CN211471572U - 一种保护涂层钛阳极背面的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于湿法冶金技术领域，涉及一种保护涂层钛阳极背面的结构，包括钛阳极板，还包括保护镀层，所述保护镀层设置在钛阳极板的背面及螺纹口处；通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层，能够防止钛阳极板背部被氧化成氧化钛，避免氧化钛造成不必要的压降，造成电源的损失，保证钛阳极板的工作稳定性；通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层，由于保护镀层良好的抗腐蚀性，使钛阳极板的机械性能提高、耐磨性增强，同时节约了电能，减少了使用成本。

Description

一种保护涂层钛阳极背面的结构

技术领域

本实用新型属于湿法冶金技术领域，涉及一种保护涂层钛阳极背面的结构。

背景技术

涂层钛阳极，又称DSA(Dimensionally Stable Anode，尺寸稳定型阳极)，是20世纪60年代末发展起来的一种新型不溶性阳极材料。由于其具有较高的电催化活性以及优良的耐腐蚀性，可作为酸性或碱性介质中重要的析氧、析氯电极材料，已广泛应用于氯碱工业、电镀、废水处理、有机电合成、阴极保护以及铝箔、铜箔制造等领域。

贵金属钛阳极涂层具有良好的电催化活性和良好的抗腐蚀性，因此具有较长的使用寿命。例如，金属铂，具有耐腐蚀性强，催化性能高，析氢电位低，析氧电位高等特性。除少数的混合酸外，铂在盐酸，硝酸，硫酸，氢氟酸，磷酸和绝大多数溶液中均表现出较好的耐腐蚀性。以往的涂层钛阳极背部与电源接触的螺纹部是裸露的钛，在使用的过程中存在氧化的风险，钛基板氧化生产的TiO₂导电性差，这样就会造成不必要的电压降，造成电源的损失，从而增加使用成本。因此，需要研究一种保护涂层钛阳极背面的结构，可使钛阳极板正常运转，同时能节约电能，减少使用成本，对生产及实验研究具有很好的指导意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种保护涂层钛阳极背面的结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种保护涂层钛阳极背面的结构，包括钛阳极板，还包括保护镀层，所述保护镀层设置在钛阳极板的背面及螺纹口处。

进一步，所述保护镀层为金、铱、铂、钌、银中的一种。

进一步，所述保护镀层为金基合金、铱基合金、铂基合金、钌基合金、银基合金中的一种。

进一步，所述保护镀层为铱钌镀层或铱铂镀层或铂金镀层。

进一步，所述保护镀层的加涂方式为电镀、化学镀、刷镀、溅射中的一种。

进一步，所述保护镀层为镀铂层。

进一步，所述镀铂层的厚度为0.01～5μm。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层，能够防止钛阳极板背部被氧化成氧化钛，避免氧化钛造成不必要的压降，造成电源的损失，保证钛阳极板的工作稳定性；通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层，由于保护镀层良好的抗腐蚀性，使钛阳极板的机械性能提高、耐磨性增强，同时节约了电能，减少了使用成本。

此外，选用镀铂层作为保护镀层，由于其具有耐腐蚀性强、催化性能高，析氢电位低，析氧电位高、导电性好等特性，将其镀在钛阳极背面，一方面可起到改善其导电特性，减少电压降，节约能源；另一个方面，其具有较好的耐腐蚀性，可以延长使用时间。同时，可掺杂其他元素镀成合金，合金能具有更好的机械性能，使其具有更高的耐磨性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种保护涂层钛阳极背面的结构的主视图；

图2为本实用新型提供的一种保护涂层钛阳极背面的结构的俯视图。

其中：1为钛阳极板；2为保护镀层；3为螺纹口处。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的结构的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-2所示，本实用新型提供了一种具有保护镀层的钛阳极板，包括钛阳极板1，还包括保护镀层2，保护镀层2设置在钛阳极板1的背面及螺纹口处3。

进一步，保护镀层2为金、铱、铂、钌、银中的一种。

进一步，保护镀层2为金基合金、铱基合金、铂基合金、钌基合金、银基合金中的一种。

进一步，保护镀层2为铱钌镀层或铱铂镀层或铂金镀层。

进一步，保护镀层2的加涂方式为电镀、化学镀、刷镀、溅射中的一种。

优选地，保护镀层2为镀铂层，且镀铂层的厚度为0.01～5μm。

进一步，为了保证涂层钛阳极得以更长时间的稳定工作，采用化学镀的方式给钛阳极板1背面加涂，所用主盐为P盐、氯铂酸盐、六氯铂酸中的一种，浓度为4～12g/L，辅助盐为氯化钠、氯化铵、氯化钾中的一种或多种，浓度为20～100g/L，还原剂为硼氢化钠或联氨，浓度为1～4g/L。

综上，这种保护涂层钛阳极背面的结构，通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层，能够防止钛阳极板背部被氧化成氧化钛，避免氧化钛造成不必要的压降，造成电源的损失，保证钛阳极板的工作稳定性；通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层，由于保护镀层良好的抗腐蚀性，使钛阳极板的机械性能提高、耐磨性增强，同时节约了电能，减少了使用成本。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种保护涂层钛阳极背面的结构，包括钛阳极板(1)，其特征在于，还包括保护镀层(2)，所述保护镀层(2)设置在钛阳极板(1)的背面及螺纹口处(3)。

2.根据权利要求1所述的保护涂层钛阳极背面的结构，其特征在于，所述保护镀层(2)为金、铱、铂、钌、银中的一种。

3.根据权利要求1所述的保护涂层钛阳极背面的结构，其特征在于，所述保护镀层(2)为金基合金、铱基合金、铂基合金、钌基合金、银基合金中的一种。

4.根据权利要求3所述的保护涂层钛阳极背面的结构，其特征在于，所述保护镀层(2)为铱钌镀层或铱铂镀层或铂金镀层。

5.根据权利要求1所述的保护涂层钛阳极背面的结构，其特征在于，所述保护镀层(2)的加涂方式为电镀、化学镀、刷镀、溅射中的一种。

6.根据权利要求1所述的保护涂层钛阳极背面的结构，其特征在于，所述保护镀层(2)为镀铂层。

7.根据权利要求6所述的保护涂层钛阳极背面的结构，其特征在于，所述镀铂层的厚度为0.01～5μm。

Images