CN211487860U - 一种铝合金型材回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金型材回收装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓外侧上端设置有风机，所述风机一侧安装有管道，所述管道另一端与过滤箱连接，所述粉碎仓内部中间位置设置有两个粉碎轴，所述粉碎轴伸出粉碎仓外侧端安装有齿轮，所述粉碎轴伸出粉碎仓另一端安装在第二电机前端，所述粉碎仓上端设置有盖板，所述盖板两侧焊接有钢丝绳，所述钢丝绳穿过导向轮缠绕在轴杆上侧，所述轴杆一端安装在第一电机前端，所述轴杆两端伸入轴座内部。本实用新型粉碎时，添加铝合金之后通过盖板将粉碎仓上侧封闭，避免灰尘流出，同时通过风机将粉碎仓内部的灰尘进行抽取，在通过管道导向过滤箱内部，通过过滤箱内部的过滤料对空气中的灰尘进行过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材回收设备技术领域，具体为一种铝合金型材回收装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应，铝合金在使用后可以对其进行回收，在回收之后需要对其进行粉碎，在粉碎的过程中会产生大量的扬尘，对工作环境邹城一定的影响。
为此，提出一种铝合金型材回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材回收装置，粉碎时，添加铝合金之后通过盖板将粉碎仓上侧封闭，避免灰尘流出，同时通过风机将粉碎仓内部的灰尘进行抽取，在通过管道导向过滤箱内部，通过过滤箱内部的过滤料对空气中的灰尘进行过滤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材回收装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓外侧上端设置有风机，所述风机通过螺栓固定安装在粉碎仓外侧，所述风机一侧安装有管道，所述管道另一端与过滤箱连接，所述过滤箱内部设置有多个隔板，所述粉碎仓内部中间位置设置有两个粉碎轴，所述粉碎轴之间相互咬合，所述粉碎轴两端套有轴承，且轴承焊接在粉碎仓两侧，所述粉碎轴伸出粉碎仓外侧端安装有齿轮，所述齿轮之间相互咬合，所述粉碎轴伸出粉碎仓另一端安装在第二电机前端，所述第二电机通过螺栓固定安装在粉碎仓一侧，所述粉碎仓上端设置有盖板，所述盖板与粉碎仓通过合页旋转连接，所述盖板两侧焊接有钢丝绳，所述钢丝绳穿过导向轮缠绕在轴杆上侧，所述导向轮安装在支架上侧，所述支架底端通过螺栓固定安装在粉碎仓上端两侧，所述轴杆一端安装在第一电机前端，所述第一电机安装在粉碎仓底端一侧，所述轴杆两端伸入轴座内部，所述轴座底端通过螺栓固定安装在粉碎仓底端一侧。
粉碎仓用于对回收的铝合金进行粉碎，齿轮用于带动粉碎轴进行旋转，轴座用于对轴杆进行固定，轴杆用于对钢丝绳进行缠绕，第一电机用于带动轴杆进行旋转，风机用于将粉碎内部的气体进行抽取，支架用于对导向轮进行支撑，导向轮用于传导钢丝绳，钢丝绳用于带动盖板进行移动，盖板用于对粉碎仓进行封闭，管道用于将气体导向过滤箱，过滤箱用于对气体进行过滤，第二电机用于对粉碎轴提供动力，粉碎轴用于对铝合金进行粉碎，出料口用于将粉碎后的物料导出。
优选的，所述粉碎仓内部两侧设置有导料板，所述导料板上端一侧焊接在粉碎仓内部，所述导料板为倾斜设置。
导料板能够将铝合金集中导向粉碎轴的咬合处，便于快速的对铝合金进行粉碎。
优选的，所述粉碎仓内部底端设有导出板，所述导出板上下两端分别焊接在粉碎仓底端和出料口底端，所述导出板为倾斜设置。
导出板倾斜设置，能够使得粉碎后的铝合金通过重力作用快速的导向出料口，便于进行出料。
优选的，所述轴杆两侧设置有挡板，所述挡板焊接在轴杆两侧。
挡板用于对钢丝绳缠绕在轴杆上侧的范围进行限制，避免钢丝绳缠绕范围较大，导致钢丝绳两端收放长度不一。
优选的，所述粉碎仓上端一侧设置有限位杆，所述限位杆底端焊接在粉碎仓上端体侧。
限位杆的设置用于限制盖板翻转的角度，避免盖板的先转角度较大，中心偏移向后，无法对粉碎仓进行封闭。
优选的，所述盖板底端设置有弹垫，所述弹垫上端通过粘合胶粘贴在盖板底端位置。
弹垫的质地较软，在盖板盖住粉碎仓时，弹垫将会受到挤压，弹垫受到挤压后将会变形，对盖板和粉碎仓之间的缝隙进行密封，避免含尘气体流出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，粉碎时，添加铝合金之后通过盖板将粉碎仓上侧封闭，避免灰尘流出，同时通过风机将粉碎仓内部的灰尘进行抽取，在通过管道导向过滤箱内部，通过过滤箱内部的过滤料对空气中的灰尘进行过滤；
2、本实用新型，限位杆的设置用于限制盖板翻转的角度，避免盖板的先转角度较大，中心偏移向后，无法对粉碎仓进行封闭；
3、本实用新型，弹垫的质地较软，在盖板盖住粉碎仓时，弹垫将会受到挤压，弹垫受到挤压后将会变形，对盖板和粉碎仓之间的缝隙进行密封，避免含尘气体流出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎仓内部结构示意图；
图3为本实用新型的粉碎轴结构示意图。
图中：1、粉碎仓；2、齿轮；3、轴座；4、挡板；5、轴杆；6、第一电机；7、风机；8、支架；9、导向轮；10、钢丝绳；11、盖板；12、弹垫；13、限位杆；14、管道；15、隔板；16、过滤箱；17、第二电机；18、粉碎轴；19、出料口；20、导出板；21、导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材回收装置，如图1-3所示，包括粉碎仓1，粉碎仓1外侧上端设置有风机7，风机7通过螺栓固定安装在粉碎仓1外侧，风机7一侧安装有管道14，管道14另一端与过滤箱16连接，过滤箱16内部设置有多个隔板15，粉碎仓1内部中间位置设置有两个粉碎轴18，粉碎轴18之间相互咬合，粉碎轴18两端套有轴承，且轴承焊接在粉碎仓1两侧，粉碎轴18伸出粉碎仓1外侧端安装有齿轮2，齿轮2之间相互咬合，粉碎轴18伸出粉碎仓1另一端安装在第二电机17前端，第二电机17通过螺栓固定安装在粉碎仓1一侧，粉碎仓1上端设置有盖板11，盖板11与粉碎仓1通过合页旋转连接，盖板11两侧焊接有钢丝绳10，钢丝绳10穿过导向轮9缠绕在轴杆5上侧，导向轮9安装在支架8上侧，支架8底端通过螺栓固定安装在粉碎仓1上端两侧，轴杆5一端安装在第一电机6前端，第一电机6安装在粉碎仓1底端一侧，轴杆5两端伸入轴座3内部，轴座3底端通过螺栓固定安装在粉碎仓1底端一侧。
通过上述技术方案，粉碎仓1用于对回收的铝合金进行粉碎，齿轮2用于带动粉碎轴18进行旋转，轴座3用于对轴杆5进行固定，轴杆5用于对钢丝绳10进行缠绕，第一电机6用于带动轴杆5进行旋转，风机7用于将粉碎仓1内部的气体进行抽取，支架8用于对导向轮9进行支撑，导向轮9用于传导钢丝绳10，钢丝绳10用于带动盖板11进行移动，盖板11用于对粉碎仓1进行封闭，管道14用于将气体导向过滤箱16，过滤箱16用于对气体进行过滤，第二电机17用于对粉碎轴18提供动力，粉碎轴18用于对铝合金进行粉碎，出料口19用于将粉碎后的物料导出。
具体的，如图2所示，粉碎仓1内部两侧设置有导料板21，导料板21上端一侧焊接在粉碎仓1内部，导料板21为倾斜设置。
通过上述技术方案，导料板21能够将铝合金集中导向粉碎轴18的咬合处，便于快速的对铝合金进行粉碎。
具体的，如图2所示，粉碎仓1内部底端设有导出板20，导出板20上下两端分别焊接在粉碎仓1底端和出料口19底端，导出板20为倾斜设置。
通过上述技术方案，导出板20倾斜设置，能够使得粉碎后的铝合金通过重力作用快速的导向出料口19，便于进行出料。
具体的，如图1所示，轴杆5两侧设置有挡板4，挡板4焊接在轴杆5两侧。
通过上述技术方案，挡板4用于对钢丝绳10缠绕在轴杆5上侧的范围进行限制，避免钢丝绳10缠绕范围较大，导致钢丝绳10两端收放长度不一。
具体的，如图1所示，粉碎仓1上端一侧设置有限位杆13，限位杆13底端焊接在粉碎仓1上端体侧。
通过上述技术方案，限位杆13的设置用于限制盖板11翻转的角度，避免盖板11的先转角度较大，中心偏移向后，无法对粉碎仓1进行封闭。
具体的，如图1所示，盖板11底端设置有弹垫12，弹垫12上端通过粘合胶粘贴在盖板11底端位置。
通过上述技术方案，弹垫12的质地较软，在盖板11盖住粉碎仓1时，弹垫12将会受到挤压，弹垫12受到挤压后将会变形，对盖板11和粉碎仓1之间的缝隙进行密封，避免含尘气体流出。
工作原理：加工时，打开第一电机6，第一电机带动轴杆5进行旋转，轴杆5在旋转时，将会收卷钢丝绳10，钢丝绳10将会把盖板11向上提起，打开粉碎仓1，将需要粉碎的铝合金放入粉碎仓1内部，第一电机6带动轴杆5进行反向旋转，将盖板11放下，打开第二电机17，第二电机17带动粉碎轴18进行旋转，粉碎轴18在旋转时对铝合金进行粉碎，在粉碎的过程中，风机7将粉碎仓1内部的灰尘进行抽取，在通过管道14导向过滤箱16内部，通过过滤箱16内部的过滤料对空气中的灰尘进行过滤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金型材回收装置，其特征在于：包括粉碎仓(1)，所述粉碎仓(1)外侧上端设置有风机(7)，所述风机(7)通过螺栓固定安装在粉碎仓(1)外侧，所述风机(7)一侧安装有管道(14)，所述管道(14)另一端与过滤箱(16)连接，所述过滤箱(16)内部设置有多个隔板(15)，所述粉碎仓(1)内部中间位置设置有两个粉碎轴(18)，所述粉碎轴(18)之间相互咬合，所述粉碎轴(18)两端套有轴承，且轴承焊接在粉碎仓(1)两侧，所述粉碎轴(18)伸出粉碎仓(1)外侧端安装有齿轮(2)，所述齿轮(2)之间相互咬合，所述粉碎轴(18)伸出粉碎仓(1)另一端安装在第二电机(17)前端，所述第二电机(17)通过螺栓固定安装在粉碎仓(1)一侧，所述粉碎仓(1)上端设置有盖板(11)，所述盖板(11)与粉碎仓(1)通过合页旋转连接，所述盖板(11)两侧焊接有钢丝绳(10)，所述钢丝绳(10)穿过导向轮(9)缠绕在轴杆(5)上侧，所述导向轮(9)安装在支架(8)上侧，所述支架(8)底端通过螺栓固定安装在粉碎仓(1)上端两侧，所述轴杆(5)一端安装在第一电机(6)前端，所述第一电机(6)安装在粉碎仓(1)底端一侧，所述轴杆(5)两端伸入轴座(3)内部，所述轴座(3)底端通过螺栓固定安装在粉碎仓(1)底端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材回收装置，其特征在于：所述粉碎仓(1)内部两侧设置有导料板(21)，所述导料板(21)上端一侧焊接在粉碎仓(1)内部，所述导料板(21)为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材回收装置，其特征在于：所述粉碎仓(1)内部底端设有导出板(20)，所述导出板(20)上下两端分别焊接在粉碎仓(1)底端和出料口(19)底端，所述导出板(20)为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材回收装置，其特征在于：所述轴杆(5)两侧设置有挡板(4)，所述挡板(4)焊接在轴杆(5)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材回收装置，其特征在于：所述粉碎仓(1)上端一侧设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)底端焊接在粉碎仓(1)上端体侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材回收装置，其特征在于：所述盖板(11)底端设置有弹垫(12)，所述弹垫(12)上端通过粘合胶粘贴在盖板(11)底端位置。
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Cited By (1)
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| CN113262710A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-17 | 江西国化实业有限公司 | 一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置以及使用方法 |
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