CN211465530U - 一种轨道齿轮箱上箱体精铣加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轨道齿轮箱上箱体精铣加工定位装置,包含底座、压紧单元、支撑台和调节螺母,压紧单元由压杆、压块和上下调节柱组成,压杆与压块卡合安装,压杆下端与上下调节柱螺纹连接,压紧单元和调整螺母均固定安装在安装块上,支撑台和安装块均通过螺栓固定安装在底座上,支撑台为半圆弧形,其圆弧直径与齿轮箱安装孔径相同,底座正前方端面上设有端面夹,端面夹通过螺栓压紧安装在底座正前方端面上。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种方便轨道齿轮箱上箱体精铣,打孔和定位的加工定位装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮箱加工领域,尤其是一种轨道齿轮箱上箱体精铣加工定位装置。
背景技术
轨道齿轮箱由上箱体和下箱体组成,这种上下箱体固定组装的安装方式,对相互接触安装端面的平行度以及平面度提出了很高的要求,然而现有轨道齿轮油箱结构较为复杂,在对上下箱体端面进行铣面,打孔加工时,不方便固定,使得端面铣削精度差,而导致产品报废。此外现有的固定装置多是通过压块压紧来实现的,现有的压块在使用过程中,在没有工件支撑以后,会沿着支撑杆掉落,每次需要重新拿起,而且压块在使用结束后,需先将螺母拆下,才能将压块取走,所做费时,繁琐。因此设计一种方便轨道齿轮箱精铣,打孔和定位的加工定位装置是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种方便轨道齿轮箱精铣,打孔和定位的加工定位装置。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种轨道齿轮箱上箱体精铣加工定位装置,包含底座、压紧单元、支撑台和调节螺母;所述压紧单元由压杆、压块和上下调节柱组成;所述压杆与压块卡合安装;所述压杆下端与上下调节柱螺纹连接;所述压紧单元和调节螺母均固定安装在安装块上;所述支撑台和安装块均通过螺栓固定安装在底座上;所述支撑台为半圆弧形,其圆弧直径与齿轮箱安装孔径相同;所述底座正前方端面上设有端面夹;所述端面夹通过螺栓压紧安装在底座正前方端面上。
进一步地,所述压块上设有凹槽和滑槽。
进一步地,所述压杆顶端设有六角螺帽,六角螺帽与压杆为一体成形。所述六角螺帽的下方设有圆柱台,圆柱台与滑槽卡合。
进一步地,所述底座上还设有内圈压紧单元,内圈压紧单元设置在支撑台的半圆弧中。
进一步地,所述内圈压紧单元的结构与压紧单元结构相同。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下积极的效果:
(1)本实用新型压紧单元中的压杆和压块区别与现有的压块安装方式,使得压块即使没有工件或其他固定杆的支撑,仍然可以保持在原位而不掉落,而且在压块使用完毕后,无需再拧下螺母将压块拆下,拆卸时直接将其取下即可,操作简单快捷,方便实用。
(2)本实用新型调节螺母和支撑台配合调整,可以满足齿轮箱上箱体和齿轮箱安装孔径处的高低差,这样可以更好地满足齿轮箱加工过程中对平整度的调整。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的压紧单元和调节螺母结构示意图;
图3为本实用新型的压杆与压块结构示意图;
图4为本实用新型的齿轮箱上箱体主视图;
图5为本实用新型的齿轮箱上箱体仰视图;
图6为本实用新型的操作固定图。
附图中标号为:底座1、压紧单元2、压杆21、六角螺帽211、圆柱台 212、压块22、凹槽221、滑槽222、上下调节柱23、支撑台3、调节螺母 4、端面夹5、内圈压紧单元6、安装块7。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图6,本实用新型包含底座1、压紧单元2、支撑台3和调节螺母4,压紧单元2和调节螺母4均通过焊接固定安装在安装块7上,其中压紧单元2由压杆21、压块22和上下调节柱23组成,压块22上设有凹槽221和滑槽222,压杆21下端与上下调节柱23螺纹连接,压杆21顶端设有六角螺帽211,六角螺帽211与压杆21为一体成形,六角螺帽211的下方设有圆柱台212,圆柱台212与滑槽222卡合,支撑台3和安装块7均通过螺栓锁紧固定安装在底座1上,支撑台3为半圆弧形,其半圆弧直径与齿轮箱孔径相同,底座1正前方端面上设有端面夹5,端面夹5通过螺栓压紧安装在底座1正前方端面上,底座1上还设有内圈压紧单元6,内圈压紧单元6的结构与压紧单元2结构相同,内圈压紧单元6设置在支撑台3的半圆弧中,其中A为齿轮箱上箱体安装端面,B为另外一个所需加工端面。
本实用新型的工作原理为:使用时,先根据齿轮箱上箱体的尺寸,在底座1上进行打孔,所打的孔用来固定安装块7,在打孔时,需确保被定位的齿轮箱上箱体均与三个压杆21接触,再根据齿轮箱上箱体与齿轮箱安装孔径的高度差,对调节螺母4进行调节,随后就可以对齿轮箱上箱体进行固定加工,将齿轮箱的安装孔径对准支撑台3,随后将端面夹5向上转动,使得齿轮箱上箱体有三个点与压杆21接触的同时,还可以保证齿轮箱上箱体端面平整,紧接着手扶压块22,用扳手旋转六角螺帽211将其锁紧固定,其他两个压块22同样操作,随后对A端面和B端面进行铣面以及打孔即可。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轨道齿轮箱上箱体精铣加工定位装置,其特征在于:包含底座(1)、压紧单元(2)、支撑台(3)和调节螺母(4);所述压紧单元(2)由压杆(21)、压块(22)和上下调节柱(23)组成;所述压杆(21)与压块(22)卡合安装;所述压杆(21)下端与上下调节柱(23)螺纹连接;所述压紧单元(2)和调节螺母(4)均固定安装在安装块(7)上;所述支撑台(3)和安装块(7)均通过螺栓固定安装在底座(1)上;所述支撑台(3)为半圆弧形,其圆弧直径与齿轮箱安装孔径相同;所述底座(1)正前方端面上设有端面夹(5);所述端面夹(5)通过螺栓压紧安装在底座(1)正前方端面上。
2.根据权利要求1所述的一种轨道齿轮箱上箱体精铣加工定位装置,其特征在于:所述压块(22)上设有凹槽(221)和滑槽(222)。
3.根据权利要求1所述的一种轨道齿轮箱上箱体精铣加工定位装置,其特征在于:所述压杆(21)顶端设有六角螺帽(211),六角螺帽(211)与压杆(21)为一体成形。
4.根据权利要求3所述的一种轨道齿轮箱上箱体精铣加工定位装置,其特征在于:所述六角螺帽(211)的下方设有圆柱台(212),圆柱台(212)与滑槽(222)卡合。
5.根据权利要求1所述的一种轨道齿轮箱上箱体精铣加工定位装置,其特征在于:所述底座(1)上还设有内圈压紧单元(6),内圈压紧单元(6)设置在支撑台(3)的半圆弧中。
6.根据权利要求5所述的一种轨道齿轮箱上箱体精铣加工定位装置,其特征在于:所述内圈压紧单元(6)的结构与压紧单元(2)结构相同。
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