CN113262710A - 一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置以及使用方法 - Google Patents

一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置以及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置以及使用方法，包括桶体，所述桶体的顶部中点处固定有安装板，所述安装板的两侧通过合页连接有盖板，所述盖板的顶部设置有两组限位组件，所述安装板的顶部两侧对称设置有电机，每组限位组件由两个相对于所述电机对称的卡环构成，所述安装板的底端面上开设有供所述电机输出端贯穿的底槽；通过设计的电机、钢丝绳以及卡环，能够自动将盖板进行启闭，相比较人工操作的方式更加方便，同时也避免人工操作中的危险性，完善了现有操作方式中的不足；通过设计的密封垫，能够在盖板闭合时，提高连接处的密封性，同时还能够进行一定的缓冲，避免盖板快速与桶体接触而造成的损伤，提高防护能力。

Description

一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置以及使用方法
技术领域
本发明属于全氟丁基磺酸钾生产技术领域，具体涉及一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置以及使用方法。
背景技术
全氟丁基磺酸钾广泛用于合成材料的阻燃，特别是聚碳酸酯材料的最佳阻燃剂，在对全氟丁基磺酸钾的生产中，需要通过专门的混合装置将制备全氟丁基磺酸钾的原料进行混合，从而得出成品。
现有的混合装置在进料中，需要将盖板打开，现有的操作方式是通过人工打开，操作难度较大，极为不便，且在后期的闭合中，由于盖板自身较重，一旦出现意外，容易造成严重的碰撞，因此实际实用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置，包括桶体，所述桶体的顶部中点处固定有安装板，所述安装板的两侧通过合页连接有盖板，所述盖板的顶部设置有两组限位组件，所述安装板的顶部两侧对称设置有电机，每组限位组件由两个相对于所述电机对称的卡环构成，所述安装板的底端面上开设有供所述电机输出端贯穿的底槽，所述电机的输出端上安装有连接转盘，所述盖板的顶部还设置有多个钢丝绳，所述钢丝绳的一端贯穿多个卡环的内侧，并打结限位，处于同一限位组件中的两个所述钢丝绳的另一端均缠绕在所述连接转盘的表面上。
优选的，所述盖板的表面贯穿开设有螺孔，所述卡环的底端固定有旋入至所述螺孔内的螺柱，所述螺柱延伸至所述盖板的底端面上。
优选的，所述螺柱与所述卡环的连接处呈光滑的曲面结构，且该处还套设有橡胶套，所述橡胶套为中空的圆台结构，所述橡胶套与所述螺孔的内壁相抵。
优选的，所述橡胶套的顶端面直径大于所述橡胶套的底端面直径，所述橡胶套的底端面之间与所述螺孔的内径相等。
优选的，所述盖板弧形边的底端面处还粘合有密封垫，所述密封垫与所述桶体的顶端面边缘处贴合。
优选的，所述安装板的顶端面中部还固定有联轴器，所述联轴器的顶部侧边连接有传动电机，所述联轴器处于两个所述电机的内侧，所述桶体的内部还设置有搅拌轴，该搅拌轴的顶端与所述联轴器的输出端相连接，所述桶体的底端还安装有出料口。
本发明还公开了一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置的使用方法：
步骤一：将卡环底部的螺柱套上橡胶套，随后将螺柱拧入螺孔的内侧，直至橡胶套与螺孔的内壁相抵，再将钢丝绳的一端贯穿卡环并缠绕打结，另一端缠绕固定在连接转盘上；
步骤二：启动电机，电机输出端带动连接转盘转动，连接转盘将两个钢丝绳收卷，钢丝绳的距离变短，使得钢丝绳拉动卡环，卡环带动盖板打开，随后将需要加工的原料从桶体顶部放入，再次启动电机，电机回转，将钢丝绳的长度调节到原位，使得盖板闭合，在闭合中，通过密封垫缓冲以及密封；
步骤三：启动传动电机，传动电机带动联轴器，联轴器带动桶体内部的搅拌轴对原料进行混合；
步骤四：搅拌成品从出料口处排出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设计的电机、钢丝绳以及卡环，能够自动将盖板进行启闭，相比较人工操作的方式更加方便，同时也避免人工操作中的危险性，完善了现有操作方式中的不足；
2.通过设计的密封垫，能够在盖板闭合时，提高连接处的密封性，同时还能够进行一定的缓冲，避免盖板快速与桶体接触而造成的损伤，提高防护能力。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明电机与安装板的连接剖视图；
图4为本发明连接转盘与钢丝绳的连接俯视图；
图5为本发明卡环的正视图；
图6为本发明盖板的仰视图。
图中：1、联轴器；2、盖板；3、出料口；4、桶体；5、电机；6、安装板；7、传动电机；8、卡环；9、钢丝绳；10、底槽；11、连接转盘；12、螺柱；13、密封垫；14、螺孔；15、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置，包括桶体4，桶体4的顶部中点处固定有安装板6，安装板6的两侧通过合页连接有盖板2，盖板2的顶部设置有两组限位组件，安装板6的顶部两侧对称设置有电机5，每组限位组件由两个相对于电机5对称的卡环8构成，安装板6的底端面上开设有供电机5输出端贯穿的底槽10，电机5的输出端上安装有连接转盘11，盖板2的顶部还设置有多个钢丝绳9，通过设计的电机5、钢丝绳9以及卡环8，能够自动将盖板2进行启闭，相比较人工操作的方式更加方便，同时也避免人工操作中的危险性，完善了现有操作方式中的不足，钢丝绳9的一端贯穿多个卡环8的内侧，并打结限位，处于同一限位组件中的两个钢丝绳9的另一端均缠绕在连接转盘11的表面上。
本实施例中，优选的，盖板2的表面贯穿开设有螺孔14，卡环8的底端固定有旋入至螺孔14内的螺柱12，螺柱12延伸至盖板2的底端面上。
本实施例中，优选的，螺柱12与卡环8的连接处呈光滑的曲面结构，且该处还套设有橡胶套15，橡胶套15为中空的圆台结构，橡胶套15与螺孔14的内壁相抵。
本实施例中，优选的，橡胶套15的顶端面直径大于橡胶套15的底端面直径，橡胶套15的底端面之间与螺孔14的内径相等。
本实施例中，优选的，盖板2弧形边的底端面处还粘合有密封垫13，通过设计的密封垫13，能够在盖板2闭合时，提高连接处的密封性，同时还能够进行一定的缓冲，避免盖板2快速与桶体4接触而造成的损伤，提高防护能力，密封垫13与桶体4的顶端面边缘处贴合。
本实施例中，优选的，安装板6的顶端面中部还固定有联轴器1，联轴器1的顶部侧边连接有传动电机7，联轴器1处于两个电机5的内侧，桶体4的内部还设置有搅拌轴，该搅拌轴的顶端与联轴器1的输出端相连接，桶体4的底端还安装有出料口3。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，步骤一：将卡环8底部的螺柱12套上橡胶套15，随后将螺柱12拧入螺孔14的内侧，直至橡胶套15与螺孔14的内壁相抵，再将钢丝绳9的一端贯穿卡环8并缠绕打结，另一端缠绕固定在连接转盘11上；
步骤二：启动电机5，电机5输出端带动连接转盘11转动，连接转盘11将两个钢丝绳9收卷，钢丝绳9的距离变短，使得钢丝绳9拉动卡环8，卡环8带动盖板2打开，随后将需要加工的原料从桶体4顶部放入，再次启动电机5，电机5回转，将钢丝绳9的长度调节到原位，使得盖板2闭合，在闭合中，通过密封垫13缓冲以及密封；
步骤三：启动传动电机7，传动电机7带动联轴器1，联轴器1带动桶体4内部的搅拌轴对原料进行混合；
步骤四：搅拌成品从出料口3处排出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置，包括桶体(4)，所述桶体(4)的顶部中点处固定有安装板(6)，所述安装板(6)的两侧通过合页连接有盖板(2)，其特征在于：所述盖板(2)的顶部设置有两组限位组件，所述安装板(6)的顶部两侧对称设置有电机(5)，每组限位组件由两个相对于所述电机(5)对称的卡环(8)构成，所述安装板(6)的底端面上开设有供所述电机(5)输出端贯穿的底槽(10)，所述电机(5)的输出端上安装有连接转盘(11)，所述盖板(2)的顶部还设置有多个钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)的一端贯穿多个卡环(8)的内侧，并打结限位，处于同一限位组件中的两个所述钢丝绳(9)的另一端均缠绕在所述连接转盘(11)的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置，其特征在于：所述盖板(2)的表面贯穿开设有螺孔(14)，所述卡环(8)的底端固定有旋入至所述螺孔(14)内的螺柱(12)，所述螺柱(12)延伸至所述盖板(2)的底端面上。
3.根据权利要求2所述的一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置，其特征在于：所述螺柱(12)与所述卡环(8)的连接处呈光滑的曲面结构，且该处还套设有橡胶套(15)，所述橡胶套(15)为中空的圆台结构，所述橡胶套(15)与所述螺孔(14)的内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置，其特征在于：所述橡胶套(15)的顶端面直径大于所述橡胶套(15)的底端面直径，所述橡胶套(15)的底端面之间与所述螺孔(14)的内径相等。
5.根据权利要求2所述的一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置，其特征在于：所述盖板(2)弧形边的底端面处还粘合有密封垫(13)，所述密封垫(13)与所述桶体(4)的顶端面边缘处贴合。
6.根据权利要求1所述的一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置，其特征在于：所述安装板(6)的顶端面中部还固定有联轴器(1)，所述联轴器(1)的顶部侧边连接有传动电机(7)，所述联轴器(1)处于两个所述电机(5)的内侧，所述桶体(4)的内部还设置有搅拌轴，该搅拌轴的顶端与所述联轴器(1)的输出端相连接，所述桶体(4)的底端还安装有出料口(3)。
7.根据权利要求1-6所述一种全氟丁基磺酸钾生产用混合装置的使用方法，其特征在于：
步骤一：将卡环(8)底部的螺柱(12)套上橡胶套(15)，随后将螺柱(12)拧入螺孔(14)的内侧，直至橡胶套(15)与螺孔(14)的内壁相抵，再将钢丝绳(9)的一端贯穿卡环(8)并缠绕打结，另一端缠绕固定在连接转盘(11)上；
步骤二：启动电机(5)，电机(5)输出端带动连接转盘(11)转动，连接转盘(11)将两个钢丝绳(9)收卷，钢丝绳(9)的距离变短，使得钢丝绳(9)拉动卡环(8)，卡环(8)带动盖板(2)打开，随后将需要加工的原料从桶体(4)顶部放入，再次启动电机(5)，电机(5)回转，将钢丝绳(9)的长度调节到原位，使得盖板(2)闭合，在闭合中，通过密封垫(13)缓冲以及密封；
步骤三：启动传动电机(7)，传动电机(7)带动联轴器(1)，联轴器(1)带动桶体(4)内部的搅拌轴对原料进行混合；
步骤四：搅拌成品从出料口(3)处排出即可。
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