CN211487940U - 一种硬脂酸锌制备用高效磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硬脂酸锌制备用高效磨粉装置，涉及硬脂酸锌加工领域，包括主体箱和碾压机构和研磨机构，所述支撑板固定连接在主体箱内腔的侧壁上，所述碾压板固定连接在研磨筒的外侧，所述转轴安装在电机的输出端，且转轴的下端穿过支撑板并延伸至研磨筒的内腔，所述活动架固定连接在转轴上，所述连接杆的一端固定连接在活动架的底部，所述碾压辊转动连接在安装架上，本实用新型通过设计的碾压机构，通过电机带动多组碾压辊对硬脂酸锌进行充分碾压，进过滤网的初步筛选后，再通过研磨块和研磨环的配合，再次对其进行挤压研磨，使得硬脂酸锌粉末从研磨环的开口处落入研磨筒内，不仅研磨效率更高，更充分，也利于对硬脂酸锌的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬脂酸锌加工技术领域，具体为一种硬脂酸锌制备用高效磨粉装置。
背景技术
硬脂酸锌使一种白色黏结的细粉，有滑腻感，微具刺激性气味，可用于制药工业、固化油和润滑剂的配制，也用作油漆干燥剂，用于 PVC及橡胶无毒制品的加工，同硬脂酸钙、硬脂酸钡并用具协同效应，能有效提高PVC及橡胶制品光热稳定性。
由于其过量会导致危害呼吸系统，在加工硬脂酸锌时，需要对其进行充分研磨，以准确控制其用量，然而，现有的硬脂酸锌的磨粉装置多采用搅拌的方式，其研磨效率较低，且很难直观判断是否研磨充分，基于此，本实用新型设计了一种硬脂酸锌制备用高效磨粉装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬脂酸锌制备用高效磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬脂酸锌制备用高效磨粉装置，包括主体箱和碾压机构和研磨机构，所述研磨机构包括支撑板、电机、转轴、活动架、连接杆、安装架、碾压辊、研磨筒和碾压板，所述支撑板固定连接在主体箱内腔的侧壁上，所述研磨筒固定连接在主体箱内腔的底部，且位于支撑板的下方，所述碾压板固定连接在研磨筒的外侧，所述电机固定连接在支撑板顶部的中间位置，所述转轴安装在电机的输出端，且转轴的下端穿过支撑板并延伸至研磨筒的内腔，所述活动架固定连接在转轴上，且位于研磨筒的上方，所述连接杆的一端固定连接在活动架的底部，所述安装架固定连接在连接杆的另一端，所述碾压辊转动连接在安装架上。
优选的，所述研磨机构包括滤网、研磨块、研磨头和研磨环，所述滤网固定连接在研磨筒的侧壁上，且位于碾压板和研磨筒连接处的上方，所述研磨块固定连接在转轴的下端，所述研磨头固定连接在研磨块的底部，所述研磨环固定连接在研磨筒的内壁上，且位于研磨块的下方。
优选的，所述主体箱的顶部连通有进料斗，所述进料斗的末端为Y 型，且进料斗的末端延伸至支撑板的下方，所述活动架的顶部设有通槽，所述通槽位于进料斗末端的下方。
优选的，所述研磨筒的顶部为球形，所述研磨筒内腔的底部为弧形，且连通有出料管，所述出料管上安装有控制阀。
优选的，所述碾压板为伞状，所述连接杆、安装架和碾压辊设有两组，对称设置在碾压板顶部的两侧。
优选的，所述研磨环顶面倾斜设置，且研磨环的中间位置设有开口，所述研磨块的底部也倾斜设置，且研磨块的尺寸与研磨环的尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的碾压机构，通过电机带动多组碾压辊对硬脂酸锌进行充分碾压，进过滤网的初步筛选后，再通过研磨块和研磨环的配合，再次对其进行挤压研磨，使得硬脂酸锌粉末从研磨环的开口处落入研磨筒内，不仅研磨效率更高，更充分，也利于对硬脂酸锌的收集。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型活动架结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-主体箱，2-碾压机构，201-支撑板，202-电机，203-转轴，204- 活动架，205-连接杆，206-安装架，207-碾压辊，208-研磨筒，209-碾压板，3-研磨机构，301-滤网，302-研磨块，303-研磨头，304-研磨环， 4-进料斗，5-通槽，6-出料管，7-控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硬脂酸锌制备用高效磨粉装置，包括主体箱1和碾压机构2和研磨机构3，研磨机构 2包括支撑板201、电机202、转轴203、活动架204、连接杆205、安装架206、碾压辊207、研磨筒208和碾压板209，支撑板201固定连接在主体箱1内腔的侧壁上，研磨筒208固定连接在主体箱1内腔的底部，且位于支撑板201的下方，碾压板209固定连接在研磨筒208 的外侧，电机202固定连接在支撑板201顶部的中间位置，转轴203 安装在电机202的输出端，且转轴203的下端穿过支撑板201并延伸至研磨筒208的内腔，活动架204固定连接在转轴203上，且位于研磨筒208的上方，连接杆205的一端固定连接在活动架204的底部，安装架206固定连接在连接杆205的另一端，碾压辊207转动连接在安装架206上。
其中，研磨机构3包括滤网301、研磨块302、研磨头303和研磨环304，滤网301固定连接在研磨筒208的侧壁上，且位于碾压板209 和研磨筒208连接处的上方，研磨块302固定连接在转轴203的下端，研磨头303固定连接在研磨块302的底部，研磨环304固定连接在研磨筒208的内壁上，且位于研磨块302的下方。
其中，主体箱1的顶部连通有进料斗4，进料斗4的末端为Y型，且进料斗4的末端延伸至支撑板201的下方，活动架204的顶部设有通槽5，通槽5位于进料斗4末端的下方。
其中，研磨筒208的顶部为球形，研磨筒208内腔的底部为弧形，且连通有出料管6，出料管6上安装有控制阀7。
其中，碾压板209为伞状，连接杆205、安装架206和碾压辊207 设有两组，对称设置在碾压板209顶部的两侧。
其中，研磨环304顶面倾斜设置，且研磨环304的中间位置设有开口，研磨块302的底部也倾斜设置，且研磨块302的尺寸与研磨环 304的尺寸相匹配。
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给电机202提供电能，并通过控制开关控制它的开闭；
使用时，将硬脂酸锌原料通过进料斗4倒入主体箱1内，原料从进料斗4Y型末端落至碾压板209上，打开电机202，电机202带动转轴203转动，使得活动架204随之转动，带动安装架206下发的碾压辊207在碾压板209上滚动，对原料进行碾压，原料被碾压破碎后从倾斜的碾压板209顶面滚落至研磨筒208内，并经过滤网301的过滤，与此同时，电机202工作会带动研磨块302转动，研磨头303和研磨环304充分挤压研磨，将原料再次研磨细化，并最终从研磨环304的开口处落至研磨筒208的底部，通过控制阀7打开出料管6，即可获得研磨充分的硬脂酸锌。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种硬脂酸锌制备用高效磨粉装置，其特征在于：包括主体箱(1)和碾压机构(2)和研磨机构(3)，所述碾压机构(2)包括支撑板(201)、电机(202)、转轴(203)、活动架(204)、连接杆(205)、安装架(206)、碾压辊(207)、研磨筒(208)和碾压板(209)，所述支撑板(201)固定连接在主体箱(1)内腔的侧壁上，所述研磨筒(208)固定连接在主体箱(1)内腔的底部，且位于支撑板(201)的下方，所述碾压板(209)固定连接在研磨筒(208)的外侧，所述电机(202)固定连接在支撑板(201)顶部的中间位置，所述转轴(203)安装在电机(202)的输出端，且转轴(203)的下端穿过支撑板(201)并延伸至研磨筒(208)的内腔，所述活动架(204)固定连接在转轴(203)上，且位于研磨筒(208)的上方，所述连接杆(205)的一端固定连接在活动架(204)的底部，所述安装架(206)固定连接在连接杆(205)的另一端，所述碾压辊(207)转动连接在安装架(206)上。
2.如权利要求1所述的一种硬脂酸锌制备用高效磨粉装置，其特征在于：所述研磨机构(3)包括滤网(301)、研磨块(302)、研磨头(303)和研磨环(304)，所述滤网(301)固定连接在研磨筒(208)的侧壁上，且位于碾压板(209)和研磨筒(208)连接处的上方，所述研磨块(302)固定连接在转轴(203)的下端，所述研磨头(303)固定连接在研磨块(302)的底部，所述研磨环(304)固定连接在研磨筒(208)的内壁上，且位于研磨块(302)的下方。
3.如权利要求1所述的一种硬脂酸锌制备用高效磨粉装置，其特征在于：所述主体箱(1)的顶部连通有进料斗(4)，所述进料斗(4)的末端为Y型，且进料斗(4)的末端延伸至支撑板(201)的下方，所述活动架(204)的顶部设有通槽(5)，所述通槽(5)位于进料斗(4)末端的下方。
4.如权利要求1所述的一种硬脂酸锌制备用高效磨粉装置，其特征在于：所述研磨筒(208)的顶部为球形，所述研磨筒(208)内腔的底部为弧形，且连通有出料管(6)，所述出料管(6)上安装有控制阀(7)。
5.如权利要求1所述的一种硬脂酸锌制备用高效磨粉装置，其特征在于：所述碾压板(209)为伞状，所述连接杆(205)、安装架(206)和碾压辊(207)设有两组，对称设置在碾压板(209)顶部的两侧。
6.如权利要求2所述的一种硬脂酸锌制备用高效磨粉装置，其特征在于：所述研磨环(304)顶面倾斜设置，且研磨环(304)的中间位置设有开口，所述研磨块(302)的底部也倾斜设置，且研磨块(302)的尺寸与研磨环(304)的尺寸相匹配。
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