CN106826301A - 一种l形圆柱工件快速装夹工装及其端部螺纹孔加工方法 - Google Patents

一种l形圆柱工件快速装夹工装及其端部螺纹孔加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械加工领域的一种L形圆柱工件快速装夹工装及其端部螺纹孔加工方法，圆形底座与车床卡盘夹持外圆平行，圆形底座朝外侧的方向上设有轴向限位块，圆形底座上还垂直设置有支撑板，支撑板上垂直设置有两组定位座分别为左定位座和右定位座，两组定位座共轴线设置；定位座周向设置有下弧面，左定位座和右定位座之间设置有偏心压紧装置，一L形圆柱工件放置在左定位座和右定位座上通过轴向限位块实现轴向限位，同时通过偏心压紧装置压紧固定在支撑板上；本发明应用于机械加工领域中，通过使用偏心压紧装置实现对L形圆柱工件快速装夹，使得工人只需装卸工件，大大降低了劳动强度，同时增强了装夹的可靠性，提升了零件加工质量和加工效率。

Description

一种L形圆柱工件快速装夹工装及其端部螺纹孔加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种L形圆柱工件快速装夹工装及其端部螺纹孔加工方法。
技术背景
现有技术中，压力机包括冲床、液压机，它们是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺；通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件；机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近；而L形键是压力机上的一种工作部件，加工时需在一端钻攻螺纹孔，由于其形状特殊，在车床上加工时装夹不便，加工效率受到很大限制，一个班次只能加工十几件；同时由于装夹不便，给工人操作带来难度，费力费时。
发明内容
本发明的目的是提供应一种用于机械加工领域中的L形圆柱工件快速装夹工装，通过使用偏心压紧装置实现对L形圆柱工件快速装夹，使得工人只需装卸工件，大大降低了劳动强度，同时增强了装夹的可靠性，提升了零件加工质量和加工效率。
本发明的目的是这样实现的：一种L形圆柱工件快速装夹工装，包括圆形底座，圆形底座固定夹持在车床卡盘夹持外圆上，圆形底座与车床卡盘夹持外圆平行，圆形底座朝外侧的方向上设置有轴向限位块，圆形底座上还垂直设置有支撑板，支撑板上垂直设置有两组定位座分别为左定位座和右定位座，两组定位座共轴线设置；定位座周向设置有下弧面，左定位座和右定位座之间设置有偏心压紧装置，一L形圆柱工件放置在左定位座和右定位座上通过轴向限位块实现轴向限位，同时通过偏心压紧装置压紧固定在支撑板上。
本发明工作时，操作人员将钻头安装到车床的进给机构上，然后扳动偏心压紧装置至松开的位置，完毕后，将待加工的L形圆柱工件放置到左定位座和右定位座上，由于左定位座和右定位座配合不同规格的L形圆柱工件设置同时左定位座和右定位座共轴线，所以当L形圆柱工件放置到左定位座和右定位座上时可以完成L形工件轴向的自动定位；再左右移动工件，使得工件的非加工端抵住轴向限位块实现L形圆柱工件的轴向定位 ；这样保证L形圆柱工件在轴向不会发生左右和前后位移；然后操作人员压紧偏心压紧装置，由于偏心压紧装置设置在左定位座和右定位座之间，通过左定位座、偏心压紧装置和右定位座之间的三点定位压紧可以有效地对L形工件精确压紧；下弧面可以很好放置L形圆柱工件，完毕后，操作人员开始钻削，钻削完毕后再更换丝攻实现对L形圆柱工件的端部螺纹孔的加工。
该发明的有益效果在于通过使用偏心压紧装置实现对L形圆柱工件快速装夹，使得工人只需装卸工件，大大降低了劳动强度，同时增强了装夹的可靠性，提升了零件加工质量和加工效率。
作为本发明的进一步改进，为保证偏心压紧装置能正常锁紧，并且在锁紧的同时不影响L形圆柱工件的安装及其螺纹孔的加工；偏心压紧装置包括平行于支撑板并设置在支撑板上方的上压紧板，设置在上压紧板与支撑板之间的螺杆与顶杆，设置在上压紧板之上并与螺杆铰接的偏心扳手组件；顶杆设置在上压紧板与支撑板的边缘位置，螺杆设置在上压紧板与支撑板的中心位置，螺杆与左定位座和右定位座错开设置。
作为本发明的进一步改进，为保证顶杆能够正常伸缩不被支撑板卡死，同时保证偏心扳手组件能正常压紧；顶杆的上端和下端分别设置有上基座和下基座，顶杆的外围、上基座和下基座之间设置有压缩弹簧；下基座固定设置在支撑板上，上基座与上压紧板活动连接；支撑板配合顶杆设置有顶杆通孔，顶杆伸入到顶杆通孔中与顶杆通孔间隙配合；螺杆下端设置有螺纹，支撑板配合螺杆螺纹设置有螺纹孔，螺杆自上压紧板的中心位置穿过并安装到支撑板上。
作为本发明的进一步改进，为保证偏心扳手组件正常压紧；螺杆上端设置有连接孔，偏心扳手组件包括手柄和偏心圆盘定位块，偏心圆盘定位块上设置有偏心孔，螺杆与偏心扳手组件通过销轴连接。
作为本发明的进一步改进，为保证偏心圆盘定位块工作的可靠性，自锁性能好；偏心圆盘定位块的直径为D，偏心圆盘定位块的偏心距为d，D/d≥14。
作为本发明的进一步改进，为保证该工装能够适应不同规格的L的圆柱工件，确保左定位座和右定位座易于更换，同时保证工装能够压紧L形圆柱工件；左定位座和右定位座分别通过螺栓与支撑板固定连接，上压紧板分别与左定位座和右定位座配合的位置设置有上弧面，上弧面与上压紧板通过螺栓连接。
作为本发明的进一步改进，为保证L形圆柱工件在加工螺纹孔时不发生轴向蹿动，同时能够适应不同规格的L形圆形工件；轴向限位块与L形圆柱工件接触的位置设置为弧面，轴向限位块通过调节块能够实现前后位置的调节，轴向限位块通过螺栓与底座固定连接。
本发明的另一个目的是提供应一种用于机械加工领域中的L形圆柱工件端部螺纹孔加工方法，通过该方法能够实现L形工件的快速装夹，同时增强了装夹的可靠性，提高生产效率。
本发明的目的是这样实现的：首先将钻头安装到进给机构上，扳动偏心扳手组件使之垂直于支撑板并处于放松状态；第二步，安装L形圆柱工件，将L形圆柱工件放置到左定位座和右定位座的下弧面上，使L形圆柱工件在轴向保持一致；同时L形圆柱工件的非加工端通过轴向限位块限位；第三步，扳动偏心扳手组件从垂直于支撑板的位置到平行于支撑板的位置从而压紧上压紧板，上弧面与下弧面配合从而压紧L形圆柱工件；第四步，通过车床进给机构的进给实现L形圆柱工件内螺纹加工；
该发明的有益效果在于通过该方法能够实现L形工件的快速装夹，同时增强了装夹的可靠性，提高生产效率。
作为本发明的进一步改进，为保证下弧面和上弧面适应不同规格的L形圆柱工件；第二步中，下弧面和上弧面都可以通过松开螺栓来更换，从而适应不同直径的L形圆柱形工件。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的左视图。
图3为图2中A处的结构示意图。
图4为图1中标注6的结构俯视图。
其中，1上压紧板、2底座、3螺杆、4车床卡盘夹持外圆、5左定位座、6轴向限位块、7支撑板、8压缩弹簧、9顶杆、10下弧面、11销轴、12L形圆柱工件、13右定位座、14偏心圆盘定位块、15手柄、16上弧面。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，一种L形圆柱工件快速装夹工装，包括圆形底座2，圆形底座2固定夹持在车床卡盘夹持外圆4上，圆形底座2与车床卡盘夹持外圆4平行，圆形底座2朝外侧的方向上设置有轴向限位块6，圆形底座2上还垂直设置有支撑板7，支撑板7上垂直设置有两组定位座分别为左定位座5和右定位座13，两组定位座共轴线设置；定位座周向设置有下弧面10，左定位座5和右定位座13之间设置有偏心压紧装置，一L形圆柱工件12放置在左定位座5和右定位座13上通过轴向限位块6实现轴向限位，同时通过偏心压紧装置压紧固定在支撑板7上；偏心压紧装置包括平行于支撑板7并设置在支撑板7上方的上压紧板1，设置在上压紧板1与支撑板7之间的螺杆3与顶杆9，设置在上压紧板1之上并与螺杆3铰接的偏心扳手组件；顶杆9设置在上压紧板1与支撑板7的边缘位置，螺杆3设置在上压紧板1与支撑板7的中心位置，螺杆3与左定位座5和右定位座13错开设置；顶杆9的上端和下端分别设置有上基座和下基座，顶杆9的外围、上基座和下基座之间设置有压缩弹簧8；下基座固定设置在支撑板7上，上基座与上压紧板1活动连接；支撑板7配合顶杆9设置有顶杆通孔，顶杆9伸入到顶杆通孔中与顶杆通孔间隙配合；螺杆3下端设置有螺纹，支撑板7配合螺杆3螺纹设置有螺纹孔，螺杆3自上压紧板1的中心位置穿过并安装到支撑板7上；螺杆3上端设置有连接孔，偏心扳手组件包括手柄15和偏心圆盘定位块14，偏心圆盘定位块14上设置有偏心孔，螺杆3与偏心扳手组件通过销轴11连接；偏心圆盘定位块14的直径为D，偏心圆盘定位块14的偏心距为d，D/d≥14；左定位座5和右定位座13分别通过螺栓与支撑板7固定连接，上压紧板1分别与左定位座5和右定位座13配合的位置设置有上弧面16，上弧面16与上压紧板1通过螺栓连接；轴向限位块6与L形圆柱工件12接触的位置设置为弧面，轴向限位块6通过调节块能够实现前后位置的调节，轴向限位块6通过螺栓与底座2固定连接。
本发明工作时，操作人员将钻头安装到车床的进给机构上，此时偏心扳手组件与支撑板7处于90°的垂直位置，压缩弹簧8处于正常未压缩的位置，也就是上压紧板1与两组定位座松开的位置，完毕后，将待加工的L形圆柱工件12放置到左定位座5和右定位座13上，由于左定位座5和右定位座13配合不同规格的L形圆柱工件12设置同时左定位座5和右定位座13共轴线，所以当L形圆柱工件12放置到左定位座5和右定位座13上时可以完成L形工件轴向的自动定位；再左右移动工件，使得工件的非加工端抵住轴向限位块6实现L形圆柱工件12的轴向定位 ，由于轴向限位块6为配合L形圆柱工件12设置的弧面，所以L形圆柱工件12能够与轴向限位块6相贴合，这样保证L形圆柱工件12在轴向不会发生左右和前后位移；然后操作人员扳动手柄15至与支撑板7平行的位置，此时顶杆9下端伸入到顶杆9通孔中，由于偏心扳手组件在左定位座5和右定位座13之间，通过左定位座5、偏心压紧装置和右定位座13之间的三点定位压紧可以有效地对L形工件精确压紧；由于D/d≥14，所以该偏心压紧装置能够有效的对上压紧板1进行压紧；同时上弧面16和下弧面10可以有效的配合放置L形圆柱工件12，完毕后，操作人员开始钻削，钻削完毕后再更换丝攻实现对L形圆柱工件12的端部螺纹孔的加工。
实施例二
如图1-2所示，一种L形圆柱工件端部螺纹加工方法，首先将钻头安装到进给机构上，扳动偏心扳手组件使之垂直于支撑板7并处于放松状态；第二步，安装L形圆柱工件12，将L形圆柱工件12放置到左定位座5和右定位座13的下弧面10上，使L形圆柱工件12在轴向保持一致；同时L形圆柱工件12的非加工端通过轴向限位块6限位；第三步，扳动偏心扳手组件从垂直于支撑板7的位置到平行于支撑板7的位置从而压紧上压紧板1，上弧面16与下弧面10配合从而压紧L形圆柱工件12；第四步，通过车床进给机构的进给实现L形圆柱工件12内螺纹加工；第二步中，下弧面10和上弧面16都可以通过松开螺栓来更换，从而适应不同直径的L形圆柱形工件。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种L形圆柱工件快速装夹工装，包括圆形底座，所述圆形底座固定夹持在车床卡盘夹持外圆上，圆形底座与车床卡盘夹持外圆平行，其特征在于，所述圆形底座朝外侧的方向上设置有轴向限位块，所述圆形底座上还垂直设置有支撑板，所述支撑板上垂直设置有两组定位座分别为左定位座和右定位座，两组定位座共轴线设置；所述定位座周向设置有下弧面，所述左定位座和右定位座之间设置有偏心压紧装置，一L形圆柱工件放置在左定位座和右定位座上通过轴向限位块实现轴向限位，同时通过偏心压紧装置压紧固定在支撑板上。
2.根据权利要求1所述的一种L形圆柱工件快速装夹工装，其特征在于：所述偏心压紧装置包括平行于支撑板并设置在支撑板上方的上压紧板，设置在上压紧板与支撑板之间的螺杆与顶杆，设置在上压紧板之上并与螺杆铰接的偏心扳手组件；所述顶杆设置在上压紧板与支撑板的边缘位置，所述螺杆设置在上压紧板与支撑板的中心位置，所述螺杆与左定位座和右定位座错开设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种L形圆柱工件快速装夹工装，其特征在于：所述顶杆的上端和下端分别设置有上基座和下基座，顶杆的外围、上基座和下基座之间设置有压缩弹簧；所述下基座固定设置在支撑板上，所述上基座与上压紧板活动连接；所述支撑板配合顶杆设置有顶杆通孔，所述顶杆伸入到顶杆通孔中与顶杆通孔间隙配合；所述螺杆下端设置有螺纹，支撑板配合螺杆螺纹设置有螺纹孔，螺杆自上压紧板的中心位置穿过并安装到支撑板上。
4.根据权利要求1所述的一种L形圆柱工件快速装夹工装，其特征在于： 所述螺杆上端设置有连接孔，所述偏心扳手组件包括手柄和偏心圆盘定位块，所述偏心圆盘定位块上设置有偏心孔，所述螺杆与偏心扳手组件通过销轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种L形圆柱工件快速装夹工装，其特征在于：所述偏心圆盘定位块的直径为D，所述偏心圆盘定位块的偏心距为d，所述D/d≥14。
6.根据权利要求1或2所述的一种L形圆柱工件快速装夹工装，其特征在于：所述左定位座和右定位座分别通过螺栓与支撑板固定连接，所述上压紧板分别与左定位座和右定位座配合的位置设置有上弧面，所述上弧面与上压紧板通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种L形圆柱工件快速装夹工装，其特征在于：所述轴向限位块与L形圆柱工件接触的位置设置为弧面，所述轴向限位块通过调节块能够实现前后位置的调节，所述轴向限位块通过螺栓与底座固定连接。
8.一种L形圆柱工件端部螺纹孔加工方法，其特征在于：
第一步，选用权利要求1-7所述的一种L形圆柱工件快速装夹工装，首先将钻头安装到进给机构上，扳动偏心扳手组件使之垂直于支撑板并处于放松状态；
第二步，安装L形圆柱工件，将L形圆柱工件放置到左定位座和右定位座的下弧面上，使L形圆柱工件在轴向保持一致；同时L形圆柱工件的非加工端通过轴向限位块限位；
第三步，扳动偏心扳手组件从垂直于支撑板的位置到平行于支撑板的位置从而压紧上压紧板，上弧面与下弧面配合从而压紧L形圆柱工件；
第四步，通过车床进给机构的进给实现L形圆柱工件内螺纹加工。
9.根据权利要求8所述的一种L形圆柱工件快速装夹工装及其端部螺纹孔加工方法，其特征在于：所述第二步中，下弧面和上弧面都可以通过松开螺栓来更换，从而适应不同直径的L形圆柱形工件。
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