CN209920307U - 一种废旧塑料颗粒重金属分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，包括轴承杆、磨毛刷套壳，所述轴承杆的杆中间位置设置有大圆鼓杆，所述大圆鼓杆的外圆面设置有两道安装槽，所述磨毛刷套壳套入在大圆鼓杆的外圆面上，所述磨毛刷套壳的外壁设置有多根毛刷杆，所述毛刷杆的端部设置有毛刷头，所述大圆鼓杆两端的轴承杆上均安装有滚动轴承一和滚动轴承二，所述滚动轴承一和滚动轴承二之间均安装有短套筒，所述滚动轴承一的另一端轴向端面安装有长套筒。该废旧塑料颗粒重金属分离装置，结构设计合理，使用简单，安装方便，通过将磨毛刷套壳设置为可分离结构，避免更换毛刷头时将圆鼓结构一起更换掉，降低更换成本，提高生产效率，延长磨毛刷圆鼓结构的可耐久度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体涉及了一种废旧塑料颗粒重金属分离装置。
背景技术：
废旧塑料回收后进行再生加工时，需要首先将废旧塑料粉碎成颗粒状再进行后续加工，对废旧塑料粉碎时，由于废旧塑料内夹有重金属物质，在粉碎时会和废旧塑料一起粉碎，废旧塑料颗粒与重金属颗粒夹杂在一起，影响后续加工，这就需要用到分离装置将重金属颗粒与废旧塑料颗粒分开
现有技术中，重金属分离装置很多，但没有一款是专门针对废旧塑料颗粒与重金属颗粒区分的分离装置，使用市场上已经出售的重金属分离装置难以满足废旧塑料的分离需求。
实用新型内容：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，解决市场上出售的重金属分离装置难以满足废旧塑料分离的分离需求。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，包括工作台，所述工作台设为底部带有支腿的长方形薄板，所述工作台的顶部安装有料斗箱，所述料斗箱的底部连接有第一输料管，所述第一输料管的管道内壁设有输料腔，所述第一输料管的上表面设有槽孔，所述槽孔的孔口上设有吸附滚筒二，所述吸附滚筒二安装在轴承杆二上，所述轴承杆二的其中一端安装有齿轮二，所述齿轮二啮合连接于齿轮一，所述齿轮一安装于轴承杆一的一端，所述轴承杆一的轴杆上设有吸附滚筒一，所述轴承杆一的另一端与电动机连接，所述电动机的底部设有支撑座，所述吸附滚筒二与吸附滚筒一的内壁设有磁环，所述吸附滚筒二与吸附滚筒一之间设有缝隙，所述吸附滚筒二与吸附滚筒一的缝隙位置设有第一刮板，所述第一刮板的后方设有支撑杆，所述支撑杆固定于第一输料管的上表面，所述第一输料管的上表面还设有第二输料管，所述第二输料管的一端与吸附滚筒一的外圆面设有第二刮板，所述轴承杆一和轴承杆二的两端均固定在支撑架上，所述支撑架安装于工作台的顶部。
优选的，所述轴承杆一与电动机的连接处设有连轴器。
优选的，第二输料管的侧壁面设有底脚，所述底脚上安装有螺钉，所述第二输料管通过螺钉固定于第一输料管的上表面。
优选的，所述吸附滚筒一与吸附滚筒二均由具有能够吸附重金属成分的材质制成。
优选的，所述第一刮板设为两边向中间弯曲的弧形板。
优选的，所述第一刮板的底部与吸附滚筒二之间的距离保持1mm以内。
优选的，所述第二刮板与第二输料管设为一体结构，且所述第二刮板在第二输料管的一端端口设为顶端向上弯曲的弧形板。
与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：
该废旧塑料颗粒重金属分离装置，通过在料斗箱的底部连接有第一输料管，第一输料管的管道内壁设有输料腔，第一输料管的上表面设有槽孔，槽孔的孔口上设有吸附滚筒二，吸附滚筒二安装在轴承杆二上，轴承杆二的其中一端安装有齿轮二，齿轮二啮合连接于齿轮一，齿轮一安装于轴承杆一的一端，轴承杆一的轴杆上设有吸附滚筒一，轴承杆一的另一端与电动机连接，电动机的底部设有支撑座，便于通过电动机驱动吸附滚筒一和吸附滚筒二转动，吸附滚筒二在槽孔的孔口上转动，吸附滚筒二利用自身的磁吸力，通过槽孔吸附输料腔内正在流动的重金属颗粒，将夹杂在废旧塑料颗粒内的重金属颗粒分离出来，吸附滚筒二与吸附滚筒一之间设有缝隙，吸附滚筒二与吸附滚筒一的缝隙位置设有第一刮板，第一刮板的底部与吸附滚筒二之间的距离保持1mm以内，在吸附滚筒二转动时，第一刮板将吸附滚筒二表面吸附的重金属颗粒与附滚筒二表面分开，再经过吸附滚筒一吸附重金属颗粒，将重金属颗粒吸附后转动至第二刮板上，通过第二刮板将重金属颗粒从吸附滚筒一的表面刮下，通过第二输料管输送至另一块区域，完成对废旧塑料颗粒与重金属颗粒的分离。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
其中：1-料斗箱；2-支架；3-第一输料管；4-输料腔；5-第二输料管；6-第二刮板；7-吸附滚筒一；8-电动机；9-支撑座；10-连轴器；11-第一刮板；12-吸附滚筒二；13-槽孔；14-轴承杆一；15-轴承杆二；16-支撑架；17-工作台；18-支撑杆；19-齿轮一；20-齿轮二；21-底脚；22-螺钉。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
本实用新型如图1所示的一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，包括工作台17，工作台17设为底部带有支腿的长方形薄板，便于支撑其他工作物，提高该装置的工作平稳性，工作台17的顶部安装有料斗箱1，料斗箱1通过支架2固定于工作台17的顶部，料斗箱1的底部连接有第一输料管3，第一输料管3的管道内壁设有输料腔4，第一输料管3的上表面设有槽孔13，槽孔13的孔口上设有吸附滚筒二12，吸附滚筒二12利用自身的磁吸力，通过槽孔13吸附输料腔4内正在流动的重金属颗粒，将夹杂在废旧塑料颗粒内的重金属颗粒分离出来，吸附滚筒二12安装在轴承杆二15上，轴承杆二15的其中一端安装有齿轮二20，齿轮二20啮合连接于齿轮一19，齿轮一19安装于轴承杆一14的一端，轴承杆一14的轴杆上设有吸附滚筒一7，轴承杆一14的另一端与电动机8连接，电动机8的底部设有支撑座9，控制开关设置于支撑座9的外壁上，便于控制电动机8的启停，提高该装置的操作简易性，所述吸附滚筒二12与吸附滚筒一7的内壁设有磁环，吸附滚筒二12与吸附滚筒一7之间设有缝隙，吸附滚筒二12与吸附滚筒一7的缝隙位置设有第一刮板11，第一刮板11的后方设有支撑杆18，支撑杆18固定于第一输料管3的上表面，第一输料管3的上表面还设有第二输料管5，第二输料管5的管道内部还设有输料腔4，有利于将分离出来的重金属颗粒通过输料腔4输送至另一块区域，第二输料管5的一端与吸附滚筒一7的外圆面设有第二刮板6，在吸附滚筒二转动时，第一刮板将吸附滚筒二表面吸附的重金属颗粒与附滚筒二表面分开，再经过吸附滚筒一吸附重金属颗粒，将重金属颗粒吸附后转动至第二刮板上，通过第二刮板将重金属颗粒从吸附滚筒一的表面刮下，通过第二输料管输送至另一块区域，完成对废旧塑料颗粒与重金属颗粒的分离，轴承杆一14和轴承杆二15的两端均固定在支撑架16上，支撑架16安装于工作台17的顶部，支撑架16分布在工作台17的两边，通过两边的支撑架16固定吸附滚筒二12与吸附滚筒一7的工作位置，有利于提高该装置的工作稳定性。
轴承杆一14与电动机8的连接处设有连轴器10，有利于提高连接的牢固性，增强轴杆的转动平稳性，第二输料管5的侧壁面设有底脚21，底脚21上安装有螺钉22，第二输料管5通过螺钉22固定于第一输料管3的上表面，有利于提高连接的牢固性，增强对输料管工作位置的锁定，吸附滚筒一7与吸附滚筒二12均由具有能够吸附重金属成分的材质制成，有利于提高该装置的分离能力，第一刮板11设为两边向中间弯曲的弧形板，第一刮板11的底部与吸附滚筒二12之间的距离保持1mm以内，便于第一刮板11刮除吸附在吸附滚筒表面的重金属颗粒，将重金属颗粒与吸附滚筒表面分离，第二刮板6与第二输料管3设为一体结构，且第二刮板6在第二输料管5的一端端口设为顶端向上弯曲的弧形板，便于第二刮板6刮除吸附在吸附滚筒表面的重金属颗粒，将重金属颗粒通过第二输料管5输送至另一端，完成对废旧塑料颗粒与重金属颗粒的分离。
本实用新型的工作原理：当使用该废旧塑料颗粒重金属分离装置时，首先，将废旧塑料颗粒倒入料斗1内，其次，按下支撑座9上的控制开关，电动机8带动吸附滚筒一7和吸附滚筒二12转动，吸附滚筒二12转动时，利用自身的磁吸力，通过槽孔13吸附输料腔4内正在流动的重金属颗粒，重金属颗粒附着在吸附滚筒二12的表面并跟随转动，第一刮板11将吸附滚筒二12表面吸附的重金属颗粒刮开并与吸附滚筒二12表面分开，再经过吸附滚筒一7吸附重金属颗粒，由于吸附滚筒一7与吸附滚筒二12是齿轮啮合的，所以吸附滚筒一7与吸附滚筒二12呈反向转动，吸附滚筒一7将重金属颗粒吸附后转动至第二刮板6上，通过第二刮板6将重金属颗粒从吸附滚筒一7的表面刮下，再通过第二输料管5输送至另一块区域，完成对废旧塑料颗粒与重金属颗粒的分离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，其特征在于，包括工作台(17)，所述工作台(17)设为底部带有支腿的长方形薄板，所述工作台(17)的顶部安装有料斗箱(1)，所述料斗箱(1)的底部连接有第一输料管(3)，所述第一输料管(3)的管道内壁设有输料腔(4)，所述第一输料管(3)的上表面设有槽孔(13)，所述槽孔(13)的孔口上设有吸附滚筒二(12)，所述吸附滚筒二(12)安装在轴承杆二(15)上，所述轴承杆二(15)的其中一端安装有齿轮二(20)，所述齿轮二(20)啮合连接于齿轮一(19)，所述齿轮一(19)安装于轴承杆一(14)的一端，所述轴承杆一(14)的轴杆上设有吸附滚筒一(7)，所述轴承杆一(14)的另一端与电动机(8)连接，所述电动机(8)的底部设有支撑座(9)，所述吸附滚筒二(12)与吸附滚筒一(7)的内壁设有磁环，所述吸附滚筒二(12)与吸附滚筒一(7)之间设有缝隙，所述吸附滚筒二(12)与吸附滚筒一(7)的缝隙位置设有第一刮板(11)，所述第一刮板(11)的后方设有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)固定于第一输料管(3)的上表面，所述第一输料管(3)的上表面还设有第二输料管(5)，所述第二输料管(5)的一端与吸附滚筒一(7)的外圆面设有第二刮板(6)，所述轴承杆一(14)和轴承杆二(15)的两端均固定在支撑架(16)上，所述支撑架(16)安装于工作台(17)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，其特征在于：所述轴承杆一(14)与电动机(8)的连接处设有连轴器(10)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，其特征在于：所述第二输料管(5)的侧壁面设有底脚(21)，所述底脚(21)上安装有螺钉(22)，所述第二输料管(5)通过螺钉(22)固定于第一输料管(3)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，其特征在于：所述第一刮板(11)设为两边向中间弯曲的弧形板。
5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，其特征在于：所述第一刮板(11)的底部与吸附滚筒二(12)之间的距离保持1mm以内。
6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，其特征在于：所述第二刮板(6)与第二输料管(5)设为一体结构，且所述第二刮板(6)在第二输料管(5)的一端端口设为顶端向上弯曲的弧形板。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113908984A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-11 | 连云港黄浦矿山机械制造有限公司 | 一种具有模块化选矿机构的盘式真空过滤选矿机 |
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