CN211034733U - 一种纺织用疵纱处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纺织用疵纱处理机，包括纱管座、导纱轮、导纱器、槽筒和用于驱动槽筒转动的驱动机构；所述纱管座包括转动圆盘，在转动圆盘的周圈间隔设置有插槽，每一疵纱管插入一插槽中；所述导纱轮设置在纱管座的上方，导纱器布置在导纱轮与槽筒之间的纱线路径上；所述驱动机构包括圆盘齿轮、锥形齿轮和槽筒轴，圆盘齿轮和锥形齿轮相啮合，圆盘齿轮与用于带动其转动的摇把相连接，锥形齿轮的中心与槽筒轴的一端相连接，槽筒轴的另一端插入槽筒的中心。本实用新型可将纱管上的疵纱退绕下来，然后经过导纱轮和若干个导纱器的限位导向，最终卷绕到槽筒上。这种处理方式不但退纱效率高，对纱管无损伤，而且可对退出的疵纱继续利用。

Description

一种纺织用疵纱处理机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体地说是涉及一种纺织用疵纱或者说废细纱处理机。

背景技术

在纺织过程中，细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成牵伸、加捻、卷绕成型等任务。

在细纱工序中，往往会产生一些错号纱、黄白纱、油污纱和擦钢领纱等疵纱。目前对这些纱的处理是人工用刀片割断细纱退出纱管,这种处理方式效率较低,且容易划伤纱管，对纱管造成损害，而且切割后的纱线无法进一步利用，浪费资源。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种纺织用疵纱处理机。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种纺织用疵纱处理机，包括纱管座、导纱轮、导纱器、槽筒和用于驱动槽筒转动的驱动机构；

所述纱管座包括转动圆盘，在转动圆盘的中心设置有圆盘转轴，圆盘转轴的底部安装在固定底座上，在转动圆盘的周圈间隔设置有插槽，在插槽中设置有与疵纱管相适配的固定柱，每一疵纱管插入一插槽中，且固定柱对应插入疵纱管的中心；

所述导纱轮设置在纱管座的上方，所述导纱器设置多个，导纱器布置在导纱轮与槽筒之间的纱线路径上，疵纱管上的纱线经导纱轮和导纱器后缠绕在槽筒上；

所述驱动机构包括圆盘齿轮、锥形齿轮和槽筒轴，圆盘齿轮竖向布置，锥形齿轮水平布置，圆盘齿轮和锥形齿轮相啮合，圆盘齿轮与用于带动其转动的摇把相连接，锥形齿轮的中心与槽筒轴的一端相连接，槽筒轴的另一端插入槽筒的中心。

优选的，所述导纱轮和导纱器均固定在竖直杆的顶端；

所述导纱轮包括绕纱圆管，在绕纱圆管的两端设置有挡盘，绕纱圆管通过支架与竖直杆连接；所述支架的顶部两端设置有分别插入绕纱圆管两端头中心的插头，支架的底部与竖直杆相连接；

所述导纱器包括底部固定环、中间纱轮和顶部过纱孔，底部固定环套设在竖直杆的顶端，中间纱轮的轴线与底部固定环的轴线相垂直，顶部过纱孔所处的平面与底部固定环所处的平面相平行。

优选的，所述纱管座、导纱轮、导纱器和驱动机构均安装在推送小车上，推送小车包括车底和侧板，所述纱管座和竖直杆固定在车底上，所述驱动机构固定在侧板上。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型可将纱管上的疵纱退绕下来，然后经过导纱轮和若干个导纱器的限位导向，最终卷绕到槽筒上。这种处理方式不但退纱效率高，对纱管无损伤，而且可对退出的疵纱继续利用。经过本实用新型处理后的并纱槽筒可以用于制作手套、打包线及其他民用，其售价不低于成本价，有利于增加工厂的经济效益。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为本实用新型中转动圆盘的俯视图；

图3为本实用新型中驱动机构的结构原理示意图；

图4为本实用新型中导纱轮与竖直杆固定的结构示意图；

图5为本实用新型中导纱器的一种角度视图；

图6为本实用新型中导纱器的另一种角度视图；

图7为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

结合附图，一种纺织用疵纱处理机，包括纱管座1、导纱轮2、导纱器3、槽筒4和用于驱动槽筒转动的驱动机构5。所述纱管座1包括转动圆盘11，在转动圆盘11的中心设置有圆盘转轴12，圆盘转轴12的底部安装在固定底座13上，在转动圆盘的周圈间隔设置有插槽14，在插槽中设置有与疵纱管6相适配的固定柱15。每一疵纱管6插入一插槽14中，且固定柱15对应插入疵纱管6的中心，进而可将疵纱管6限位固定。所述导纱轮2设置在纱管座1的上方，所述导纱器3设置三个，导纱器3布置在导纱轮2与槽筒4之间的纱线路径上，疵纱管上的纱线经导纱轮和导纱器后缠绕在槽筒上。所述驱动机构5包括圆盘齿轮51、锥形齿轮52和槽筒轴53，圆盘齿轮51竖向布置，锥形齿轮52水平布置，圆盘齿轮和锥形齿轮相啮合，圆盘齿轮与用于带动其转动的摇把54相连接，锥形齿轮的中心与槽筒轴53的一端相连接，槽筒轴53的另一端插入槽筒4的中心。

本实用新型的工作过程大致如下：

将细纱工序中的疵纱管6逐个放置于转动圆盘11的插槽14中，并通过插槽14内部的固定柱15限位固定，然后将其中一个疵纱管6上的纱线依次绕过导纱轮2和导纱器3，并缠绕在槽筒4上。通过电机等传动部件带动驱动机构中的圆盘齿轮51转动，圆盘齿轮51转动时带动锥形齿轮52转动，进而带动槽筒轴53旋转，使槽筒快速卷绕上疵纱管上的纱线。卷绕完成后，手动旋转转动圆盘11，进行下一工位的疵纱管6的退纱操作。

作为对本实用新型的进一步设计，所述导纱轮2和导纱器3均固定在竖直杆8的顶端。所述导纱轮2包括绕纱圆管21，在绕纱圆管的两端设置有挡盘22，绕纱圆管通过支架23与竖直杆连接。所述支架的顶部两端设置有分别插入绕纱圆管两端头中心的插头231，支架的底部与竖直杆相连接。所述导纱器3包括底部固定环31、中间纱轮32和顶部过纱孔33，底部固定环31套设在竖直杆的顶端，中间纱轮32的轴线与底部固定环的轴线相垂直，顶部过纱孔33所处的平面与底部固定环所处的平面相平行。经过导纱器的纱线先绕过中间纱轮，然后穿过顶部过纱孔。采用该结构设计，一方面方便了导纱轮2和导纱器3的安装固定，另一方面对纱线的限位导向效果较好。

更进一步的，所述纱管座1、导纱轮2、导纱器3和驱动机构5均安装在推送小车7上，推送小车7包括车底71和侧板72，所述纱管座和竖直杆固定在车底上，所述驱动机构固定在侧板上。通过推动推送小车，可将整体疵纱处理机构运送到所需位置，进一步提高了操作的便利性。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纺织用疵纱处理机，其特征在于：包括纱管座、导纱轮、导纱器、槽筒和用于驱动槽筒转动的驱动机构；

所述纱管座包括转动圆盘，在转动圆盘的中心设置有圆盘转轴，圆盘转轴的底部安装在固定底座上，在转动圆盘的周圈间隔设置有插槽，在插槽中设置有与疵纱管相适配的固定柱，每一疵纱管插入一插槽中，且固定柱对应插入疵纱管的中心；

所述导纱轮设置在纱管座的上方，所述导纱器设置多个，导纱器布置在导纱轮与槽筒之间的纱线路径上，疵纱管上的纱线经导纱轮和导纱器后缠绕在槽筒上；

所述驱动机构包括圆盘齿轮、锥形齿轮和槽筒轴，圆盘齿轮竖向布置，锥形齿轮水平布置，圆盘齿轮和锥形齿轮相啮合，圆盘齿轮与用于带动其转动的摇把相连接，锥形齿轮的中心与槽筒轴的一端相连接，槽筒轴的另一端插入槽筒的中心。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用疵纱处理机，其特征在于：所述导纱轮和导纱器均固定在竖直杆的顶端；

所述导纱轮包括绕纱圆管，在绕纱圆管的两端设置有挡盘，绕纱圆管通过支架与竖直杆连接；所述支架的顶部两端设置有分别插入绕纱圆管两端头中心的插头，支架的底部与竖直杆相连接；

所述导纱器包括底部固定环、中间纱轮和顶部过纱孔，底部固定环套设在竖直杆的顶端，中间纱轮的轴线与底部固定环的轴线相垂直，顶部过纱孔所处的平面与底部固定环所处的平面相平行。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用疵纱处理机，其特征在于：所述纱管座、导纱轮、导纱器和驱动机构均安装在推送小车上，推送小车包括车底和侧板，所述纱管座和竖直杆固定在车底上，所述驱动机构固定在侧板上。

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