CN211476089U - 空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空调室内机及空调器。所述空调室内机包括壳体、出风框、导风件、驱动组件及传动件。所述壳体设有进风口及与所述进风口连通的出风口。所述出风框具有旋转轴线，所述出风框绕所述旋转轴线可旋转地安装于所述壳体内，并与所述出风口对应。所述导风件可摆动地安装于所述出风框内。所述驱动组件安装于所述壳体内，并位于所述出风框的外侧。所述传动件的一端与所述驱动组件连接，所述传动件的另一端穿插于所述出风框内，以与所述导风件连接，所述传动件可由所述驱动组件驱动而上下移动，进而带动所述导风件摆动。本实用新型的空调室内机，能够解决导风件的驱动组件发生电机线缠绕的问题。

Description

空调室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种空调室内机及空调器。

背景技术

目前市场上的空调室内机，通常会在其出风口设置可旋转的出风框，并在该出风框内设置可摆动的导风件，通过该出风框带动导风件旋转可改变送风角度。然而，这类空调室内机通常将用于驱动导风件摆动的驱动组件安装在出风框的内侧，驱动组件的电机线必须从出风框向外穿出才能连接到电源或电控板上。在出风框旋转的过程中，驱动组件随出风框发生旋转而容易造成电机线旋转缠绕，进而易于导致电机线损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空调室内机，旨在解决导风件的驱动组件发生电机线缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种空调室内机及包括有所述空调室内机的空调器。所述空调室内机包括壳体、出风框、导风件、驱动组件及传动件。所述壳体设有进风口及与所述进风口连通的出风口。所述出风框具有旋转轴线，所述出风框绕所述旋转轴线可旋转地安装于所述壳体内，并与所述出风口对应。所述导风件可摆动地安装于所述出风框内。所述驱动组件安装于所述壳体内，并位于所述出风框的外侧。所述传动件的一端与所述驱动组件连接，所述传动件的另一端穿插于所述出风框内，以与所述导风件连接，所述传动件可由所述驱动组件驱动而上下移动，进而带动所述导风件摆动。

可选地，所述空调室内机还包括第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座分设于所述出风框的两端，以供所述出风框转动连接；所述驱动组件安装于第一安装座。

可选地，第一安装座的上表面设有供所述驱动组件安装的安装盒，所述安装盒内形成有沿上下向延伸的且朝下开口的限位导槽，所述传动件部分容置在所述限位导槽内，并沿所述限位导槽可移动。

可选地，所述传动件的延伸方向与所述旋转轴线处在同一直线方向上。

可选地，所述出风框的端部还凸设有沿所述旋转轴线延伸的旋转轴，所述旋转轴呈中空设置以供所述传动件穿过。

可选地，所述驱动组件包括电机及与所述电机的电机轴连接的主动齿轮；所述传动件设有与所述主动齿轮啮合的第一啮齿，所述第一啮齿用于与所述主动齿轮啮合。

可选地，所述导风件为呈长条状并沿上下向延伸的导风板；所述空调室内机还包括换向组件，所述换向组件将所述导风板和所述传动件的位于所述出风框内的部分连接，所述传动件沿上下向移动时，适用于通过所述换向组件带动所述导风板旋转摆动。

可选地，所述出风框的端部构造形成有容置腔，所述容置腔用于供所述换向组件安装。

可选地，所述换向组件包括：

第一传动轴，所述第一传动轴沿上下向延伸，所述第一传动轴部分穿过所述容置腔而与所述导风板的转轴连接；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮穿设于所述第一传动轴，并位于所述第一传动轴的位于所述容置腔内的部分；

第二传动轴，所述第二传动轴沿横向延伸，所述第二传动轴可旋转地安装于所述容置腔内；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮穿设于所述第二传动轴的一端，并与所述第一锥齿轮啮合；以及

从动齿轮，所述从动齿轮穿设于所述第二传动轴，并与形成在所述传动件的第二啮齿啮合。

可选地，所述第一传动轴具有传动轴臂及与所述传动轴臂连接的连接轴臂，所述连接轴臂的径向截面呈多边形设置，所述连接轴臂用于与所述导风板的转轴套接。

可选地，所述容置腔的底壁凸设有套筒，所述套筒用于供所述连接轴臂穿过以与导风板的转轴连接；所述连接轴臂的环周凸设有限位凸环，所述限位凸环用于与所述套筒的顶部抵持，所述限位凸环与所述第一锥齿轮间隔设置。

可选地，所述导风件为呈片状的百叶，所述传动件沿上下向移动时，带动所述百叶沿上下向摆动。

可选地，所述空调室内机还包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述第二安装座，所述驱动电机与所述出风框连接，以驱动所述出风框绕所述旋转轴线旋转。

本实用新型的技术方案，通过将驱动组件安装于壳体内，并将该驱动组件设于出风框的外侧，该驱动组件与传动件的一端连接，传动件的另一端穿插于出风框而与所述导风件连接，从而使得驱动组件可驱动传动件上下移动，进而通过该传动件的移动来带动所述导风件摆动。由于驱动组件位于出风框的外侧，故在出风框旋转时，驱动组件并不随出风框一起旋转，从而不会发生驱动组件的电机线缠绕的情况，进而可避免电机线缠绕损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构分解图；

图2为图1中空调室内机的内部构件的示意图；

图3为图1中出风框与导风件、驱动组件装配后的示意图；

图4为图3中装配结构沿I-I的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图3中装配结构的结构分解图；

图7为图6中部分装配结构的放大图；

图8为图7中出风框与换向组件、传动件装配后的示意图；

图9为图7中传动件的结构示意图；

图10为图7中换向组件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	空调室内机	220	导风板
110	壳体	221	转轴
				111	底盘	230	百叶
112	前壳	240	驱动组件
				113	后壳	241	电机
114	面框	242	主动轮
				101	进风口	250	传动件
102	出风口	251	第一啮齿
				120	换热组件	252	第二啮齿
130	风轮组件	260	换向组件
				140	风道组件	261	第一传动轴
141	送风风道	2611	传动轴臂
				150	风门	2612	连接轴臂
160	第一安装座	2613	限位凸环
				161	安装盒	262	第一锥齿轮
162	限位导槽	263	第二传动轴
				170	第二安装座	264	第二锥齿轮
210	出风框	265	从动轮
				211	框架	270	驱动电机
212	侧板	201	第一通风口
				213	容置腔	202	第二通风口
214	套筒	203	旋转轴

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图3，在所述空调室内机的一实施例中，所述空调室内机100包括壳体110、出风框210、导风件(如导风板220或百叶230)、驱动组件240及传动件250(如图3和图4)。其中，壳体110设有进风口101及与进风口101连通的出风口102。出风框210具有旋转轴线(如图3中L₀所示)，出风框210绕所述旋转轴线可旋转地安装于壳体110内，并与所述出风口102对应。所述导风件可摆动地安装于出风框210内。驱动组件240安装于壳体110内，并位于出风框210的外侧。传动件250的一端与驱动组件240连接，传动件250的另一端穿插于出风框210内，以与所述导风件连接，传动件250可由驱动组件240驱动而上下移动，进而带动所述导风件摆动。

具体说来，壳体110的由垂直于上下方向的平面所截的横截面，可以是圆形或方形或其他不规则形状。具体在此，所述横截面的后端呈半圆形设置，而其前端逐渐向前缩小而呈半椭圆形设置，使得该横截面大致呈蛋形。这样可使得空调室内机100整体体积减少，减少其前端占用空间，使得整机小型化。

壳体110的内部还形成有将进风口101和出风口102连通的送风风道141。所述出风口102处设置有风门150，风门150可旋转至送风风道141内壁而将出风口102打开，并可旋转至出风口102处而将出风口102关闭。壳体110包括底盘111、前壳112、后壳113及面框114。其中，底盘111和前壳112及后壳113三者围合形成有空腔，面框114安装于所述空腔，前壳112固定于面框114。所述空调室内机100的风轮组件130、换热组件120、以及用于形成送风风道141的风道组件140均安装于所述空腔内。

在空调室内机100工作时，风轮组件130驱动空气从进风口101进入壳体110的送风风道141内，经换热组件120换热后从送风风道141吹向出风框210，而后由出风框210内的导风件向室内导出。在此过程中，出风框210起到将气流汇集挤压的作用，从而有助于将大量的气流引导吹向用户所需的送风的区域。

鉴于壳体110的出风口102呈长条状沿上下向延伸，故也将出风框210呈长条状设置，以对应所述出风口102。相应地，出风框210的旋转轴线也沿上下向延伸延伸。出风框210的旋转轴线为虚拟轴线，用于描述出风框210的旋转中心，即出风框210可环绕所述旋转轴线旋转。通过驱动出风框210旋转，还可调节出风框210的送风方向，例如向左送风、向右送风或向前送风等。此外，通过在出风框210内设置可摆动的导风件，利用该导风件摆动可辅助导风框将气流导向用户所需的送风区域。至于导风件的摆动方向，导风件可以是沿上下向摆动(如百叶230)，也可以是沿左右向摆动(如导风板220)。

本实用新型的技术方案，通过将驱动组件240安装于壳体110内，并将该驱动组件240设于出风框210的外侧，该驱动组件240与传动件250的一端连接，传动件250的另一端穿插于出风框210而与所述导风件连接，从而使得驱动组件240可驱动传动件250上下移动，进而通过该传动件250的移动来带动所述导风件摆动。由于驱动组件240位于出风框210的外侧，故在出风框210旋转时，驱动组件240并不随出风框210一起旋转，从而不会发生驱动组件240的电机线缠绕的情况，进而可避免电机线缠绕损坏。

为便于理解出风框210，以下先对出风框210进行介绍说明。

请参阅图2和图3，在一实施例中，出风框210具有位于所述旋转轴线相对两侧的第一通风口201和第二通风口202，第一通风口201和第二通风口202连通。出风框210的导风件可以对应第一通风口201设置，也可以对应第二通风口202设置。当所述空调室内机100工作时，驱动出风框210旋转180°，可以实现出风框210的第一通风口201和第二通风口202的位置对调，从而实现出风框210出风口102的切换，改变送风模式。其中：

当出风框210旋转至第一通风口201朝内而第二通风口202朝外时，从空调室内机100的送风风道141吹出的气流，先经第一通风口201进入出风框210，而后经导风件引导后流向第二通风口202，最后从第二通风口202吹向出风口102。

当出风框210旋转至第二通风口202朝内而第一通风口201朝外时，从空调室内机100的送风风道141吹出的气流，先经第二通风口202进入出风框210，而后经导风件引导后流向第一通风口201，最后从第一通风口201吹向出风口102。

请参阅图2和图6，在一实施例中，出风框210包括框架211及安装于框架211相对两侧的两个侧板212，两个所述侧板212之间限定出将第一通风口201和第二通风口202连通的出风腔。也就是说，出风框210包括有框架211和两个侧板212三部分，框架211上形成有第一通风口201和第二通风口202。将框架211和两个侧板212分别制造成型后，将两个侧板212分别安装到框架211的左右两侧，从而与框架211组装形成出风框210。其中，在两个侧板212之间限定出出风框210的出风腔。

当然，在其他实施例中，出风框210也可以包括第一框体和第二框体(未图示)，所述第一框体和所述第二框体沿出风框210的厚度方向对应装配，其中，所述第一框体上形成有第一通风口201，所述第二框体形成有第二通风口202。也就是说，出风框210包括有第一框体和第二框体两部分，将第一框体和第二框体分别制造成型后，将第一框体和第二框体沿前后向对应拼装在一起，从而形成出风框210。其中，在第一框体和第二框体之间连通形成出风框210的出风腔。

请参阅图4至图6，在一实施例中，为方便出风框210的安装，所述空调室内机100还包括分设于出风框210两端的第一安装座160和第二安装座170，出风框210的两端分别与第一安装座160和第二安装座170转动连接。具体在此，出风框210的两端凸设沿所述旋转轴线延伸的旋转轴203，两个旋转轴203分别与第一安装座160和第二安装座170转动连接。

鉴于第一安装座160和第二安装座170均位于出风框210的外侧，故可将驱动组件240安装于第一安装座160，这样可无需额外增加供驱动组件240安装的结构。可选地，在第一安装座160上设置供驱动组件240安装的安装盒161。安装盒161可以与第一安装座160一体成型；或者，安装盒161为单独成型的部件，并在成型后安装至第一安装座160上。

在此考虑到，由于驱动组件240需要与传动件250的一端连接，而在传动件250上下移动的过程中，传动件250的移动路径有可能会发生偏移，如倾斜移动，这样会导致传动件250与附近的其他部件发生干涉碰撞，不利于驱动导风件稳定摆动。

请参阅图3至图6，故在本实施例中，为避免这种情况发生，在安装盒161内形成有沿上下向延伸的且朝下开口的限位导槽162，传动件250部分容置在限位导槽162内，并沿限位导槽162可移动。当传动件250沿上下向移动时，传动件250被限制在该限位导槽162内移动，从而可避免传动件250在移动过程中发生偏移，确保其移动的稳定性，进而不易与附近的其他部件发生干涉碰撞。

在此还考虑到，由于传动件250穿过出风框210，从而当出风框210旋转时，出风框210可能会与传动件250发生干涉。故为了避免此两者发生干涉，在此限定，传动件250的延伸方向与所述旋转轴线处在同一直线方向上。也就是说，传动件250和旋转轴线同轴设置，从而无论出风框210如何旋转，出风框210始终相对于绕传动件250旋转，从而不会与传动件250发生干涉。

如前述介绍，出风框210的端部凸设有沿所述旋转轴线延伸的旋转轴203，因此，可将旋转轴203呈中空设置以供传动件250穿过，从而实现转动件和所述旋转轴线同轴设置。

所述空调室内机100还包括驱动电机270，所述驱动电机270与出风框210连接，以驱动出风框210绕所述旋转轴线旋转。鉴于驱动组件240和传动件250都安装在第一安装座160，故为了避免驱动电机270与此两者发生干涉，将所述驱动电机270安装于第二安装座170。

基于上述任意一实施例，对于驱动组件240的结构类型，可以有多种设计方式，在此并不局限。例如但不局限于：电机与链条组合结构；或者电机与齿轮组合结构；或者电机与滑块、推杆组合结构等。

请参阅图6和图7，在一实施例中，驱动组件240包括电机241及与所述电机241的电机轴连接的主动齿轮242；传动件250设有与主动齿轮242啮合的第一啮齿251，第一啮齿251用于与主动齿轮242啮合。这种电机241与主动齿轮242组合的结构较为简单，易于装配。

具体说来，传动件250呈圆柱状设置，这样可以减少传动件250的占用空间，避免与旋转轴203发生干涉。传动件250在上部设有第一啮齿251，第一啮齿251具有多个供主动齿轮242啮合的第一齿槽，所述第一齿槽呈环形设置，这样设计可以使所述传动杆获得较大的传动比。故相对于常规齿条而言，在主动齿轮242旋转单位角度时，传动件250可以获得较大的位移量。

基于上述任意一实施例，针对不同类型的导风件(如百叶230和导风板220)，驱动组件240通过传动件250与导风件连接的方式有所不同。

请参阅图6至图8，在一实施例中，所述导风件为呈长条状并沿上下向延伸的导风板220。所述空调室内机100还包括换向组件260，换向组件260将导风板220和传动件250的位于出风框210内的部分连接，传动件250沿上下向移动时，适用于通过换向组件260带动导风板220沿横向摆动(在此相当于沿左右向摆动)。也就是说，传动件250通过换向组件260与导风板220连接。

当驱动组件240驱动通过传动件250上下移动时，传动件250带动该换向组件260运动，该换向组件260在此运动过程中将带动导风板220左右摆动，从而将传动件250的上下移动势能转化成导风板220的沿横向摆动的势能。

请参阅图6至图8，进一步地，为方便换向组件260的安装，在出风框210的端部构造形成有容置腔213，容置腔213用于供换向组件260安装。容置腔213可以与出风框210一体成型；或者，容置腔213为单独成型的部件，并在成型后安装至出风框210上。

对于换向组件260的具体结构也有多种类型。在一实施例中，换向组件260包括第一传动轴261、第二传动轴263、第一锥齿轮262、第二锥齿轮264及从动齿轮265。其中，第一传动轴261沿上下向延伸，第一传动轴261部分穿过容置腔213而与导风板220的转轴221连接；第一锥齿轮262穿设于第一传动轴261，并位于第一传动轴261的位于容置腔213内的部分；第二传动轴263沿横向延伸，第二传动轴263可旋转地安装于容置腔213内；第二锥齿轮264穿设于第二传动轴263的一端，并与第一锥齿轮262啮合；所述从动齿轮265穿设于第二传动轴263，并与形成在传动件250的第二啮齿252啮合。

上述第一锥齿轮262和第二锥齿轮264同属于锥齿轮，是用来传递两个相交轴(在此具体为第一传动轴261和第二转动轴263)之间的运动和动力。锥齿轮的具体结构在机械领域较为常见，在此不再详述。上述可以理解为，第一锥齿轮262和第一传动轴261同轴也同动设置；第二锥齿轮264与所述从动齿轮265、第二传动轴263同轴也同动设置。当驱动组件240驱动通过传动件250上下移动时，传动件250通过第二啮齿252带动从动齿轮265旋转，从动齿轮265通过第二传动轴263带动第二锥齿轮264同向旋转，进而第二锥齿轮264带动第一锥齿轮262旋转，第一锥齿轮262通过第一传动轴261带动导风板220横向摆动。

请参阅图7至图9，进一步地，为了增大传动件250和所述从动齿轮265的传动比，所述第二啮齿252具有多个供所述从动齿轮265啮合的第二齿槽，所述第二齿槽呈环形设置。具体可参见前述第一啮齿251的介绍说明，在此不再赘述。

请参阅图8至图10，在一实施例中，为了确保第一传动轴261与导风板220连接的稳定性，在此可选地，第一传动轴261具有传动轴臂2611及与所述传动轴臂2611连接的连接轴臂2612，连接轴臂2612的径向截面呈多边形设置，连接轴臂2612用于与所述导风件的转轴214接。

具体说来，连接轴臂2612的径向截面可以呈三边形、或四边形、或五边形、或六边形设置等，这样可使得连接轴臂2612具有多个侧面，任意相邻两个侧面之间形成有拐角。相应地，导风板220的转轴221设有供与连接轴臂2612适配的轴孔，从而可与连接轴臂2612适配插接。当此两者插接装配固定后，连接轴臂2612不易在轴孔内发生相对滑动，从而平稳带动导风板220摆动。

进一步地，考虑到如果第一锥齿轮262紧靠在容置腔213的底壁上，第一锥齿轮262与容置腔213底壁的接触面较大，摩擦阻力较大，第二锥齿轮264带动第一锥齿轮262旋转的难度较大。为改善这种情况，容置腔213的底壁凸设有套筒214，套筒214用于供连接轴臂2612穿过以与导风板220的转轴221连接。通过套筒214可将第一锥齿轮262与容置腔213的底壁分开，从而可降低第二锥齿轮264带动第一锥齿轮262旋转的难度。

但是，如果第一锥齿轮262和套筒214的顶部接触，第一锥齿轮262与套筒214的接触面也会产生摩擦阻力。故为了进一步降低第二锥齿轮264带动第一锥齿轮262旋转的难度，还可在连接轴臂2612的环周凸设有限位凸环2613，限位凸环2613用于与套筒214的顶部抵持，限位凸环2613与第一锥齿轮262间隔设置。从而在装配完成后，第一锥齿轮262仅与第一传动轴261连接，相当于悬空设置，没有与收纳盒有接触，从而可大大降低第二锥齿轮264带动第一锥齿轮262旋转的难度。

请参阅图6，在一实施例中，所述导风件的类型与上述导风板220不同。在本实施例中，所述导风件为呈片状的百叶230，传动件250沿上下向移动时，带动所述百叶230沿上下向摆动。具体说来，多个百叶230沿上下向间隔排布，多个百叶230通过连杆连接。传动件250的下端与连杆连接。当驱动组件240驱动传动件250上下移动时，传动件250带动连杆上下移动，进而带动多个百叶230上下摆动。

本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括空调室外机及空调室内机100，所述空调室内机100通过冷媒管与所述空调室外机连接。所述空调室内机100的结构所述空调室内机100的具体结构参照上述实施例，由于本壁挂式空调室内机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括：

壳体，所述壳体设有进风口及与所述进风口连通的出风口；

出风框，所述出风框具有旋转轴线，所述出风框绕所述旋转轴线可旋转地安装于所述壳体内，并与所述出风口对应；

导风件，可摆动地安装于所述出风框内；

驱动组件，安装于所述壳体内，并位于所述出风框的外侧；以及

传动件，所述传动件的一端与所述驱动组件连接，所述传动件的另一端穿插于所述出风框内，以与所述导风件连接，所述传动件可由所述驱动组件驱动而上下移动，进而带动所述导风件摆动。

2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机还包括第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座分设于所述出风框的两端，以供所述出风框转动连接；所述驱动组件安装于第一安装座。

3.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，第一安装座的上表面设有供所述驱动组件安装的安装盒，所述安装盒内形成有沿上下向延伸的且朝下开口的限位导槽，所述传动件部分容置在所述限位导槽内，并沿所述限位导槽可移动。

4.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述传动件的延伸方向与所述旋转轴线处在同一直线方向上。

5.如权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述出风框的端部还凸设有沿所述旋转轴线延伸的旋转轴，所述旋转轴呈中空设置以供所述传动件穿过。

6.如权利要求1至5任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述驱动组件包括电机及与所述电机的电机轴连接的主动齿轮；所述传动件设有与所述主动齿轮啮合的第一啮齿，所述第一啮齿用于与所述主动齿轮啮合。

7.如权利要求1至5任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述导风件为呈长条状并沿上下向延伸的导风板；所述空调室内机还包括换向组件，所述换向组件将所述导风板和所述传动件的位于所述出风框内的部分连接，所述传动件沿上下向移动时，适用于通过所述换向组件带动所述导风板旋转摆动。

8.如权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述出风框的端部构造形成有容置腔，所述容置腔用于供所述换向组件安装。

9.如权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述换向组件包括：

第一传动轴，所述第一传动轴沿上下向延伸，所述第一传动轴穿过所述容置腔而与所述导风板的转轴连接；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮穿设于所述第一传动轴，并位于所述第一传动轴的位于所述容置腔内的部分；

第二传动轴，所述第二传动轴沿横向延伸，所述第二传动轴可旋转地安装于所述容置腔内；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮穿设于所述第二传动轴的一端，并与所述第一锥齿轮啮合；以及

从动齿轮，所述从动齿轮穿设于所述第二传动轴，并与形成在所述传动件的第二啮齿啮合。

10.如权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，所述第一传动轴具有传动轴臂及与所述传动轴臂连接的连接轴臂，所述连接轴臂的径向截面呈多边形设置，所述连接轴臂用于与所述导风板的转轴套接。

11.如权利要求10所述的空调室内机，其特征在于，所述容置腔的底壁凸设有套筒，所述套筒用于供所述连接轴臂穿过以与导风板的转轴连接；所述连接轴臂的环周凸设有限位凸环，所述限位凸环用于与所述套筒的顶部抵持，所述限位凸环与所述第一锥齿轮间隔设置。

12.如权利要求1至5任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述导风件为呈片状的百叶，所述传动件沿上下向移动时，带动所述百叶沿上下向摆动。

13.如权利要求2或3所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机还包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述第二安装座，所述驱动电机与所述出风框连接，以驱动所述出风框绕所述旋转轴线旋转。

14.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括空调室外机及如权利要求1至13任意一项所述的空调室内机，所述空调室内机与所述空调室外机通过冷媒管连接。

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