CN220143095U - 一种兽药固体剂用槽式混合机 - Google Patents

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张传宏
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Sichuan Tongda Animal Health Technology Co ltd
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Sichuan Tongda Animal Health Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种兽药固体剂用槽式混合机,包括:支架,所述支架的顶部安装有搅拌槽,且搅拌槽的下方设置有支撑杆;搅拌槽,所述搅拌槽的外端固定连接有连接座,且连接座的外侧设置有齿盘,所述齿盘的上方设置有齿条,且齿条的一端与电动伸缩杆固定连接,并且电动伸缩杆与支架固定连接,所述搅拌槽的内部设置有搅拌轴,且搅拌轴的外端连接有第二转盘,并且搅拌轴的外部设置有搅拌叶;电机,所述电机固定设置在支架的底部,且电机的输出端固定连接有第一转盘,所述第一转盘通过皮带与第二转盘传动连接,所述搅拌槽的左右两端对称设置有连接座。该兽药固体剂用槽式混合机,方便对药料进行搅拌混合,且方便搅拌好的药料排出。

Description

一种兽药固体剂用槽式混合机
技术领域
本实用新型涉及兽药技术领域,具体为一种兽药固体剂用槽式混合机。
背景技术
兽药生产过程,散剂类分主要成分和辅助成分,因此通过混合机将各种成分混合均匀,达到技术要求。
根据检索,中国专利文献,公告号:CN216630401U,公开了一种兽药固体剂用槽式混合机,其包括:底座和安装于底座上端的预混箱,在预混箱内部设置搅拌机构,当机箱内部的电机带动主动轮进行转动时,在传动带的作用下,主动轮的转动带动从动轮进行转动,从而通过转杆带动搅拌机构进行公转,此时,搅拌机构上的搅拌杆可以对位于混合槽中心处的物料进行搅拌混合,而在伸缩杆上的弹簧的作用下,可以对滑杆施加一个向外进行顶出的力,使得转轮与预混箱内壁挤压接触,在摩擦力的作用下,转轮在固定杆外壁上进行自转,转轮自转时,带动转轮上的连接杆进行公转,在连接杆转动时,能够对靠近预混箱内壁处的物料进行进一步的搅拌混合,有效提高物料的搅拌均匀程度,但是该槽式预混机的混料辊只能够对药料进行打碎,不便带动药料移动,导致药料混合不便,且不便将混合好的兽药排出,因此,我们提出一种兽药固体剂用槽式混合机,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种兽药固体剂用槽式混合机,以解决上述背景技术提出的目前槽式预混机的混料辊只能够对药料进行打碎,不便带动药料移动,导致药料混合不便,且不便将混合好的兽药排出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种兽药固体剂用槽式混合机,包括:
支架,所述支架的顶部安装有搅拌槽,且搅拌槽的下方设置有支撑杆;
搅拌槽,所述搅拌槽的外端固定连接有连接座,且连接座的外侧设置有齿盘,所述齿盘的上方设置有齿条,且齿条的一端与电动伸缩杆固定连接,并且电动伸缩杆与支架固定连接,所述搅拌槽的内部设置有搅拌轴,且搅拌轴的外端连接有第二转盘,并且搅拌轴的外部设置有搅拌叶;
电机,所述电机固定设置在支架的底部,且电机的输出端固定连接有第一转盘,所述第一转盘通过皮带与第二转盘传动连接。
优选的,所述搅拌槽的左右两端对称设置有连接座,且连接座与支架构成转动结构。
优选的,所述齿条与支架构成滑动结构,且齿条与齿盘啮合,并且齿条通过齿盘和连接座与搅拌槽构成传动机构。
优选的,所述第一转盘的直径小于第二转盘的直径。
优选的,所述搅拌叶呈螺旋结构设置,且搅拌叶左右对称设置在搅拌轴的两端,并且搅拌叶的外壁与搅拌槽的内壁贴合。
优选的,所述支撑杆的外部设置有滚轮,且滚轮等间距设置,并且搅拌槽通过滚轮与支撑杆滚动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该兽药固体剂用槽式混合机,方便对药料进行搅拌混合,且方便搅拌好的药料排出;
1.设置了连接座和支撑杆,搅拌槽通过连接座与支架连接,增大搅拌槽与支架的连接面积,方便搅拌槽的转动,且支撑杆通过滚轮对搅拌槽进行支撑,进一步增加搅拌槽的稳定;
2.设置了齿盘和齿条,齿条与齿盘啮合,在齿条移动的过程中,通过齿盘带动搅拌槽转动,方便搅拌槽中药料的排出;
3.设置了搅拌叶,搅拌叶呈螺旋状结构设置,且搅拌叶的外壁与搅拌槽的内壁贴合,方便对药料进行破碎搅拌,且搅拌叶左右对称设置在搅拌轴上,方便带动药料向搅拌槽的中部移动,加快搅拌。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切示意图;
图2为本实用新型侧视剖切结构示意图;
图3为本实用新型搅拌槽倾倒结构示意图。
图中:1、支架;2、搅拌槽;3、连接座;4、齿盘;5、齿条;6、电动伸缩杆;7、电机;8、第一转盘;9、第二转盘;10、皮带;11、搅拌轴;12、搅拌叶;13、支撑杆;14、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种兽药固体剂用槽式混合机,包括:支架1、搅拌槽2、连接座3、齿盘4、齿条5、电动伸缩杆6、电机7、第一转盘8、第二转盘9、皮带10、搅拌轴11、搅拌叶12、支撑杆13和滚轮14;
支架1,支架1的顶部安装有搅拌槽2,且搅拌槽2的下方设置有支撑杆13;
搅拌槽2,搅拌槽2的外端固定连接有连接座3,且连接座3的外侧设置有齿盘4,齿盘4的上方设置有齿条5,且齿条5的一端与电动伸缩杆6固定连接,并且电动伸缩杆6与支架1固定连接,搅拌槽2的内部设置有搅拌轴11,且搅拌轴11的外端连接有第二转盘9,并且搅拌轴11的外部设置有搅拌叶12;
电机7,电机7固定设置在支架1的底部,且电机7的输出端固定连接有第一转盘8,第一转盘8通过皮带10与第二转盘9传动连接。
如图1和图2中搅拌槽2的左右两端对称设置有连接座3,且连接座3与支架1构成转动结构,便于增强搅拌槽2与支架1的强度,齿条5与支架1构成滑动结构,且齿条5与齿盘4啮合,并且齿条5通过齿盘4和连接座3与搅拌槽2构成传动机构,方便带动搅拌槽2转动。
如图1和图3中第一转盘8的直径小于第二转盘9的直径,便于带动搅拌槽2转动,搅拌叶12呈螺旋结构设置,且搅拌叶12左右对称设置在搅拌轴11的两端,并且搅拌叶12的外壁与搅拌槽2的内壁贴合,方便对药料进行搅拌,支撑杆13的外部设置有滚轮14,且滚轮14等间距设置,并且搅拌槽2通过滚轮14与支撑杆13滚动连接,增加搅拌槽2的稳定。
工作原理:在使用该兽药固体剂用槽式混合机时,如图1所示,向搅拌槽2中加入需要搅拌的药料,通过启动电机7,使得第一转盘8通过皮带10带动第二转盘9转动,从而使得搅拌轴11转动,搅拌轴11外侧螺旋状的搅拌叶12对药料进行搅拌混合,在搅拌槽2使用的过程中,受到支撑杆13的支撑,增加稳定,并通过滚轮14的作用,减小摩擦;
在药料搅拌完成后,如图3所示,通过启动电动伸缩杆6,使得电动伸缩杆6带动齿条5在支架1上移动,由于齿条5与齿盘4啮合,使得齿条5在移动的过程中,通过齿盘4带动搅拌槽2进行转动,方便搅拌槽2中混合好的药料排出,这就是该兽药固体剂用槽式混合机的整个工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种兽药固体剂用槽式混合机,其特征在于,包括:
支架(1),所述支架(1)的顶部安装有搅拌槽(2),且搅拌槽(2)的下方设置有支撑杆(13);
搅拌槽(2),所述搅拌槽(2)的外端固定连接有连接座(3),且连接座(3)的外侧设置有齿盘(4),所述齿盘(4)的上方设置有齿条(5),且齿条(5)的一端与电动伸缩杆(6)固定连接,并且电动伸缩杆(6)与支架(1)固定连接,所述搅拌槽(2)的内部设置有搅拌轴(11),且搅拌轴(11)的外端连接有第二转盘(9),并且搅拌轴(11)的外部设置有搅拌叶(12);
电机(7),所述电机(7)固定设置在支架(1)的底部,且电机(7)的输出端固定连接有第一转盘(8),所述第一转盘(8)通过皮带(10)与第二转盘(9)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种兽药固体剂用槽式混合机,其特征在于:所述搅拌槽(2)的左右两端对称设置有连接座(3),且连接座(3)与支架(1)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种兽药固体剂用槽式混合机,其特征在于:所述齿条(5)与支架(1)构成滑动结构,且齿条(5)与齿盘(4)啮合,并且齿条(5)通过齿盘(4)和连接座(3)与搅拌槽(2)构成传动机构。
4.根据权利要求1所述的一种兽药固体剂用槽式混合机,其特征在于:所述第一转盘(8)的直径小于第二转盘(9)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种兽药固体剂用槽式混合机,其特征在于:所述搅拌叶(12)呈螺旋结构设置,且搅拌叶(12)左右对称设置在搅拌轴(11)的两端,并且搅拌叶(12)的外壁与搅拌槽(2)的内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种兽药固体剂用槽式混合机,其特征在于:所述支撑杆(13)的外部设置有滚轮(14),且滚轮(14)等间距设置,并且搅拌槽(2)通过滚轮(14)与支撑杆(13)滚动连接。
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