CN211474776U - 一种便于拆解和连接的链节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆解和连接的链节点，涉及锁链技术领域，其包括第一链节和第二链节，所述第一链节上设置有第一安装槽，所述第二链节长度一端的设置有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽之间穿设有连接插销，所述连接插销长度方向的两端均设置有限位板，所述第一安装槽与第二安装槽的宽度方向均大于限位板的宽度方向，所述第一安装槽与第二安装槽的长度方向均大于限位板的长度方向，且所述第一安装槽与第二安装槽宽度方向小于限位板的长度方向。本实用新型具有实现两个链节之间的可拆卸连接，提升锁链的适用性的优点。

Description

一种便于拆解和连接的链节点

技术领域

本实用新型涉及锁链技术领域，尤其是涉及一种便于拆解和连接的链节点。

背景技术

锁链，一般由铁丝经机器编制而成的。锁链按用途通常分为两大类：饰品用锁链和工业用锁链。饰品用锁链主要起装饰作用，工业用锁链一般起牵引拉扯作用。

在现有技术中，锁链通常由若干呈闭合环状的链节依次串联而成。

现有公告号为CN2295870的中国专利，其公开了一种包塑铁链，它以现有的铁链为基础，在铁链的每一环的表面上加一层塑料防护层。

然而，上述锁链生产成型后，其长度是固定的，要使得该长度下的锁链适用于其他情况下，一般仅能通过截断的方式，以适用所需链长较短的使用情况下，而通过截断的方式不具有可恢复性，由此可见上述锁链的适用较低，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种便于拆解和连接的链节点，由连接插销穿设第一安装槽和第二安装槽，并由两个限位板、第一安装槽和第二安装槽配合，实现两个链节之间的可拆卸连接，提升锁链的适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于拆解和连接的链节点，包括第一链节和第二链节，所述第一链节上设置有第一安装槽，所述第二链节长度方向的一端设置有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽之间穿设有连接插销，所述连接插销长度方向的两端均设置有限位板，所述第一安装槽与第二安装槽的宽度方向均大于限位板的宽度方向，所述第一安装槽与第二安装槽的长度方向均大于限位板的长度方向，且所述第一安装槽与第二安装槽宽度方向小于限位板的长度方向。

通过采用上述技术方案，实际运用中，由连接插销穿设第一安装槽和第二安装槽，并由两块限位板阻拦连接插销脱出第一安装槽和第二安装槽，保证锁链正常的牵引拉扯作用；当需要变换链长时，工作人员可以转动连接插销，使得限位板的长度方向平行于第一安装槽和第二安装槽的长度方向，此时，工作人员可以将限位板和连接插销退出第一安装槽和第二安装槽，并断开第一链节和第二链节的连接关系。通过这种方式，实现两个链节之间的可拆卸连接，提升锁链的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述第二链节沿连接插销长度方向间隔设置有两个，所述第一链节的一端夹设在两个所述第二链节之间，且所述连接插销贯穿两个所述第二安装槽和一个所述第一安装槽。

通过采用上述技术方案，将连接插销穿设两个第二安装槽，有助于保证锁链拉紧状态下的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述第二链节相互背离的侧壁均开设有限位槽，两所述限位槽分别与两个限位板嵌设配合，两所述第二链节靠近第一链节的端部、第一链节靠近第二链节的一端三者之间的间隙总和小于两个限位槽深度之和；所述第一链节的厚度方向平行于连接插销的长度方向，所述第一链节中部的厚度小于第一链节靠近第二链节一端的厚度，且所述第一安装槽的长度方向平行于第一链节的长度方向，所述第一安装槽长度方向的两侧均为第一链节长度方向的两侧；当第一链节的中部位于两个第二链节之间时，两所述第二链节靠近第一链节的端部、第一链节的中部三者之间的间隙总和大于两个限位槽深度之和。

通过采用上述技术方案，一方面，将两个限位板分别嵌入至限位槽中，提升连接插销连接第一链节和第二链节的稳定性；另一方面，当需要断开第一链节和第二链节的连接关系时，工作人员可以将第一链节的中部推送至正对两个限位板之间的位置，此时，工作人员可以将两块限位板退出两个限位槽，并转动连接插销和限位板，将连接插销和限位板退出第一安装槽和第二安装槽，从而保证两个链节之间正常的拆解作业。

本实用新型进一步设置为：所述第一链节的中部与第一链节靠近第二链节的端部呈阶梯状，且所述第一链节的中部与第一链节靠近第二链节的端部连接处呈斜面平缓连接并形成引导面。

通过采用上述技术方案，在第一链节的中部与第一链节靠近第二链节的端部连接处设置引导面，有助于提升第一链节和第二链节连接和拆解便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述第一链节靠近第二链节一端的端面呈弧面设置，且所述弧面的曲率中心均在连接插销的轴线上，两所述第二链节相互靠近的一侧均固定设置有限位小板，所述限位小板阻拦第一链节靠近第二链节的端部向第二链节的中部移动。

通过采用上述技术方案，由限位小板阻拦第一链节靠近第二链节的端部向第二链节的中部移动，有助于减少连接插销意外退出第一安装槽和第二安装槽的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述第二链节的中部成型有加强筋板。

通过采用上述技术方案，在第二链节的中部设置加强筋板，有助于提升第二链节自身的受力强度。

本实用新型进一步设置为：两所述第二链节的中部设置有固定螺栓，所述固定螺栓依次贯穿两个第二链节的中部，且所述固定螺栓端部螺纹连接有固定螺母，所述固定螺栓的螺帽和固定螺母夹紧两所述第二链节。

通过采用上述技术方案，当锁链处于状态固定的情况下，工作人员可以借助固定螺栓和螺母锁紧两个第二链节，从而将第一链节夹紧在两个第二链节之间，并有助于保证第一链节和第二链节之间连接的稳定性，并有助于减少连接插销意外退出第一安装槽和第二安装槽的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助连接插销穿设第一安装槽和第二安装槽，并由两个限位板、第一安装槽和第二安装槽配合，实现两个链节之间的可拆卸连接，提升锁链的适用性；

（2）通过在第二链节上设置限位槽、限位小板，并由固定螺栓和固定螺母锁紧两个第二链节，从而大大提升第一链节和第二链节之间连接的稳定性，减少连接插销意外退出第一安装槽和第二安装槽的情况发生。

附图说明

图1为本实施例主要体现便于拆解和连接的链节点整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现第一链节、第二链节以及连接插销结构的示意图。

附图标记：1、第一链节；11、第一安装槽；12、引导面；2、第二链节；21、第二安装槽；22、限位槽；23、限位小板；24、加强筋板；3、连接插销；31、限位板；4、固定螺栓；41、固定螺母。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

参见图1和图2，一种便于拆解和连接的链节点，包括第一链节1和第二链节2，第一链节1上设置有第一安装槽11，第二链节2长度方向的一端设置有第二安装槽21，第一安装槽11与第二安装槽21之间穿设有连接插销3，连接插销3长度方向的两端均设置有限位板31，第一安装槽11与第二安装槽21的宽度方向均大于限位板31的宽度方向，第一安装槽11与第二安装槽21的长度方向均大于限位板31的长度方向，且第一安装槽11与第二安装槽21宽度方向小于限位板31的长度方向。

实际运用中，由连接插销3穿设第一安装槽11和第二安装槽21，并由两块限位板31阻拦连接插销3脱出第一安装槽11和第二安装槽21，保证锁链正常的牵引拉扯作用；当需要变换锁链长度时，工作人员可以转动对应链节点处的连接插销3，使得限位板31的长度方向平行于第一安装槽11和第二安装槽21的长度方向，此时，工作人员可以将限位板31和连接插销3退出第一安装槽11和第二安装槽21，并断开第一链节1和第二链节2的连接关系。

第二链节2沿连接插销3长度方向间隔设置有两个，第一链节1的一端夹设在两个第二链节2之间，且连接插销3贯穿两个第二安装槽21和一个第一安装槽11。两个第二链节2相互背离的侧壁均开设有限位槽22，两个限位槽22分别与两个限位板31嵌设配合，两个第二链节2靠近第一链节1的端部、第一链节1靠近第二链节2的一端三者之间的间隙总和小于两个限位槽22深度之和；第一链节1的厚度方向平行于连接插销3的长度方向，第一链节1中部的厚度小于第一链节1靠近第二链节2一端的厚度，第一链节1的中部与第一链节1靠近第二链节2的端部呈阶梯状，且第一安装槽11的长度方向平行于第一链节1的长度方向，第一安装槽11长度方向的两侧均为第一链节1长度方向的两侧；当第一链节1的中部位于两个第二链节2之间时，两第二链节2靠近第一链节1的端部、第一链节1的中部三者之间的间隙总和大于两个限位槽22深度之和。

当需要断开第一链节1和第二链节2的连接关系时，工作人员可以将第一链节1的中部推送至正对两个限位板31之间的位置，此时，工作人员可以将两块限位板31退出两个限位槽22，并转动连接插销3和限位板31，将连接插销3和限位板31退出第一安装槽11和第二安装槽21，从而保证两个链节之间正常的拆解作业。

为进一步方便工作人员对链节点的连接和断开作业，第一链节1的中部与第一链节1靠近第二链节2的端部连接处呈斜面平缓连接并形成引导面12。

第一链节1靠近第二链节2一端的端面呈弧面设置，且弧面的曲率中心均在连接插销3的轴线上。两个第二链节2相互靠近的一侧均一体成型有限位小板23，第一链节1靠近第二链节2一端的端面抵接限位小板23，且限位小板23阻拦第一链节1靠近第二链节2的端部向第二链节2的中部移动。实际运用中，由限位小板23阻拦第一链节1靠近第二链节2的端部向第二链节2的中部移动，减少连接插销3意外退出第一安装槽11和第二安装槽21的情况发生。

为提升第二链节2的受力强度，两个第二链节2的中部一体成型有加强筋板24，加强筋板24两侧连接第二链节2宽度方向的两侧。第二链节2的中部设置有固定螺栓4，固定螺栓4依次贯穿两个第二链节2的加强筋板24，且固定螺栓4端部螺纹连接有固定螺母41，固定螺栓4的螺帽和固定螺母41夹紧两所述第二链节2。当锁链处于状态固定的情况下，工作人员可以借助固定螺栓4和螺母锁紧两个第二链节2，从而将第一链节1夹紧在两个第二链节2之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于拆解和连接的链节点，包括第一链节（1）和第二链节（2），其特征在于，所述第一链节（1）上设置有第一安装槽（11），所述第二链节（2）长度方向的一端设置有第二安装槽（21），所述第一安装槽（11）与第二安装槽（21）之间穿设有连接插销（3），所述连接插销（3）长度方向的两端均设置有限位板（31），所述第一安装槽（11）与第二安装槽（21）的宽度方向均大于限位板（31）的宽度方向，所述第一安装槽（11）与第二安装槽（21）的长度方向均大于限位板（31）的长度方向，且所述第一安装槽（11）与第二安装槽（21）宽度方向小于限位板（31）的长度方向。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆解和连接的链节点，其特征在于，所述第二链节（2）沿连接插销（3）长度方向间隔设置有两个，所述第一链节（1）的一端夹设在两个所述第二链节（2）之间，且所述连接插销（3）贯穿两个所述第二安装槽（21）和一个所述第一安装槽（11）。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆解和连接的链节点，其特征在于，两个所述第二链节（2）相互背离的侧壁均开设有限位槽（22），两所述限位槽（22）分别与两个限位板（31）嵌设配合，两所述第二链节（2）靠近第一链节（1）的端部、第一链节（1）靠近第二链节（2）的一端三者之间的间隙总和小于两个限位槽（22）深度之和；所述第一链节（1）的厚度方向平行于连接插销（3）的长度方向，所述第一链节（1）中部的厚度小于第一链节（1）靠近第二链节（2）一端的厚度，且所述第一安装槽（11）的长度方向平行于第一链节（1）的长度方向，所述第一安装槽（11）长度方向的两侧均为第一链节（1）长度方向的两侧；当第一链节（1）的中部位于两个第二链节（2）之间时，两所述第二链节（2）靠近第一链节（1）的端部、第一链节（1）的中部三者之间的间隙总和大于两个限位槽（22）深度之和。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆解和连接的链节点，其特征在于，所述第一链节（1）的中部与第一链节（1）靠近第二链节（2）的端部呈阶梯状，且所述第一链节（1）的中部与第一链节（1）靠近第二链节（2）的端部连接处呈斜面平缓连接并形成引导面（12）。

5.根据权利要求3所述的一种便于拆解和连接的链节点，其特征在于，所述第一链节（1）靠近第二链节（2）一端的端面呈弧面设置，且所述弧面的曲率中心均在连接插销（3）的轴线上，两所述第二链节（2）相互靠近的一侧均固定设置有限位小板（23），所述限位小板（23）阻拦第一链节（1）靠近第二链节（2）的端部向第二链节（2）的中部移动。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆解和连接的链节点，其特征在于，所述第二链节（2）的中部成型有加强筋板（24）。

7.根据权利要求2所述的一种便于拆解和连接的链节点，其特征在于，两所述第二链节（2）的中部设置有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）依次贯穿两个第二链节（2）的中部，且所述固定螺栓（4）端部螺纹连接有固定螺母（41），所述固定螺栓（4）的螺帽和固定螺母（41）夹紧两所述第二链节（2）。

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