CN211488655U - 一种电容器导针防倒检分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电容器导针防倒检分机，包括操作台，所述操作台上分别设置首尾相连的待位区、输送转盘、输送轨道和出料区，所述输送轨道的边侧设置检测机构，所述检测机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置转盘，所述转盘的下表面设置若干个电磁铁，所述电磁铁的下方均设置回收箱，所述转盘在驱动电机的作用下，将电磁铁旋转至输送轨道的正上方。本实用新型结构合理、使用方便，可快速地对导针料杯中倒放的导针进行分检，具有效率高、分检准确、易于操作等优点，同时解决了原有人工分检速度慢的问题。

Description

一种电容器导针防倒检分机

技术领域

本实用新型涉及电容器导针技术领域，具体涉及一种电容器导针防倒检分机。

背景技术

在铝电解电容的导针生产过程中，需要将若干导针整体放置在料杯中进行打包出厂。而在导针批量化生产过程中，难免会出现导针倒放等情况，这时就需要将倒放的导针挑出。现有一般采用人工肉眼观察的方法，这种方法效率较低且准确性也低，不符合批量化的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电容器导针防倒检分机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电容器导针防倒检分机，包括操作台，其创新点在于：所述操作台上分别设置首尾相连的待位区、输送转盘、输送轨道和出料区，所述输送轨道的边侧设置检测机构，所述检测机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置转盘，所述转盘的下表面设置若干个电磁铁，所述电磁铁的下方均设置回收箱，所述转盘在驱动电机的作用下，将电磁铁旋转至输送轨道的正上方。

进一步的，所述待位区包括固定在操作台上的框架，所述框架的输出端为锥形结构，且与输送转盘的输入端连接，所述框架内设置推板，所述推板上设置推料气缸。

进一步的，所述出料区包括出料箱，所述出料箱的一侧与输送轨道平行设置，且该侧设置压板，所述压板上设置推进气缸，所述出料箱内还设置升降式的导向板，所述导向板贯穿操作台设置，所述导向板与压板之间的间距与输送轨道的内宽一致，所述导向板的底部设置升降气缸。

进一步的，所述推板的左右两侧设置导轮或滑轨组件。

进一步的，所述压板的左右两侧设置导轮或滑轨组件。

进一步的，所述电磁铁至少为3个，且环形阵列设置。

进一步的，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与待位区、输送转盘、输送轨道及出料区电性连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构合理、使用方便，可快速地对导针料杯中倒放的导针进行分检，具有效率高、分检准确、易于操作等优点，同时解决了原有人工分检速度慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中检测机构的结构示意图。

附图标记说明：

1操作台、2待位区、21框架、22推板、23推料气缸、3输送转盘、4输送轨道、5出料区、51出料箱、52压板、53推进气缸、54导向板、6驱动电机、61驱动电机、62转盘、63电磁铁、64回收箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种电容器导针防倒检分机，包括操作台1，操作台1上分别设置首尾相连的待位区2、输送转盘3、输送轨道4和出料区5，输送轨道 4的边侧设置检测机构6，检测机构6包括驱动电机61，驱动电机61的输出轴上设置转盘62，转盘62的下表面设置若干个电磁铁63，电磁铁63的下方均设置回收箱64，转盘62在驱动电机61的作用下，将电磁铁63旋转至输送轨道4的正上方。具体的，首先将装有导针的导针料杯放置的待位区2，然后待位区2处聚集的导针料杯多了的时候自动汇聚到输送转盘3的进口处，进输送转盘3此时转动将导针料杯传送至输送轨道4上，经过输送轨道4上传送时，通过检测机构6内的电磁铁63将倒放的导针吸附上来(正常导针放置那端上部为铝质，倒放的导针那一端为铁质，因此倒放的话通过磁铁可以将倒放的导针吸附上来)，并通过驱动电机61旋出后，电磁铁63断电，导针自动落入回收箱64中，而导针料杯继续随着输送轨道4输送至出料区5。

本实施例中，待位区2包括固定在操作台上的框架21，框架21的输出端为锥形结构，且与输送转盘3的输入端连接，框架21内设置推板22，推板22上设置推料气缸23。框架21内放置导针料杯，推料板22在推料气缸23 的作用下，将导针料杯推至输送转盘3的输入端。

本实施例中，出料区5包括出料箱51，出料箱51的一侧与输送轨道4平行设置，且该侧设置压板52，压板52上设置推进气缸53，出料箱51内还设置升降式的导向板54，导向板54贯穿操作台1设置，导向板54与压板52之间的间距与输送轨道的内宽一致，导向板54的底部设置升降气缸(图中未示)。从输送轨道4输送来的导针料杯进入到导向板54与压板52之间的间距中，当间距中排满后，导向板54在升降气缸的作用下下降，推进气缸53将一排导针料杯推至出料箱51的另一侧，来达到出料的目的。

本实施例中，推板22和压板52的左右两侧设置导轮或滑轨组件，降低推板22和压板52的摩擦力，确保推板22和压板52能够顺利运行。

本实施例中，电磁铁63至少为3个，且环形阵列设置，确保数量够用，能够维持正常运行。

本实施例中，还包括PLC控制系统，PLC控制系统分别与待位区、输送转盘、输送轨道及出料区电性连接。通过PLC控制系统，对各部位进行统一管理、设置和操作，确保各部位正常工作。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种电容器导针防倒检分机，包括操作台，其特征在于：所述操作台上分别设置首尾相连的待位区、输送转盘、输送轨道和出料区，所述输送轨道的边侧设置检测机构，所述检测机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置转盘，所述转盘的下表面设置若干个电磁铁，所述电磁铁的下方均设置回收箱，所述转盘在驱动电机的作用下，将电磁铁旋转至输送轨道的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种电容器导针防倒检分机，其特征在于：所述待位区包括固定在操作台上的框架，所述框架的输出端为锥形结构，且与输送转盘的输入端连接，所述框架内设置推板，所述推板上设置推料气缸。

3.根据权利要求1所述的一种电容器导针防倒检分机，其特征在于：所述出料区包括出料箱，所述出料箱的一侧与输送轨道平行设置，且该侧设置压板，所述压板上设置推进气缸，所述出料箱内还设置升降式的导向板，所述导向板贯穿操作台设置，所述导向板与压板之间的间距与输送轨道的内宽一致，所述导向板的底部设置升降气缸。

4.根据权利要求2所述的一种电容器导针防倒检分机，其特征在于：所述推板的左右两侧设置导轮或滑轨组件。

5.根据权利要求3所述的一种电容器导针防倒检分机，其特征在于：所述压板的左右两侧设置导轮或滑轨组件。

6.根据权利要求1所述的一种电容器导针防倒检分机，其特征在于：所述电磁铁至少为3个，且环形阵列设置。

7.根据权利要求1所述的一种电容器导针防倒检分机，其特征在于：还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与待位区、输送转盘、输送轨道及出料区电性连接。

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