CN211465448U - 一种钻孔攻丝组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔攻丝组合机床,属于机加工设备技术领域，包括机架、钻孔装置和攻丝装置；所述钻孔装置包括第一龙门架、第一滑座和钻头夹头，所述钻孔装置用于对工件进行钻孔；所述攻丝装置包括第二龙门架、第二滑座和丝锥夹头，所述攻丝装置用于对工件进行攻丝；所述机架的顶部设有工作台，所述工作台用于固定工件，所述工作台与所述机架滑动连接，所述机架上设有用于驱动所述工作台滑动的第七驱动机构。其自动化程度高，钻孔完成后可以直接进行攻丝，不需要拆卸工件，而且多个工作台能够使得钻工、攻丝和拆装工件能够同时进行，大大提高了加工效率。

Description

一种钻孔攻丝组合机床

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，具体涉及一种钻孔攻丝组合机床。

背景技术

在机械加工中，钻孔攻丝是最常见的加工作业，但是现有的钻孔和攻丝都是分开的，首先要将工件进行钻孔，然后再转移到下一道工序进行攻丝，这样，在钻孔时需要拆装一次工件，在攻丝时还需要拆装一次工件，而且还有转运工件也要花费一些时间，这样就造成加工效率低。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种钻孔攻丝组合机床，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种钻孔攻丝组合机床，包括机架、钻孔装置和攻丝装置；

所述钻孔装置包括第一龙门架、第一滑座和钻头夹头，所述第一龙门架横跨于所述机架的顶部，所述第一龙门架的两根立柱的下端与所述机架滑动连接，所述机架的两侧分别设有一个第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第一龙门架滑动，所述第一滑座与所述第一龙门架的横梁滑动连接，所述第一龙门架上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第一滑座滑动，所述钻头夹头通过第一支架支撑于所述第一滑座上，所述第一支架与所述第一滑座滑动连接，所述第一支架上设有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述第一支架上下运动，所述第一支架上还设有钻头电机，所述钻头电机用于驱动所述钻头夹头旋转；

所述攻丝装置包括第二龙门架、第二滑座和丝锥夹头，所述第二龙门架横跨于所述机架的顶部，所述第二龙门架的两根立柱的下端与所述机架滑动连接，所述第二龙门架与所述第一龙门架平行间隔分布，所述机架的两侧分别设有一个第四驱动机构，所述第四驱动机构用于驱动所述第二龙门架滑动，所述第二滑座与所述第二龙门架的横梁滑动连接，所述第二龙门架上设有第五驱动机构，所述第五驱动机构用于驱动所述第二滑座滑动，所述丝锥夹头通过第二支架支撑于所述第二滑座上，所述第二支架与所述第二滑座滑动连接，所述第二支架上设有第六驱动机构，所述第六驱动机构用于驱动所述第二支架上下运动，所述第二支架上还设有丝锥电机，所述丝锥电机用于驱动所述丝锥夹头旋转；

所述机架的顶部设有工作台，所述工作台与所述机架滑动连接，所述机架上设有第七驱动机构，所述第七驱动机构位于所述工作台的下方且用于驱动所述工作台滑动。

可选的，所述工作台的数量为三个，三个所述工作台沿所述机架的宽度方向间隔分布，所述第七驱动机构与所述工作台的数量相同且一一对应。

可选的，所述第一驱动机构包括第一电机、第一丝杆和第一螺母，所述第一丝杆可转动的支撑于所述机架上，所述第一螺母设置于所述第一龙门架的立柱的下端，所述第一丝杆穿过所述第一螺母且螺纹配合，所述第一电机设置于所述机架的一端且与所述第一丝杆的一端连接。

可选的，所述第二驱动机构包括第二电机、第二齿条和第二齿轮，所述第二齿条设置于所述第一龙门架的横梁上，所述第二电机设置于所述第一滑座上，所述第二齿轮设置于所述第二电机的输出轴上，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合。

可选的，所述第三驱动机构包括第三电机、第三丝杆和第三螺母，所述第三丝杆可转动的支撑于所述第一支架上，所述第三螺母设置于所述第一滑座上，所述第三丝杆穿过所述第三螺母且螺纹配合，所述第三电机设置于所述第一支架上且与所述第三丝杆的一端连接。

可选的，所述第四驱动机构包括第四电机、第四丝杆和第四螺母，所述第四丝杆可转动的支撑于所述机架上，所述第四螺母设置于所述第二龙门架的立柱的下端，所述第四丝杆穿过所述第四螺母且螺纹配合，所述第四电机设置于所述机架的一端且与所述第四丝杆的一端连接。

可选的，所述第五驱动机构包括第五电机、第五齿条和第五齿轮，所述第五齿条设置于所述第二龙门架的横梁上，所述第五电机设置于所述第二滑座上，所述第五齿轮设置于所述第五电机的输出轴上，所述第五齿轮与所述第五齿条相啮合。

可选的，所述第六驱动机构包括第六电机、第六丝杆和第六螺母，所述第六丝杆可转动的支撑于所述第二支架上，所述第六螺母设置于所述第二滑座上，所述第六丝杆穿过所述第六螺母且螺纹配合，所述第六电机设置于所述第二支架上且与所述第六丝杆的一端连接。

可选的，所述第七驱动机构包括第七电机、第七丝杆和第七螺母，所述第七丝杆可转动的支撑于所述机架上，所述第七螺母设置于所述工作台的底部，所述第七丝杆穿过所述第七螺母且螺纹配合，所述第七电机设置于所述机架的一端且与所述第七丝杆的一端连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的钻孔攻丝组合机床，其自动化程度高，钻孔完成后可以直接进行攻丝，不需要拆卸工件，而且多个工作台能够使得钻工、攻丝和拆装工件能够同时进行，大大提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的钻孔攻丝组合机床的结构示意图；

图2为第一驱动机构的结构示意图；

图3为第二驱动机构的结构示意图；

图4为第三驱动机构的结构示意图；

图5为第四驱动机构的结构示意图；

图6为第五驱动机构的结构示意图；

图7为第六驱动机构的结构示意图；

图8为第七驱动机构的结构示意图；

图中：11-机架；12-钻孔装置；121-第一龙门架；122-第一滑座；123-钻头夹头；124-第一驱动机构；1241-第一电机；1242-第一丝杆；1243-第一螺母；125-第二驱动机构；1251-第二电机；1252-第二齿条；1253-第二齿轮；126-第一支架；127-钻头电机；128-第三驱动机构；1281-第三电机；1282-第三丝杆；1283-第三螺母；13-攻丝装置；131-第二龙门架；132-第二滑座；133-丝锥夹头；134-第四驱动机构；1341-第四电机；1342-第四丝杆；1343-第四螺母；135-第五驱动机构；1351-第五电机；1352-第五齿条；1353-第五齿轮；136-第二支架；137-丝锥电机；138-第六驱动机构；1381-第六电机；1382-第六丝杆；1383-第六螺母；14-工作台；141-七驱动机构；1411-第七电机；1412-第七丝杆；1413-第七螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1所示，本实用新型实施方式提供了一种钻孔攻丝组合机床，包括机架11、钻孔装置12和攻丝装置13。

机架11起到支撑其他部件的作用，机架11具有长度方向、宽度方向和高度方向。

钻孔装置12包括第一龙门架121、第一滑座122和钻头夹头123。

第一龙门架121横跨于机架11的顶部，第一龙门架121的两根立柱的下端与机架11滑动连接，第一龙门架121能够在机架11的长度方向上滑动。

机架11的两侧分别设有一个第一驱动机构124。

参考图2所示，第一驱动机构124包括第一电机1241、第一丝杆1242和第一螺母1243。第一丝杆1242的两端通过轴承可转动的支撑于机架11上，第一丝杆1242的轴线方向与机架11的长度方向一致，第一螺母1243设置于第一龙门架121的立柱的下端，第一丝杆1242穿过第一螺母1243，第一丝杆1242与第一螺母1243构成丝杠机构，丝杠机构传动精度高，传动稳定，第一电机1241设置于机架11的一端且与第一丝杆1242的一端通过联轴器连接，第一电机1241用于驱动第一龙门架121在机架11的长度方向上滑动。

第一滑座122与第一龙门架121的横梁滑动连接，这样，第一滑座122就能够在第一龙门架121的横梁上滑动且滑动方向与机架11的宽度方向一致。

第一龙门架121上设有第二驱动机构125。

参考图3所示，第二驱动机构125包括第二电机1251、第二齿条1252和第二齿轮1253，第二齿条1252设置于第一龙门架121的横梁上，第二齿条1252的长度方向与第一龙门架121的横梁的长度方向一致，第二电机1251设置于第一滑座122上，第二齿轮1253设置于第二电机1251的输出轴上且能够同步转动，第二齿轮1253与第二齿条1252相啮合，这样第二电机1251就能够驱动第一滑座122在第一龙门架121的横梁上滑动。

钻头夹头123通过第一支架126支撑于第一滑座122上，第一支架126与第一滑座122滑动连接，第一支架126相对第一滑座122能够在竖直方向上上下滑动，钻头夹头123设置在第一支架126的下端，钻头夹头123用于夹持钻头，第一支架126上设有钻头电机127，钻头电机127的输出轴与钻头夹头123连接，钻头电机127用于驱动钻头夹头123转动。

第一支架126上设有第三驱动机构128。

参考图4所示，第三驱动机构128包括第三电机1281、第三丝杆1282和第三螺母1283。第三丝杆1282的两端通过轴承可转动的支撑于第一支架126上，第三丝杆1282的轴线垂直于地面，第三螺母1283设置于第一滑座122上，第三丝杆1282穿过第三螺母1283，第三丝杆1282与第三螺母1283构成丝杠机构，第三电机1281设置于第一支架126的上端，第三电机1281的输出轴与第三丝杆1282的上端通过联轴器连接，第三电机1281用于驱动第一支架126在竖直方向上上下运动。

攻丝装置13包括第二龙门架131、第二滑座132和丝锥夹头133。

第二龙门架131横跨于机架11的顶部，第二龙门架131的两根立柱的下端与机架11滑动连接，第二龙门架131与第一龙门架121在机架11的长度方向上平行间隔分布，第二龙门架131能够在机架11的长度方向上滑动。

机架11的两侧分别设有一个第四驱动机构134。

参考图5所示，第四驱动机构134包括第四电机1341、第四丝杆1342和第四螺母1343，第四丝杆1342的两端通过轴承可转动的支撑于机架11上，第四丝杆1342的轴线方向与机架11的长度方向一致，第四螺母1343设置于第二龙门架131的立柱的下端，第四丝杆1342穿过第四螺母1343，第四丝杆1342与第四螺母1343构成丝杠机构，第四电机1341设置于机架11的远离第一电机1241的一端，第四电机1341的输出轴与第四丝杆1342的一端通过联轴器连接，第四电机1341用于驱动第二龙门架131在机架11的长度方向上滑动。

第二滑座132与第二龙门架131的横梁滑动连接，这样，第二滑座132就能够在第二龙门架131的横梁上滑动且滑动方向与机架11的宽度方向一致。

第二龙门架131上设有第五驱动机构135。

参考图6所示，第五驱动机构135包括第五电机1351、第五齿条1352和第五齿轮1353，第五齿条1352设置于第二龙门架131的横梁上，第二齿条1252的长度方向与第二龙门架131的横梁的长度方向一致，第五电机1351设置于第二滑座132上，第五齿轮1353设置于第五电机1351的输出轴上且能够同步转动，第五齿轮1353与第五齿条1352相啮合，这样第五电机1351就能够驱动第二滑座132在第二龙门架131的横梁上滑动。

丝锥夹头133通过第二支架136支撑于第二滑座132上，第二支架136与第二滑座132滑动连接，第二支架136相对于第二滑座132能够在竖直方向上上下滑动，丝锥夹头133设置在第二支架136的下端，丝锥夹头133用于夹持丝锥，第二支架136上设有丝锥电机137，丝锥电机137的输出轴与丝锥夹头133连接，丝锥电机137用于驱动丝锥夹头133旋转。

第二支架136上设有第六驱动机构138。

参考图7所示，第六驱动机构138包括第六电机1381、第六丝杆1382和第六螺母1383，第六丝杆1382的两端通过轴承可转动的支撑于第二支架136上，第六丝杆1382的轴线垂直于地面，第六螺母1383设置于第二滑座132上，第六丝杆1382穿过第六螺母1383，第六丝杆1382与第六螺母1383构成丝杠机构，第六电机1381设置于第二支架136的上端，第六电机1381的输出轴与第六丝杆1382的上端通过联轴器连接，第六电机1381用于驱动第二支架136在竖直方向上上下滑动。

机架11的顶部设有工作台14，工作台14用于装夹工件，工作台14与机架11滑动连接，工作台14的滑动方向与机架11的长度方向一致。本实施例中，工作台14的数量为三个，三个工作台14沿机架11的宽度方向间隔分布，三个工作台14均能够独立工作，例如，当一个工作台14处于钻孔工位时，一个工作台14处于攻丝工位，还有一个工作台14处于拆装工件工位，这样就大大提高了作业效率。

机架11上设有第七驱动机构141，第七驱动机构141位于工作台14的下方，第七驱动机构141的数量与工作台14的数量相同且一一对应。

参考图8所示，第七驱动机构141包括第七电机1411、第七丝杆1412和第七螺母1413，第七丝杆1412的两端通过轴承可转动的支撑于机架11上，第七丝杆1412的轴线方向与机架11的长度方向一致，第七螺母1413设置于工作台14的底部，第七丝杆1412穿过第七螺母1413且形成丝杠机构，第七电机1411设置于机架11的一端且与第七丝杆1412的一端通过联轴器连接，这样。第七电机1411就能够驱动工作台14移动。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钻孔攻丝组合机床，其特征在于：包括机架、钻孔装置和攻丝装置；

所述钻孔装置包括第一龙门架、第一滑座和钻头夹头，所述第一龙门架横跨于所述机架的顶部，所述第一龙门架的两根立柱的下端与所述机架滑动连接，所述机架的两侧分别设有一个第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述第一龙门架滑动，所述第一滑座与所述第一龙门架的横梁滑动连接，所述第一龙门架上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第一滑座滑动，所述钻头夹头通过第一支架支撑于所述第一滑座上，所述第一支架与所述第一滑座滑动连接，所述第一支架上设有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述第一支架上下运动，所述第一支架上还设有钻头电机，所述钻头电机用于驱动所述钻头夹头旋转；

所述攻丝装置包括第二龙门架、第二滑座和丝锥夹头，所述第二龙门架横跨于所述机架的顶部，所述第二龙门架的两根立柱的下端与所述机架滑动连接，所述第二龙门架与所述第一龙门架平行间隔分布，所述机架的两侧分别设有一个第四驱动机构，所述第四驱动机构用于驱动所述第二龙门架滑动，所述第二滑座与所述第二龙门架的横梁滑动连接，所述第二龙门架上设有第五驱动机构，所述第五驱动机构用于驱动所述第二滑座滑动，所述丝锥夹头通过第二支架支撑于所述第二滑座上，所述第二支架与所述第二滑座滑动连接，所述第二支架上设有第六驱动机构，所述第六驱动机构用于驱动所述第二支架上下运动，所述第二支架上还设有丝锥电机，所述丝锥电机用于驱动所述丝锥夹头旋转；

所述机架的顶部设有工作台，所述工作台与所述机架滑动连接，所述机架上设有第七驱动机构，所述第七驱动机构位于所述工作台的下方且用于驱动所述工作台滑动。

2.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于：所述工作台的数量为三个，三个所述工作台沿所述机架的宽度方向间隔分布，所述第七驱动机构与所述工作台的数量相同且一一对应。

3.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机、第一丝杆和第一螺母，所述第一丝杆可转动的支撑于所述机架上，所述第一螺母设置于所述第一龙门架的立柱的下端，所述第一丝杆穿过所述第一螺母且螺纹配合，所述第一电机设置于所述机架的一端且与所述第一丝杆的一端连接。

4.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机、第二齿条和第二齿轮，所述第二齿条设置于所述第一龙门架的横梁上，所述第二电机设置于所述第一滑座上，所述第二齿轮设置于所述第二电机的输出轴上，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合。

5.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于：所述第三驱动机构包括第三电机、第三丝杆和第三螺母，所述第三丝杆可转动的支撑于所述第一支架上，所述第三螺母设置于所述第一滑座上，所述第三丝杆穿过所述第三螺母且螺纹配合，所述第三电机设置于所述第一支架上且与所述第三丝杆的一端连接。

6.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于：所述第四驱动机构包括第四电机、第四丝杆和第四螺母，所述第四丝杆可转动的支撑于所述机架上，所述第四螺母设置于所述第二龙门架的立柱的下端，所述第四丝杆穿过所述第四螺母且螺纹配合，所述第四电机设置于所述机架的一端且与所述第四丝杆的一端连接。

7.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于：所述第五驱动机构包括第五电机、第五齿条和第五齿轮，所述第五齿条设置于所述第二龙门架的横梁上，所述第五电机设置于所述第二滑座上，所述第五齿轮设置于所述第五电机的输出轴上，所述第五齿轮与所述第五齿条相啮合。

8.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于：所述第六驱动机构包括第六电机、第六丝杆和第六螺母，所述第六丝杆可转动的支撑于所述第二支架上，所述第六螺母设置于所述第二滑座上，所述第六丝杆穿过所述第六螺母且螺纹配合，所述第六电机设置于所述第二支架上且与所述第六丝杆的一端连接。

9.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于：所述第七驱动机构包括第七电机、第七丝杆和第七螺母，所述第七丝杆可转动的支撑于所述机架上，所述第七螺母设置于所述工作台的底部，所述第七丝杆穿过所述第七螺母且螺纹配合，所述第七电机设置于所述机架的一端且与所述第七丝杆的一端连接。

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