CN213318302U - 一种基于plc控制系统的超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于超声波焊接机技术领域，尤其是一种基于PLC控制系统的超声波焊接机，针对现有的超声波焊接机在焊接时，不便于对工件进行定位的问题，现提出如下方案，其包括焊接台，所述焊接台的上方设有气缸，气缸的输出轴上固定安装有超声波焊接件，焊接台的顶部固定安装有第一固定块和第二固定块，且焊接台的顶部滑动安装有第一移动块和第二移动块，第一移动块和第二移动块的一侧分别固定安装有第一推动板和第二推动板的一侧，所述第一推动板和第二推动板的另一侧分别固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上分别螺纹安装有第一丝杆和第二丝杆，本实用新型便于对工件进行定位，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，尤其涉及一种基于PLC控制系统的超声波焊接机。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
现有的超声波焊接机在焊接时，不便于对工件进行定位，因此我们提出了一种基于PLC控制系统的超声波焊接机，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决超声波焊接机在焊接时，不便于对工件进行定位的缺点，而提出的一种基于PLC控制系统的超声波焊接机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于PLC控制系统的超声波焊接机，包括焊接台，所述焊接台的上方设有气缸，气缸的输出轴上固定安装有超声波焊接件，焊接台的顶部固定安装有第一固定块和第二固定块，且焊接台的顶部滑动安装有第一移动块和第二移动块，第一移动块和第二移动块的一侧分别固定安装有第一推动板和第二推动板的一侧，所述第一推动板和第二推动板的另一侧分别固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上分别螺纹安装有第一丝杆和第二丝杆。
优选的，所述焊接台的顶部固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴与第二丝杆的一端固定连接，双轴电机的另一个输出轴上固定安装有第一锥形齿轮。
优选的，所述焊接台的顶部固定安装有轴承，轴承的内圈与第一丝杆的外侧固定连接，第一丝杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
优选的，所述第一移动块和第二移动块的另一侧均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形块，两个矩形块的一侧均固定安装有夹持块，两个矩形块的另一侧均固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与矩形槽的一侧内壁固定连接。
优选的，所述焊接台的顶部固定安装有四个固定杆的一端，四个固定杆的另一端固定安装有同一个固定板，气缸固定安装于固定板的底部，焊接台的顶部开设有两个滑道，两个滑道内均固定安装有导向杆，两个导向杆上均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部分别与第一移动块和第二移动块的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案使用时，将需要焊接的工件放置在焊接台的顶部，然后通过双轴电机带动第一锥形齿轮和第二丝杆转动，使与第二丝杆螺纹连接的第二连接板移动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一丝杆转动，使与第一丝杆螺纹连接的第一连接板向右移动，通过第一连接板和第二连接板带动第一推动板和第二推动板移动，通过第一推动板和第二推动板带动第一移动块和第二移动块向内靠拢，通过第一移动块和第二移动块带动两个夹持块对工件进行挤压，两个夹持块配合第一固定块和第二固定块对工件进行定位，通过弹簧的收缩，可以使夹持块在夹持时具有缓冲的作用，最后通过气缸推动超声波焊接件向下移动，通过超声波焊接件对工件进行焊接；
(2)本实用新型便于对工件进行定位，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于PLC控制系统的超声波焊接机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于PLC控制系统的超声波焊接机的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种基于PLC控制系统的超声波焊接机的A部分的结构示意图。
图中：1焊接台、2气缸、3超声波焊接件、4第一固定块、5第二固定块、6第一移动块、7第二移动块、8第一推动板、9第二推动板、10第一连接板、11第二连接板、12双轴电机、13第二丝杆、14第一丝杆、15第二锥形齿轮、16第一锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种基于PLC控制系统的超声波焊接机，包括焊接台1，焊接台1的上方设有气缸2，气缸2的输出轴上固定安装有超声波焊接件3，焊接台1的顶部固定安装有第一固定块4和第二固定块5，且焊接台1的顶部滑动安装有第一移动块6和第二移动块7，第一移动块6和第二移动块7的一侧分别固定安装有第一推动板8和第二推动板9的一侧，第一推动板8和第二推动板9的另一侧分别固定安装有第一连接板10和第二连接板11，第一连接板10和第二连接板11上分别螺纹安装有第一丝杆14和第二丝杆13。
本实施例中，焊接台1的顶部固定安装有双轴电机12，双轴电机12的一个输出轴与第二丝杆13的一端固定连接，双轴电机12的另一个输出轴上固定安装有第一锥形齿轮16。
本实施例中，焊接台1的顶部固定安装有轴承，轴承的内圈与第一丝杆14的外侧固定连接，第一丝杆14的一端固定安装有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮16相啮合。
本实施例中，第一移动块6和第二移动块7的另一侧均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形块，两个矩形块的一侧均固定安装有夹持块，两个矩形块的另一侧均固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与矩形槽的一侧内壁固定连接。
本实施例中，焊接台1的顶部固定安装有四个固定杆的一端，四个固定杆的另一端固定安装有同一个固定板，气缸2固定安装于固定板的底部，焊接台1的顶部开设有两个滑道，两个滑道内均固定安装有导向杆，两个导向杆上均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部分别与第一移动块6和第二移动块7的底部固定连接。
实施例二
参照图1-3，一种基于PLC控制系统的超声波焊接机，包括焊接台1，焊接台1的上方设有气缸2，气缸2的输出轴上通过螺栓固定安装有超声波焊接件3，焊接台1的顶部通过螺栓固定安装有第一固定块4和第二固定块5，且焊接台1的顶部滑动安装有第一移动块6和第二移动块7，第一移动块6和第二移动块7的一侧分别通过螺栓固定安装有第一推动板8和第二推动板9的一侧，第一推动板8和第二推动板9的另一侧分别通过螺栓固定安装有第一连接板10和第二连接板11，第一连接板10和第二连接板11上分别螺纹安装有第一丝杆14和第二丝杆13，超声波焊接件3采用授权公告号为CN211334611U的专利文件中提出的超声波焊接件，为现有技术。
本实施例中，焊接台1的顶部通过螺栓固定安装有双轴电机12，双轴电机12的一个输出轴与第二丝杆13的一端固定连接，双轴电机12的另一个输出轴上通过螺栓固定安装有第一锥形齿轮16，双轴电机12带动第二丝杆13和第一锥形齿轮16同时转动。
本实施例中，焊接台1的顶部通过螺栓固定安装有轴承，轴承的内圈与第一丝杆14的外侧固定连接，第一丝杆14的一端通过螺栓固定安装有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮16相啮合，轴承使第一丝杆14稳定的转动。
本实施例中，第一移动块6和第二移动块7的另一侧均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形块，两个矩形块的一侧均通过螺栓固定安装有夹持块，两个矩形块的另一侧均通过螺栓固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与矩形槽的一侧内壁固定连接，矩形块可以在矩形槽内滑动。
本实施例中，焊接台1的顶部通过螺栓固定安装有四个固定杆的一端，四个固定杆的另一端通过螺栓固定安装有同一个固定板，气缸2通过螺栓固定安装于固定板的底部，焊接台1的顶部开设有两个滑道，两个滑道内均通过螺栓固定安装有导向杆，两个导向杆上均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部分别与第一移动块6和第二移动块7的底部固定连接，滑块和导向杆可以使第一移动块6稳定的滑动。
本实施例中，双轴电机12连接有PLC控制器，通过PLC控制器控制双轴电机12工作，PLC控制器和双轴电机12分别采用公开号为CN111181041A的专利文件中提出的可编PLC控制器和双输出轴电机，为现有技术，在此不再进行赘述。
本实施例中，使用时，将需要焊接的工件放置在焊接台1的顶部，使工件处于两个夹持块、第一固定块4和第二固定块5围成的区域内，然后通过双轴电机12带动第一锥形齿轮16和第二丝杆13转动，使与第二丝杆13螺纹连接的第二连接板11移动，第一锥形齿轮16带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第一丝杆14转动，使与第一丝杆14螺纹连接的第一连接板10向右移动，通过第一连接板10和第二连接板11带动第一推动板8和第二推动板9移动，通过第一推动板8和第二推动板9带动第一移动块6和第二移动块7向内靠拢，通过第一移动块6和第二移动块7带动两个夹持块对工件进行挤压，两个夹持块配合第一固定块4和第二固定块5对工件进行定位，通过弹簧的收缩，可以使夹持块在夹持时具有缓冲的作用，最后通过气缸2推动超声波焊接件3向下移动，通过超声波焊接件3对工件进行焊接。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于PLC控制系统的超声波焊接机，包括焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)的上方设有气缸(2)，气缸(2)的输出轴上固定安装有超声波焊接件(3)，焊接台(1)的顶部固定安装有第一固定块(4)和第二固定块(5)，且焊接台(1)的顶部滑动安装有第一移动块(6)和第二移动块(7)，第一移动块(6)和第二移动块(7)的一侧分别固定安装有第一推动板(8)和第二推动板(9)的一侧，所述第一推动板(8)和第二推动板(9)的另一侧分别固定安装有第一连接板(10)和第二连接板(11)，所述第一连接板(10)和第二连接板(11)上分别螺纹安装有第一丝杆(14)和第二丝杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统的超声波焊接机，其特征在于，所述焊接台(1)的顶部固定安装有双轴电机(12)，双轴电机(12)的一个输出轴与第二丝杆(13)的一端固定连接，双轴电机(12)的另一个输出轴上固定安装有第一锥形齿轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统的超声波焊接机，其特征在于，所述焊接台(1)的顶部固定安装有轴承，轴承的内圈与第一丝杆(14)的外侧固定连接，第一丝杆(14)的一端固定安装有第二锥形齿轮(15)，第二锥形齿轮(15)与第一锥形齿轮(16)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统的超声波焊接机，其特征在于，所述第一移动块(6)和第二移动块(7)的另一侧均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形块，两个矩形块的一侧均固定安装有夹持块，两个矩形块的另一侧均固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与矩形槽的一侧内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统的超声波焊接机，其特征在于，所述焊接台(1)的顶部固定安装有四个固定杆的一端，四个固定杆的另一端固定安装有同一个固定板，气缸(2)固定安装于固定板的底部，焊接台(1)的顶部开设有两个滑道，两个滑道内均固定安装有导向杆，两个导向杆上均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部分别与第一移动块(6)和第二移动块(7)的底部固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115384197A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-25 | 重庆斯锐电气有限公司 | 一种丝印工艺及系统 |
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- 2020-10-09 CN CN202022236267.4U patent/CN213318302U/zh not_active Expired - Fee Related
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