CN211446270U - 一种用于加工三合一面料的起毛针布 - Google Patents

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CN211446270U CN201922441728.9U CN201922441728U CN211446270U CN 211446270 U CN211446270 U CN 211446270U CN 201922441728 U CN201922441728 U CN 201922441728U CN 211446270 U CN211446270 U CN 211446270U
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张境泉
张永钢
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Abstract

本实用新型涉及一种用于加工三合一面料的起毛针布,包括底布和呈U字形贯穿底布并植在底部上的梳针,位于底布上的梳针依次包括第一倾斜部和第二倾斜部,所述的梳针的纵向针间距调整为1.2mm,横向针间距调整为1.1mm,所述的梳针植针密度增加至500针/平方英寸,所述的第二倾斜部与底布之间所呈工作角度调整为46°至50°,所述的梳针的植针方式为沿针布裁切方向纵向三列宽度为54mm的植针方式,所述的梳针的材质为高耐磨钢丝,本实验新型可有效解决三合一面料的起毛需求,达到短毛,绒毛密度高的特点,且胚布平整度好,手感细滑。我司这款针布所生产的布料,市场定位高端,为客户创造更大的附加利润。

Description

一种用于加工三合一面料的起毛针布
技术领域
本实用新型涉及纺织行业中的毛织物后期整理设备配件领域,具体涉及一种用于加工三合一面料的起毛针布。
背景技术
起毛针布是起毛机的核心配件,面料的起毛工作都由包覆在起毛机辊筒上面的起毛针布来完成。起毛针布的好坏,直接影响了起毛织物的风格、品质、产量。由于行业内原料的不断更新,客户对起毛面料需求的变化等因素,传统的起毛制作工艺、已经明显滞后。近年来,陆续出现三合一复合面料,三合一复合面料是近两年兴起的功能性面料,该面料的成分有40%羊毛,30%棉,30%氨纶。该面料功能性好,可以防寒、抗皱、抗污,而且成本价格高于常规面料,客户要求起出的绒毛短,在1.5mm-2mm,手感细腻,关键是绒毛密度要远高于常规产品。
目前现有起毛针布的制作工艺为:(1)针尖在排列上横向与纵向不一致,现有技术中针尖的纵向密于横向(原针布排列纵向针尖距1.58mm,横向针尖距1.24mm),且常规的针布密度为320/平方英寸;(2)现有的起毛针布植针制作方式为44.5mm成二的植针方式,生产效率不满足现在的客户需求;(3)起毛针布的工作角为39°至43°,工作角度太小,起毛针布工作是对纤维的握持时间长,且单位面积(平方英寸)针尖数量不够,难以达到客户对该面料进行起毛的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、合理优化针布密度和植针方式、优化针布工作角度和针布在起毛过程中的起毛弹性能力、防仰针、耐磨能力的用于加工三合一面料的起毛针布。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种用于加工三合一面料的起毛针布,包括底布和呈U字形贯穿底布并植在底部上的梳针,位于底布上的梳针依次包括第一倾斜部和第二倾斜部,所述的梳针的纵向针间距调整为1.2mm,横向针间距调整为1.1mm,所述的梳针植针密度增加至500针/平方英寸,所述的第二倾斜部与底布之间所呈工作角度调整为46°至50°。
所述的梳针的植针方式为沿针布裁切方向纵向三列宽度为54mm的植针方式。
所述的梳针材质为高耐磨钢丝。
本实用新型的积极效果是:提高梳针的植针密度,调整针间距纵向和横向分布基本一致,从而增大起出的毛羽密度,触摸手感细腻,从而达到客户的需求;增大起毛针布的工作角度,进而降低起毛针布工作时对纤维的握持时间,以达到起出短毛的效果;优化植针方式,大大节约了生产时间,提高了20%生产效率,同时降低了原材料与人工成本;选用高耐磨钢丝作为梳针,增强针布在起毛过程中的起毛弹性能力、防止梳针仰针,增强耐磨能力,延长针布使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的梳针在底布上部的排列形式示意图;
图2是本实用新型的梳针的纵向面侧视结构示意图;
图3是本实用新型的梳针在底布背部的排列形式示意图;
标注为:1、底布;2、梳针;2-1、第一倾斜部;2-2、第二倾斜部;
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
如图1至图3所示,一种用于加工三合一面料的起毛针布,包括底布1和呈U字形贯穿底布并植在底部上的梳针2,位于底布上的梳针2依次包括第一倾斜部2-1和第二倾斜部2-2,所述的梳针2的纵向针间距调整为1.2mm,横向针间距调整为1.1mm,所述的梳针2植针密度增加至500针/平方英寸,所述的第二倾斜部2-2与底布1之间所呈工作角度调整为46°,所述的梳针2的植针方式为沿针布裁切方向纵向三列宽度为54mm的植针方式,所述的梳针2的材质为高耐磨钢丝。
实施例二:一种用于加工三合一面料的起毛针布,包括底布1和呈U字形贯穿底布并植在底部上的梳针2,位于底布上的梳针2依次包括第一倾斜部2-1和第二倾斜部2-2,所述的梳针2的纵向针间距调整为1.2mm,横向针间距调整为1.1mm,所述的梳针2植针密度增加至500针/平方英寸,所述的第二倾斜部2-2与底布1之间所呈工作角度调整为48°,所述的梳针2的植针方式为沿针布裁切方向纵向三列宽度为54mm的植针方式,所述的梳针2的材质为高耐磨钢丝。
实施例三:一种用于加工三合一面料的起毛针布,包括底布1和呈U字形贯穿底布并植在底部上的梳针2,位于底布上的梳针2依次包括第一倾斜部2-1和第二倾斜部2-2,所述的梳针2的纵向针间距调整为1.2mm,横向针间距调整为1.1mm,所述的梳针2植针密度增加至500针/平方英寸,所述的第二倾斜部2-2与底布1之间所呈工作角度调整为50°,所述的梳针2的植针方式为沿针布裁切方向纵向三列宽度为54mm的植针方式,所述的梳针2的材质为高耐磨钢丝。
本实用新型所提供的一种用于加工三合一面料的起毛针布,提高梳针的植针密度,调整针间距纵向和横向分布基本一致,增大起毛针布的工作角度,优化植针方式,在加工三合一面料的过程中,增大起出的毛羽密度,达到短毛,绒毛密度高的特点,且胚布平整度好,手感细滑,并且在起毛针布的生产过程中,大大节约了生产时间,提高了20%生产效率,选用高耐磨钢丝作为梳针,增强针布在起毛过程中的起毛弹性能力、防止梳针仰针,增强耐磨能力,延长针布使用寿命,降低了原材料与人工成本。

Claims (3)

1.一种用于加工三合一面料的起毛针布,包括底布(1)和呈U字形贯穿底布并植在底部上的梳针(2),位于底布上的梳针依次包括第一倾斜部(2-1)和第二倾斜部(2-2),其特征在于:所述的梳针(2)的纵向针间距调整为1.2mm,横向针间距调整为1.1mm,所述的梳针(2)植针密度增加至500针/平方英寸,所述的第二倾斜部(2-2)与底布(1)之间所呈工作角度调整为46°至50°。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工三合一面料的起毛针布,其特征在于:所述的梳针(2)的植针方式为沿针布裁切方向纵向三列宽度为54mm的植针方式。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工三合一面料的起毛针布,其特征在于:所述的梳针(2)的材质为高耐磨钢丝。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112620186A (zh) * 2020-11-20 2021-04-09 山东滨州亚光毛巾有限公司 一种毛毯起毛机的清洁装置及清洁方法

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