CN211446040U - 一种绕线稳定的捻线机 - Google Patents

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王桂信
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Abstract

本实用新型公开了一种绕线机,旨在提供一种绕线稳定的捻线机,其技术方案要点是一种绕线稳定的捻线机,包括机架以及位于机架上的纱线架、张紧辊、绕卷装置,绕卷装置包括锭子、龙带,锭子包括锭子杆、锭子盘,锭子盘的顶部设有线筒座,线筒座为空心结构,所述锭子杆底部设有限位块,限位块位于线筒座内部,限位块与线筒座内部的底面之间设有第一弹簧,限位块底部设有定位杆,锭子盘的顶部设有定位孔,定位杆贯穿线筒座并与定位孔配合,定位杆与定位孔之间设有第二弹簧。本实用新型的有益效果:可以降低锭子在旋转时产生的震动,防止因为转速过快发生偏移,保证捻线效果,同时还可以防止锭子和驱动装置的损坏。

Description

一种绕线稳定的捻线机
技术领域
本实用新型涉及一种捻线机,更具体地说,它涉及一种绕线稳定的捻线机。
背景技术
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。
锭子通常包括锭子杆、锭子盘。但随着工业的发展,生产效率的提高,储纱筒的转速越来越快,储纱筒旋转的同时还会造成震动和摇晃,因为线筒仅仅套设在锭子轴上无固定装置,就会导致锭子杆来回摆动,储纱筒偏移轨道,并非沿原本轴线运动,不仅会导致捻线变的不规律甚至无法捻线,同时还容易将锭子或驱动装置损坏。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种绕线稳定的捻线机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种绕线稳定的捻线机,包括机架以及位于机架上的纱线架、张紧辊、绕卷装置,所述绕卷装置包括锭子、龙带,所述锭子包括锭子杆、锭子盘,所述锭子盘的顶部设有线筒座,所述线筒座为空心结构,所述锭子杆底部设有限位块,所述限位块位于线筒座内部,所述限位块与线筒座内部的底面之间设有第一弹簧,所述限位块底部设有定位杆,所述锭子盘的顶部设有定位孔,所述定位杆贯穿线筒座并与定位孔配合,所述定位杆与定位孔之间设有第二弹簧。
通过采用上述技术方案,将储纱筒放到线筒座上,储纱筒的底部开设有若干通孔,线筒座上一体成型有与储纱筒底部通孔配合的突起,可以防止储纱器乱动。线筒座的截面呈圆形,因为线筒座为空心结构,线筒座与锭子盘焊接,可以增加连接强度。锭子杆的底部一体成型有限位块,限位块位于线筒座内部,并于线筒座内部上下移动。限位块的底部与线筒座内部底部之间放置于有一个第一弹簧,可以在限位块下压时给予缓冲,可以降低线筒座带来的震动,防止绕线时产生偏移。限位块的底部一体成型有定位杆,定位杆穿过线筒座并于锭子盘上的定位孔插接配合,定位杆与定位孔之间放置有一个第二弹簧,可以进一步减轻震动。
本实用新型进一步设置为:所述锭子杆的顶部设有线筒盖,所述锭子杆的顶部设有卡杆,所述线筒盖的底部设有卡槽,所述锭子杆与线筒盖之间通过卡槽和卡杆配合。
通过采用上述技术方案,通过线筒盖与锭子杆之间的配合,可以固定放置完成的储纱筒,防止储纱筒与锭子杆脱离,还可以稳定储纱筒,减少震动,卡槽和卡杆之间的配合,可以便于拆卸。
本实用新型进一步设置为:所述线筒盖呈圆饼状,所述卡槽位于线筒盖中部,所述卡槽呈倒圆台状。
通过采用上述技术方案,卡槽呈倒圆台状便于和卡杆之间配合,可以便于安装和拆卸。
本实用新型进一步设置为:所述锭子杆与卡杆焊接,所述卡杆位于锭子杆的顶部中心,所述卡杆由卡柱与卡块组成。
通过采用上述技术方案,卡杆与锭子杆焊接,均为金属材质,可以增强卡杆和锭子杆的连接强度,防止脱落,还可以增加使用寿命,减少消耗。卡杆与卡柱之间通过焊接连接,可以增强连接强度,防止脱落。
本实用新型进一步设置为:所述卡柱为圆柱状,所述卡块呈弧形。
通过采用上述技术方案,圆柱状的卡柱便于通过卡槽,卡块为弧形的弹性金属片,使用时通过按压卡块,同时将线筒盖向下压,便可以使卡杆通过卡槽,在拆卸时,通过按压卡块使其变形,在向上拔取线筒盖,便可以让卡杆退出卡槽,便于拆卸。
本实用新型进一步设置为:所述定位杆的截面为方形,所述定位孔的截面呈方形,所述定位孔的截面面积要大于定位杆的截面面积
通过采用上述技术方案,定位孔与定位杆呈方形,当锭子盘转动的时候带动线筒座一起转动,定位孔的截面面积大于定位杆的截面面积便于两者插接。
本实用新型的有益效果:可以降低锭子在旋转时产生的震动,防止因为转速过快发生偏移,保证捻线效果,同时还可以防止锭子和驱动装置的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型锭子的剖视图。
附图标记:
1.机架,2.纱线架,3.张紧辊,4.绕卷装置,41.锭子,411.锭子杆, 412锭子盘,413.线筒座,414.限位块,415.定位杆,416.定位孔,417.第一弹簧,418.第二弹簧,42.线筒盖,421.卡槽,43.卡杆,431.卡柱,432. 卡块,44.龙带,45.储纱筒,46.通孔,47.突起。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型做进一步说明。
一种绕线稳定的捻线机,包括机架1以及位于机架1上的纱线架2、张紧辊3、绕卷装置4,绕卷装置4包括锭子41、龙带44,锭子41包括锭子杆411、锭子盘412,锭子盘412的顶部设有线筒座413,线筒座413为空心结构,锭子杆411底部设有限位块414,限位块414位于线筒座413内部,限位块414与线筒座413内部底部之间设有第一弹簧417,限位块414底部设有定位杆415,锭子盘412的顶部设有定位孔416,定位杆415贯穿线筒座413并与定位孔416配合,定位杆415与定位孔416之间设有第二弹簧418。将储纱筒45放到线筒座413上,通过龙带44带动锭子盘412转动,储纱筒 45的底部开设有若干通孔,线筒座上一体成型有与储纱筒45底部通孔46 配合的突起47,可以防止储纱器乱动。线筒座413的截面呈圆形,因为线筒座413为空心结构,线筒座413与锭子盘412焊接,可以增加连接强度。锭子杆411的底部一体成型有限位块414,限位块414位于线筒座413内部,并于线筒座413内部上下移动。限位块414的底部与线筒座413内部底部之间放置于有一个第一弹簧417,可以在限位块414下压时给予缓冲,可以降低线筒座413带来的震动,防止绕线时产生偏移。限位块414的底部一体成型有定位杆415,定位杆415穿过线筒座413并于锭子盘412上的定位孔插接配合,定位杆415与定位孔416之间放置有一个第二弹簧418,可以进一步减轻震动。通过线筒盖42与锭子杆411之间的配合,可以用于固定放置完成的储纱筒45,防止储纱筒45与锭子杆411脱离,还可以稳定储纱筒45,减少震动,卡槽421和卡杆43之间的配合,可以便于拆卸。线筒盖42呈圆饼状,卡槽421位于线筒盖42中部,卡槽421呈倒圆台状便于和卡杆43之间配合,可以便于安装和拆卸。卡杆43与锭子杆411焊接,均为金属材质,可以增强卡杆43和锭子杆411的连接强度,防止脱落,还可以增加使用寿命,减少消耗。卡杆43与卡柱431之间通过焊接连接,可以增强连接强度,防止脱落。圆柱状的卡柱431便于通过卡槽421,卡块432为弧形的弹性金属片,使用时通过按压卡块432,同时将线筒盖42向下压,便可以使卡杆 43通过卡槽421,在拆卸时,通过按压卡块432使其变形,在向上拔取线筒盖42,便可以让卡杆43退出卡槽421,便于拆卸。定位杆415的截面为方形,定位孔416的截面呈方形,定位孔416的截面面积要大于定位杆415的截面面积,定位孔416与定位杆呈方形,当锭子盘412转动的时候带动线筒座413一起转动,定位孔416的截面面积大于定位杆415的截面面积便于两者插接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种绕线稳定的捻线机,包括机架(1)以及位于机架(1)上的纱线架(2)、张紧辊(3)、绕卷装置(4),其特征在于,所述绕卷装置(4)包括锭子(41)、龙带(44),所述锭子(41)包括锭子杆(411)、锭子盘(412),所述锭子盘(412)的顶部设有线筒座(413),所述线筒座(413)为空心结构,所述锭子杆(411)底部设有限位块(414),所述限位块(414)位于线筒座(413)内部,所述限位块(414)与线筒座(413)内部的底面之间设有第一弹簧(417),所述限位块(414)底部设有定位杆(415),所述锭子盘(412)的顶部设有定位孔(416),所述定位杆(415)贯穿线筒座(413)并与定位孔(416)配合,所述定位杆(415)与定位孔(416)之间设有第二弹簧(418)。
2.根据权利要求1所述的一种绕线稳定的捻线机,其特征在于,所述锭子杆(411)的顶部设有线筒盖(42),所述锭子杆(411)的顶部设有卡杆(43),所述线筒盖(42)的底部设有卡槽(421),所述锭子杆(411)与线筒盖(42)之间通过卡槽(421)和卡杆(43)配合。
3.根据权利要求2所述的一种绕线稳定的捻线机,其特征在于,所述线筒盖(42)呈圆饼状,所述卡槽(421)位于线筒盖(42)中部,所述卡槽(421)呈倒圆台状。
4.根据权利要求2所述的一种绕线稳定的捻线机,其特征在于,所述锭子杆(411)与卡杆(43)焊接,所述卡杆(43)位于锭子杆(411)的顶部中心,所述卡杆(43)由卡柱(431)与卡块(432)组成。
5.根据权利要求4所述的一种绕线稳定的捻线机,其特征在于,所述卡柱(431)为圆柱状,所述卡块(432)呈弧形。
6.根据权利要求1所述的一种绕线稳定的捻线机,其特征在于,所述定位杆(415)的截面为方形,所述定位孔(416)的截面呈方形,所述定位孔(416)的截面面积要大于定位杆(415)的截面面积。
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