CN211487328U - 一种原料药生产用高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料药生产技术领域，具体涉及一种原料药生产用高效混合装置，包括底板，底板的顶部转动连接有桶体，的内壁上均匀设置有搅拌板，桶体的顶部转动连接有顶板，桶体的左右两侧分别设置有固定杆，固定杆的上下两端分别与底板与顶板固定连接，底板的底部设置有电机，电机的输出轴贯穿底板的底部，电机的输出轴上设置有连接杆，连接杆的左右侧壁上对称设置有滑块，连接杆的外侧套接有连接管，连接管内壁的左右两侧设置有与滑块相配合的滑槽，连接管的上端贯穿顶板，本实用新型设计新颖、使用方便，该装置通过升降及反向搅拌使原料药得到充分的混合，提高了原料药的混合效率，适宜进一步推广使用。

Description

一种原料药生产用高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及原料药生产技术领域，具体涉及一种原料药生产用高效混合装置。

背景技术

原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质，原料药只有加工成为药物制剂，才能成为可供临床应用的医药，原料药的混料是原料药生产的关键步骤。

原料药生产过程中，通常需使用到混合装置，以便将各组分进行混合，目前市面上售卖的原料药混合装置，通常只是通过电机带动搅拌叶片转动对搅拌桶内的各部分原料进行搅拌混合，原料药混合不充分，混合效率较低。

因此亟需研发一种原料药生产用高效混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种原料药生产用高效混合装置，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种原料药生产用高效混合装置，包括底板，所述底板的顶部转动连接有桶体，所述的内壁上均匀设置有搅拌板，所述桶体的顶部转动连接有顶板，所述桶体的左右两侧分别设置有固定杆，所述固定杆的上下两端分别与所述底板与顶板固定连接，所述底板的底部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述底板的底部，所述电机的输出轴上设置有连接杆，所述连接杆的左右侧壁上对称设置有滑块，所述连接杆的外侧套接有连接管，所述连接管内壁的左右两侧设置有与所述滑块相配合的滑槽，所述连接管的上端贯穿所述顶板，所述连接管的左右侧壁上对称设置有三组搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设有通孔，相邻两组所述搅拌叶片之间设置有环形混合板，所述环形混合板固定于所述连接管的外壁上，所述环形混合板上均匀开设有混合通孔，所述连接管的顶部转动连接有推板，所述推板底部的左右两侧分别固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与所述顶板的顶部固定连接，所述桶体的外侧壁下端设置有一圈轮齿，所述电机的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴分别贯穿所述底板和顶板，所述转轴的下端外侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述轮齿相啮合，所述转轴的顶部固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的右侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右侧设置有固定板，所述固定板的下端固定于所述顶板的顶部，所述从动锥齿轮的右侧壁上连接有连接轴，所述连接轴的右端贯穿所述固定板，所述连接轴的右端连接有偏心块，所述偏心块与所述推板相抵接，所述顶板的顶部设置有进料管，所述进料管与所述桶体相连通，所述底板的底部设置有出料管，所述底板底部的左右两侧设置有脚架。

优选的，所述滑块与所述为滑动配合。

优选的，所述连接管与所述顶板为间隙配合。

优选的，所述转轴与所述底板、顶板的连接处设置有轴承。

优选的，所述电机选用变频电机。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型设计新颖、使用方便，该装置通过升降及反向搅拌使原料药得到充分的混合，提高了原料药的混合效率，适宜进一步推广使用。使用时，将原料药从进料管倒入到桶体中，接着接通装置电源，电机与驱动电机开始运转，电机运转带动连接杆进行转动，连接杆通过滑块带动连接管进行转动，连接管转动分别带动外壁上的搅拌叶片与环形混合板进行转动，搅拌叶片转动对桶体内部的原料药进行搅拌，通孔的设置能够减小搅拌叶片的转动阻力，驱动电机运转带动转轴进行转动，转轴转动分别带动传动齿轮与传动锥齿轮进行转动，传动齿轮转动通过轮齿带动桶体进行转动，桶体转动带动搅拌板进行转动，搅拌板转动对桶体内部的原料药进行搅拌，通过搅拌板与搅拌叶片的反向搅拌实现了桶体内部原料药的充分混合，传动锥齿轮转动通过从动锥齿轮带动连接轴进行转动，连接轴转动带动偏心块进行转动，偏心块转动通过推板与弹簧对连接管进行周期性的下压，滑块与滑槽滑动配合使连接管一边转动一边往复升降，连接管往复升降分别带动搅拌叶片与环形混合板进行往复升降，环形混合板升降对桶体内部的原料药进行上下搅动，使上下层的原料药均得到充分的搅拌，提高了装置的混合效果；连接管与顶板间隙配合利于连接管的转动；电机选用变频电机能够根据生产情况对搅拌叶片的搅拌速度进行调节，利于原料药的搅拌混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中环形混合板的结构示意图；

图3：本实用新型中轮齿的结构示意图；

图4：本实用新型中偏心块的结构示意图；

图5：本实用新型中a部位的放大图。

附图标记如下：1、底板，2、桶体，3、顶板，4、固定杆，5、电机，6、脚架，7、连接杆，8、滑块，9、连接管，10、搅拌叶片，11、环形混合板，12、推板，13、弹簧，14、轮齿，15、轮齿，16、转轴，17、传动齿轮，18、传动锥齿轮，19、从动锥齿轮，20、固定板，21、连接轴，22、偏心块，23、进料管，24、出料管，25、搅拌板，901、滑槽，1001、通孔，1101、混合通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4、5，参看图1：一种原料药生产用高效混合装置，包括底板1，底板1的顶部转动连接有桶体2，2的内壁上均匀设置有搅拌板25，桶体2的顶部转动连接有顶板3，桶体2的左右两侧分别设置有固定杆4，固定杆4的上下两端分别与底板1与顶板3固定连接，底板1的底部设置有电机5，电机5的输出轴贯穿底板1的底部，电机5的输出轴上设置有连接杆7，连接杆7的左右侧壁上对称设置有滑块8，连接杆7的外侧套接有连接管9，连接管9内壁的左右两侧设置有与滑块8相配合的滑槽901，连接管9的上端贯穿顶板3，连接管9的左右侧壁上对称设置有三组搅拌叶片10，搅拌叶片10上开设有通孔1001，相邻两组搅拌叶片10之间设置有环形混合板11，环形混合板11固定于连接管9的外壁上，环形混合板11上均匀开设有混合通孔1101，连接管9的顶部转动连接有推板12，推板12底部的左右两侧分别固定连接有弹簧13，弹簧13的下端与顶板3的顶部固定连接，桶体2的外侧壁下端设置有一圈轮齿14，电机5的左侧设置有驱动电机15，驱动电机15的输出轴分别贯穿底板1和顶板3，转轴16的下端外侧设置有传动齿轮17，传动齿轮17与轮齿14相啮合，转轴16的顶部固定连接有传动锥齿轮18，传动锥齿轮18的右侧啮合有从动锥齿轮19，从动锥齿轮19的右侧设置有固定板20，固定板20的下端固定于顶板3的顶部，从动锥齿轮19的右侧壁上连接有连接轴21，连接轴21的右端贯穿固定板20，连接轴21的右端连接有偏心块22，偏心块22与推板12相抵接，顶板3的顶部设置有进料管23，进料管23与桶体2相连通，底板1的底部设置有出料管24，底板1底部的左右两侧设置有脚架6。

具体的，滑块8与901为滑动配合，连接管9与顶板3为间隙配合，转轴16与底板1、顶板3的连接处设置有轴承，电机5选用变频电机。

本实用新型使用时，将原料药从进料管23倒入到桶体2中，接着接通装置电源，电机5与驱动电机15开始运转，电机5运转带动连接杆7进行转动，连接杆7通过滑块8带动连接管9进行转动，连接管9转动分别带动外壁上的搅拌叶片10与环形混合板11进行转动，搅拌叶片10转动对桶体2内部的原料药进行搅拌，通孔1001的设置能够减小搅拌叶片10的转动阻力，驱动电机15运转带动转轴16进行转动(驱动电机15转动方向与电机5转动方向相同)，转轴16转动分别带动传动齿轮17与传动锥齿轮18进行转动，传动齿轮17转动通过轮齿14带动桶体2进行转动，桶体2转动带动搅拌板25进行转动，搅拌板25转动对桶体2内部的原料药进行搅拌，通过搅拌板25与搅拌叶片10的反向搅拌实现了桶体2内部原料药的充分混合，传动锥齿轮18转动通过从动锥齿轮19带动连接轴21进行转动，连接轴21转动带动偏心块22进行转动，偏心块22转动通过推板12与弹簧13对连接管9进行周期性的下压，滑块8与滑槽901滑动配合使连接管9一边转动一边往复升降，连接管9往复升降分别带动搅拌叶片10与环形混合板11进行往复升降，环形混合板11升降对桶体2内部的原料药进行上下搅动，使上下层的原料药均得到充分的搅拌，提高了装置的混合效果；连接管9与顶板3间隙配合利于连接管9的转动；电机5选用变频电机能够根据生产情况对搅拌叶片10的搅拌速度进行调节，有利于原料药的搅拌混合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种原料药生产用高效混合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部转动连接有桶体(2)，所述桶体(2)的内壁上均匀设置有搅拌板(25)，所述桶体(2)的顶部转动连接有顶板(3)，所述桶体(2)的左右两侧分别设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)的上下两端分别与所述底板(1)与顶板(3)固定连接，所述底板(1)的底部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿所述底板(1)的底部，所述电机(5)的输出轴上设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的左右侧壁上对称设置有滑块(8)，所述连接杆(7)的外侧套接有连接管(9)，所述连接管(9)内壁的左右两侧设置有与所述滑块(8)相配合的滑槽(901)，所述连接管(9)的上端贯穿所述顶板(3)，所述连接管(9)的左右侧壁上对称设置有三组搅拌叶片(10)，所述搅拌叶片(10)上开设有通孔(1001)，相邻两组所述搅拌叶片(10)之间设置有环形混合板(11)，所述环形混合板(11)固定于所述连接管(9)的外壁上，所述环形混合板(11)上均匀开设有混合通孔(1101)，所述连接管(9)的顶部转动连接有推板(12)，所述推板(12)底部的左右两侧分别固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的下端与所述顶板(3)的顶部固定连接，所述桶体(2)的外侧壁下端设置有一圈轮齿(14)，所述电机(5)的左侧设置有驱动电机(15)、转轴(16)，所述驱动电机(15)的输出轴分别贯穿所述底板(1)和顶板(3)，转轴(16)的下端外侧设置有传动齿轮(17)，所述传动齿轮(17)与所述轮齿(14)相啮合，所述转轴(16)的顶部固定连接有传动锥齿轮(18)，所述传动锥齿轮(18)的右侧啮合有从动锥齿轮(19)，所述从动锥齿轮(19)的右侧设置有固定板(20)，所述固定板(20)的下端固定于所述顶板(3)的顶部，所述从动锥齿轮(19)的右侧壁上连接有连接轴(21)，所述连接轴(21)的右端贯穿所述固定板(20)，所述连接轴(21)的右端连接有偏心块(22)，所述偏心块(22)与所述推板(12)相抵接，所述顶板(3)的顶部设置有进料管(23)，所述进料管(23)与所述桶体(2)相连通，所述底板(1)的底部设置有出料管(24)，所述底板(1)底部的左右两侧设置有脚架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种原料药生产用高效混合装置，其特征在于：所述滑块(8)与所述滑槽(901)为滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种原料药生产用高效混合装置，其特征在于：所述连接管(9)与所述顶板(3)为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种原料药生产用高效混合装置，其特征在于：所述转轴(16)与所述底板(1)、顶板(3)的连接处设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种原料药生产用高效混合装置，其特征在于：所述电机(5)选用变频电机。

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