CN217677945U - 一种细纱机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种细纱机，包括支架、若干个收线座以及安装于所述支架的支撑平台，所述支撑平台下方设有支撑板，所述支撑板安装有与所述收线座数量相同且缠绕有纱线的放纱盘，所述收线座设有与所述收线座转动连接的回收盘，所述支撑平台开设有吸尘通道，所述支撑平台设有导向组件，所述导向组件内开设有可供从放纱盘送至回收盘的纱线穿过的导向通道，所述导向通道与所述吸尘通道连通。本申请能让细纱机在工作时也能及时清理毛屑。

Description

一种细纱机

技术领域

本申请涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种细纱机。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

在生产加工过程中，必不可免的会产生大量的毛屑，若不及时清理会进入细纱机内部，从而造成细纱机的损坏，减少其使用寿命，同时碎屑也会混在细纱产品中，降低产品质量。

而现有的细纱机在使用时又不方便进行碎屑的清理，只能等到细纱机停止运作后才能进行清理。

发明内容

为了能让细纱机在工作时也能及时清理毛屑，本申请提供一种细纱机。

本申请提供的一种细纱机采用如下的技术方案：

一种细纱机，包括支架、若干个收线座以及安装于所述支架的支撑平台，所述支撑平台下方设有支撑板，所述支撑板安装有与所述收线座数量相同且缠绕有纱线的放纱盘，所述收线座设有与所述收线座转动连接的回收盘，所述支撑平台开设有吸尘通道，所述支撑平台设有导向组件，所述导向组件内开设有可供从放纱盘送至回收盘的纱线穿过的导向通道，所述导向通道与所述吸尘通道连通。

通过采用上述技术方案，支架作为基础对收线座和支撑平台进行支撑，纱线从放纱盘出来通过导向通道然后再缠绕至回收盘。导向通道可以对纱线进行导向，使纱线可以从放纱盘中稳定地缠绕至回收盘，纱线在导向组件内运动的过程中所产生毛屑可以在吸尘通道所产生的负压下被吸入，可以及时清理毛屑。

可选的，所述导向通道内侧壁固定有若干导向凸块，所述导向凸块沿所述纱线运动路径方向交错布置。

通过采用上述技术方案，导向凸块交错布置可以使纱线在通过导向通道的时候可以对纱线不同侧向起到刮的作用，并且纱线在导向凸块接触下，利用刮的作用能够将毛屑进一步与纱线分离。

可选的，所述导向组件包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板为可拆卸连接，部分导向凸块固定于第二导向板；所述第一导向板开设有卡槽，固定于第二导向板的导向凸块插接于所述卡槽。

通过采用上述技术方案，第一导向板和第二导向板以拆卸的方式，可以方便纱线安装，在工作前，可以先让纱线通过导向孔，然后使纱线快速穿过导向通道，纱线穿过导向通道后，再将第二导向板与第一导向板合并，此时导向凸块充当卡件，可以使第二导向板与第一导向板卡接连接，避免纱线工作时脱离于导向通道。

可选的，所述导向通道的进纱口靠近于所述吸尘通道。

通过采用上述技术方案，通过将进纱口的位置设置在吸尘通道附近位置，提高吸尘通道在进纱口的吸力，使进纱口附近的毛屑能够容易被吸走，从而及时清理毛屑。

可选的，所述进纱口靠近所述放纱盘一侧的口径大于远离所述放纱盘一侧的口径。

通过采用上述技术方案，纱线从大口径进入小口径后，可以减少纱线在运动时的振动，使纱线运动平稳。

可选的，所述进纱口远离和/或靠近所述放纱盘一端开设有倒圆角。

通过采用上述技术方案，倒圆角的形式，可以使得纱线与进纱口在接触时减少磨损，从而在细纱机工作时不容易出现断纱的现象，不需要经常对纱线进行对接，可以提高工作效率。

可选的，所述导向组件包括使纱线保持张紧的导向杆和将所述纱线均匀缠绕至回收盘的导向环，所述导向杆固定安装于所述支撑板，所述导向环可沿所述回收盘的轴线方向运动。

通过采用上述技术方案，导向杆可以起到导向作用，并且能够对纱线进行张紧，绷直之后的纱线能够方便缠绕回收盘，从而使缠绕在回收盘的纱线不会过于松散，导向杆可以沿回收盘轴线方向移动，可以使纱线均匀地缠绕到回收盘。

可选的，所述导向杆包括固定杆和张紧杆，所述固定杆一端与支撑板底部连接、另一端与所述张紧杆转动连接，所述固定杆与张紧杆之间设有扭簧，所述张紧杆一端开设有供纱线穿过的导向槽。

通过采用上述技术方案，固定杆用于对张紧杆支撑，张紧杆可以相对固定杆摆动，在收线时，纱线会抵压导向槽的侧壁，然后在扭簧的作用下实现张紧。导向槽起到导向作用，提高纱线运动的稳定性。

可选的，所述张紧杆与所述固定杆转动连接处设置有应变片。

通过采用上述技术方案，纱线在工作时会有张紧杆进行张紧，此时张紧杆不会有太大的幅度变化，不会使应变片所产生的电阻出现太大变动，当纱线断裂时，张紧杆没有受到纱线的抵压之后，在扭簧的复位下会突然转动，此时会出现机械变形，应变片会采集到该变形从而发出电阻变化的信号，该信号可以用于提醒工作人员对纱线进行搭接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向通道与吸尘通道连通，纱线在导向通道内产生毛屑时，吸尘通道所产生的负压会将毛屑吸入，可以及时清理毛屑，从而改善工作环境。

2.导向凸块交错布置，使导向通道中纱线的运动也是呈S形，可以将藏在纱线中的毛屑尽量分离出来，从而使纱线从导向通道出来时，不会有太多毛屑的剩余。

3.张紧杆对纱线进行张紧，在张紧杆的转动处安装应变片，当纱线断裂时，可以使得应变片所接收的电阻迅速发生变化。从而能够提示工作人员，让工作人员快速对断裂的纱线进行对接，最终提高工作效率。

附图说明

图1是细纱机的整体示意图。

图2是细纱机宽度方向的对称剖视图。

图3是图2中A的放大图。

图4是细纱机的部分爆炸结构图。

图5是细纱机中导向杆的放大结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、支撑平台；111、放纱盘；112、支撑板；113、驱动电机；114、转盘轴承；12、收线座；121、回收盘；13、纱线；14、吸尘通道；15、驱动辊组；2、导向组件；21、进纱口；22、第一导向板；23、第二导向板；231、导向凸块；232、卡槽；24、导向通道；25、导向杆；251、固定杆；252、张紧杆；253、导向槽；254、应变片；26、导向环；261、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请做进一步详细说明。

参照图1，一种细纱机包括支架1，支架1上端固定有支撑平台11、收线座12和导向组件2，支撑平台11的下端固定有多个支撑板112，支撑板112沿支撑平台11的长度方向对称布置有两排，两排支撑板112之间且靠近支撑平台11处设置有吸尘通道14，导向组件2设置于支撑板112内侧且位于吸尘通道14的下方，导向组件2的一端与吸尘通道连通。

支撑板112可转动地固定有放纱盘111，收线座12的数量与放纱盘111相同，每个收线座12均设置回收盘121，放纱盘111上的纱线13在导向组件2的引导下与回收盘121连接。

本实施例中，支撑板112为L形，竖直段用于支撑导向组件2，水平段用于支撑放纱盘111。支撑平台11上固定有驱动电机113，放纱盘111的转动轴与驱动电机113的输出轴连接，使放纱盘111可相对支撑板转动。收线座12也内置有驱动回收盘121转动的电机，在图中未示意。放纱盘111与支撑板112之间设置转盘轴承114，可减少支撑板112对放纱盘111的摩擦，提高转动效果。放纱盘111和回收盘121的具体数量可根据实际情况而定。

导向组件2包括第一导向板22和第二导向板23，第一导向板22设置有两块，通过支撑板112、两块第一导向板22和一块第二导向板23合围成导向通道24，纱线13穿过导向通道24连接于回收盘121，导向通道24与吸尘通道14连通。工作时，吸尘通道14可使导向通道24产生微负压。

参照图2和图3，支撑板112侧开设有与导向通道24连通的进纱口21。进纱口21一端的口径大于另一端的口径，纱线13从大口径进入小口径，通过进纱口21后会直接进入导向通道24，在除尘通道的作用下，进纱口21也产生一定量的微负压。为增加进纱口21附近的负压，将进纱口21设置在除尘通道附近。导向通道24内部交错设置导向凸块231，可以使纱线13的运动路程呈S形，导向凸块231可以加快纱线13与毛屑的分离，让除尘通道能及时对毛屑清理，导向通道24减少毛屑的扩散，防止飘扬。

参照图3和图4，为方便纱线13的安装，第一导向板22与第二导向板23为可拆卸连接。靠近第二导向板23的导向凸块231与第二导向板23固定连接，第一导向板22设置有与第二导向板23相匹配的卡槽232。需要对纱线13安装时，打开第二导向板23，使与第二导向板23固定连接的导向凸块231从卡槽232脱离，此时，可快速且方便地使纱线13穿过导向通道24。虽然第二导向板23打开时，还未形成导向通道24，但是通过两块第一导向板22和那些未与第二导向板23固定的导向凸块231，也可以对纱线13限位，使纱线13一直位于两块第一导向板22之间的位置。纱线13安装好后，将固定于第二导向板23的导向凸块231插入卡槽232，可以实现对第二导向板23的安装，从而形成导向通道24。

参照图4和图5，为保持纱线13的持续工作，收线座12安装有驱动辊组15，驱动辊组15可以使纱线13一直处于运动状态，还可以对纱线13提供轻微的拉力，使纱线13不至于太过松动。为了能让纱线13更好的缠绕至回收盘121，一方面，在收线座12上部设置驱动气缸261，驱动气缸261的输出端连接导向环26，驱动气缸261使导向环26相对回收盘121上下移动，能够让纱线13均匀地缠绕至回收盘121。另一方面，在导向板底部设置导向杆25，导向杆25包括固定杆251和张紧杆252，两者通过扭簧连接。导向杆25的一端固定于导向板底部，张紧杆252的一端开设有导向槽253，纱线13穿过导向槽253，并且在扭簧的作用下，张紧杆252可以推动纱线13，使之产生张紧的力，可以方便让导向环26均匀地对回收盘121进行缠绕。为了能够及时让工作人员能够判断纱线13是否发生断裂，在固定杆251和张紧杆252的转动位置处设置应变片254，当纱线13断裂时，张紧杆252在扭簧的作用下迅速转动，应变片254所产生的电阻就会发生变化，从而可以及时提醒工作人员。

实施例的实施原理为：在放纱盘111的纱线13先进入进纱口21，进行初步稳定，然后通过导向通道24，在导向凸块231的作用下，让毛屑容易地与纱线13分离，然后除尘通道将毛屑清理，纱线13从导向通道24出来后会通过导向槽253，张紧杆252使纱线13处于张紧状态，纱线13通过驱动辊组15，再穿过导向环26连接在回收盘121，随着回收盘121的转动和导向环26的上下移动，可使纱线13均匀地缠绕于回收盘121。

以上均为本申请的较佳实施例，并非以此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种细纱机，包括支架(1)、若干个收线座(12)以及安装于所述支架(1)的支撑平台(11)，所述支撑平台(11)下方设有支撑板(112)，所述支撑板(112)安装有与所述收线座(12)数量相同且缠绕有纱线(13)的放纱盘(111)，所述收线座(12)设有与所述收线座(12)转动连接的回收盘(121)，其特征在于，所述支撑平台（11）开设有吸尘通道(14)，所述支撑平台(11)设有导向组件(2)，所述导向组件(2)内开设有可供从放纱盘(111)送至回收盘(121)的纱线穿过的导向通道(24)，所述导向通道(24)与所述吸尘通道(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机，其特征在于：所述导向通道(24)内侧壁固定有若干导向凸块(231)，所述导向凸块(231)沿所述纱线(13)运动路径方向交错布置。

3.根据权利要求2所述的一种细纱机，其特征在于：所述导向组件(2)包括第一导向板(22)和第二导向板(23)，所述第一导向板(22)与所述第二导向板(23)为可拆卸连接，部分导向凸块(231)固定于第二导向板（23）；所述第一导向板(22)开设有卡槽(232)，固定于第二导向板（23）的导向凸块（231）插接于所述卡槽(232)。

4.根据权利要求3所述的一种细纱机，其特征在于：所述导向通道(24)的进纱口(21)靠近于所述吸尘通道（14）。

5.根据权利要求4所述的一种细纱机，其特征在于：所述进纱口(21)靠近所述放纱盘(111)一侧的口径大于远离所述放纱盘(111)一侧的口径。

6.根据权利要求4所述的一种细纱机，其特征在于：所述进纱口(21)远离和/或靠近所述放纱盘(111)一端开设有倒圆角。

7.根据权利要求1所述的一种细纱机，其特征在于：所述导向组件(2)包括使纱线（13）保持张紧的导向杆(25)和将所述纱线(13)均匀缠绕至回收盘(121)的导向环(26)，所述导向杆(25)固定安装于所述支撑板(112)，所述导向环(26)可沿所述回收盘(121)的轴线方向运动。

8.根据权利要求7所述的一种细纱机，其特征在于：所述导向杆(25)包括固定杆(251)和张紧杆(252)，所述固定杆(251)一端与支撑板(112)底部连接、另一端与所述张紧杆(252)转动连接，所述固定杆(251)与张紧杆(252)之间设有扭簧，所述张紧杆(252)一端开设有供纱线(13)穿过的导向槽(253)。

9.根据权利要求8所述的一种细纱机，其特征在于：所述张紧杆(252)与所述固定杆(251)转动连接处设置有应变片(254)。

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