管处理，由于收缩孔呈柱状结构设置，使得管件600端部能够实现整体收缩。收缩孔的缩管原理，采用整体挤压收缩的方式实现。
优选地，如图1至图4所示，成型机构400还包括成型组件 430，其中，扩孔部410与缩管部420滑动连接于成型组件430 的一侧；第一平移气缸440(或者油缸)，安装于成型组件430上，其中，第一平移气缸440的输出端(安装有活塞杆的一端)与扩孔部410、缩管部420相连，同步推动/或者拉动扩孔部410、缩管部420在成型组件430上滑移。
优选地，如图1至图4所示，滑移机构300包括安装于操作平面110上两条相互平行的滑轨310，和两条平行设置，并滑配安装于滑轨310上的滑块320，其中，成型组件430的另一侧安装于滑块320上。
优选地，如图1至图4所示，进给机构500包括安装于操作平面110上的支座510；第二平移气缸520(或者油缸)，安装于支座510上，其中，第二平移气缸520的输出端(安装有活塞杆的一端)贯穿支座510，并连接于成型组件430上，从而推动/或者拉动成型组件430在滑轨310上移动，改变扩孔部410、缩管部420与夹持部210之间的相对距离。
优选地，如图1至图4所示，夹持机构200还包括一个夹持组件220，其中，在夹持组件220与进给机构500之间设置有一根连接杆230，且连接杆230的两端分别与夹持组件220、支座 510相连。
进一步优选地，夹持部210包括安装在夹持组件220上的夹持气缸240(或者油缸)，且夹持气缸240的输出端(安装有活塞杆的一端)连接有一块压板，其中，该压板与安装在夹持组件220 上的底板相对设置，且压板与底板之间的空间作为管件600的夹持空间。通过夹紧气缸上活塞杆的竖直移动，实现管件600端部的夹紧与松开。
在本实施例中，在夹持组件220和支座510之间设置一根连接杆230，一方面，保持夹持机构200与进给机构500在垂直平面内的平行度，提高进给机构500在推动成型机构400移动时的平行度，保证夹持部210与扩孔部410之间，夹持部210与缩管部420之间的精准对接；另一方面，能够调节第二平移气缸520 中活塞杆的移动行程，控制管件600端部的扩孔长度与缩管长度，提高管件600在后续对接时，在对接处的密封性以及对接长度，避免相邻两根管件600在对接后发生尺寸的偏差。
优选地，如图1至图4所示，在操作平面110上还设置有一块垫块120，其中，垫块120与夹持部210在同一直线上。当管件600的端部进行扩孔、缩管操作时，管件600的一端固定在夹持部210，管件600的另一端平放在垫块120上，保证管件600 在扩孔、缩管时的水平度，提高管件600扩孔、缩管的精确性。
优选地，如图1至图4所示，在第二平移气缸520(或者油缸)的端部(位于输出端的相对一端)安装有一个测量结构530，该测量结构530优选为游标卡尺，实现第二平移气缸520中活塞杆移动行程的微调，进一步提高管件600端部在进行扩孔、缩管时的精确度。
优选地，如图1至图4所示，夹持机构200、滑移机构300、成型机构400以及进给机构500的数量均为两个，并分别位于操作平面110的两侧，实现两根管件600端部同步的扩孔、缩管处理，提高管件600加工的工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种实现管件扩孔、缩管的成型机，其特征在于，包括：
机架，其上设置有操作平面；至少一个夹持机构，安装于操作平面上，其上设置有夹持部；
至少一个滑移机构，位于夹持机构的一侧，并安装于操作平面上；
至少一个成型机构，安装于滑移机构上，其中，成型机构上设置有扩孔部和缩管部，且扩孔部、缩管部分别与夹持部配合使用；
至少一个进给机构，安装于操作平面上，其中，进给机构的一端与成型机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，其特征在于，扩孔部与缩管部并排设置。
3.根据权利要求1所述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，其特征在于，缩管部采用层级式缩管操作。
4.根据权利要求1所述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，其特征在于，成型机构还包括成型组件，其中，扩孔部与缩管部滑动连接于成型组件的一侧；第一平移气缸，安装于成型组件上，其中，第一平移气缸的输出端与扩孔部、缩管部相连。
5.根据权利要求4所述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，其特征在于，滑移机构包括安装于操作平面上两条相互平行的滑轨，和两条平行设置，并滑配安装于滑轨上的滑块，其中，成型组件的另一侧安装于滑块上。
6.根据权利要求4所述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，其特征在于，进给机构包括安装于操作平面上的支座；第二平移气缸，安装于支座上，其中，第二平移气缸的输出端贯穿支座，并连接于成型组件上。
7.根据权利要求6所述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，其特征在于，夹持机构还包括一个夹持组件，其中，在夹持组件与进给机构之间设置有一根连接杆，且连接杆的两端分别与夹持组件、支座相连。
8.根据权利要求1所述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，其特征在于，在操作平面上还设置有一块垫块，其中，垫块与夹持部在同一直线上。
9.根据权利要求6所述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，其特征在于，在第二平移气缸的端部安装有一个测量结构。
10.根据权利要求1所述的一种实现管件扩孔、缩管的成型机，其特征在于，夹持机构、滑移机构、成型机构以及进给机构的数量均为两个，并分别位于操作平面的两侧。
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Denomination of utility model: A molding machine for expanding and shrinking pipe fittings Effective date of registration: 20231227 Granted publication date: 20200915 Pledgee: Bank of Ningbo Yinzhou sub branch Pledgor: NINGBO XINZHOU RESISTANCE WELDER Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073446 |