CN220977261U - 一种倍捻捻线机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种倍捻捻线机的传动机构，包括主动轮、龙带、从动轮、清扫组件和调节组件，龙带的一端安装在主动轮上，龙带的另一端安装在从动轮上，清扫组件安装在龙带内侧，调节组件包括张紧轮、弧形条、调节杆、安装盒和压缩构件，张紧轮的数量为两个，两个张紧轮分别安装在弧形条上，弧形条固定安装在调节杆上，调节杆安装在安装盒上，安装盒安装在龙带内侧，压缩构件安装在安装盒内，对龙带进行拆卸时，通过压缩构件，使调节杆向右移动，带动弧形条和张紧轮向右移动，对龙带右侧进行靠压，给龙带提供向右的推力，将龙带从主动轮和从动轮上取下，从而方便对龙带进行拆卸和更换，有利于后期的维护和产品的更新。

Description

一种倍捻捻线机的传动机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种倍捻捻线机的传动机构。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。倍捻捻线机以倍捻锭子为主要加捻机件，每一回转能对合股纱线加两个捻回。倍捻捻线机由锭杆、锭盘和储纱盘等回转部分和盛纱罐、空心锭管等不动部分组成。锭盘由龙带或锭带传动，带动储纱盘一起回转。

现有专利CN203938780U的一种倍捻捻线机的传动机构，包括主动轮、从动轮、内张紧轮、转子和龙带，龙带套在主动轮和从动轮上，内张紧轮压靠在龙带内侧，转子压靠在龙带外侧，两个压靠在龙带外侧的外张紧轮，所述两个外张紧轮位于内张紧轮和主动轮之间，所述主动轮的外径大于所述两个外张紧轮的间距。这种化纤倍捻机的龙带传动装置，其两个外张紧轮的设计，可以当龙带松驰时，内张紧轮与外张紧轮同时进行内外相互调节，使龙带一直处于张紧状态；其主动轮的外径大于所述两个外张紧轮的间距的设计，增大了主动轮的直径，使龙带更加不易出现因被磨损而发生的打滑现象。

但在使用现有专利的倍捻捻线机的传动机构时，由于龙带与主动轮和从动轮紧贴，张紧轮又固定在龙带内侧，与龙带内侧抵接，不方便对龙带进行拆卸和更换，从而造成每次更换龙带时需要花费较多时间，不利于后期的维护和产品的更新。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种倍捻捻线机的传动机构，解决了上述在使用倍捻捻线机的传动机构的过程中，由于龙带与主动轮和从动轮紧贴，张紧轮又固定在龙带内侧，与龙带内侧抵接，不方便对龙带进行拆卸和更换，从而造成每次更换龙带时需要花费较多时间，不利于后期的维护和产品的更新的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种倍捻捻线机的传动机构，包括主动轮、龙带、从动轮、清扫组件和调节组件，所述龙带的一端安装在所述主动轮上，所述龙带的另一端安装在所述从动轮上，所述清扫组件安装在所述龙带内侧，所述调节组件包括张紧轮、弧形条、调节杆、安装盒和压缩构件，所述张紧轮的数量为两个，两个所述张紧轮分别安装在所述弧形条上，所述张紧轮与所述龙带转动连接，所述弧形条固定安装在所述调节杆上，所述调节杆安装在所述安装盒上，所述调节杆与所述安装盒滑动连接，所述安装盒固定安装在所述龙带内侧，所述压缩构件安装在所述安装盒内。

其中，所述压缩构件包括调节板、压缩弹簧和转动部件，所述调节板固定安装在所述调节杆上；所述压缩弹簧的一端安装在所述调节板上，所述压缩弹簧的另一端安装在所述安装盒上；所述转动部件安装在所述调节板上。

其中，所述转动部件包括轴承、螺杆和驱动元件，所述轴承固定安装在所述调节板上，并位于所述调节板远离所述压缩弹簧的一侧；所述螺杆的一端安装在所述轴承上，所述螺杆的另一端贯穿所述安装盒，并位于所述安装盒外部；所述驱动元件驱动所述螺杆转动。

其中，所述驱动元件包括把手和拉杆，所述把手固定安装在所述螺杆上；所述拉杆固定安装在所述把手上。

其中，所述清扫组件包括毛刷、连接杆和固定块，所述毛刷固定安装在所述连接杆上；所述连接杆固定安装在所述固定块上；所述固定块固定安装在所述龙带内侧。

本实用新型的一种倍捻捻线机的传动机构，所述张紧轮安装在所述弧形条上，所述弧形条安装在所述调节杆上，所述调节杆安装在所述安装盒上，所述龙带在正常转动时，所述张紧轮与所述龙带内侧紧贴，当需要对所述龙带拆卸时，转动所述拉杆，使所述把手带动所述螺杆在所述轴承上转动，使所述调节板向右移动，压缩所述压缩弹簧，使所述调节杆带动所述弧形条向右移动，使所述张紧轮向右移动，对所述龙带进行右侧靠压，给所述龙带提供向右的推力，将所述龙带从所述主动轮和所述从动轮上取下，从而方便对所述龙带进行拆卸和更换，有利于后期的维护和产品的更新。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的倍捻捻线机的传动机构整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的调节板的安装结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的毛刷的安装结构示意图。

图中：101-主动轮、102-龙带、103-从动轮、104-张紧轮、105-弧形条、106-调节杆、107-安装盒、108-调节板、109-压缩弹簧、110-轴承、111-螺杆、112-把手、113-拉杆、201-毛刷、202-连接杆、203-固定块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的倍捻捻线机的传动机构整体结构示意图；图2是本实用新型第一实施例的调节板的安装结构示意图。

本实用新型提供一种倍捻捻线机的传动机构：包括主动轮101、龙带102、从动轮103、清扫组件和调节组件，所述调节组件包括张紧轮104、弧形条105、调节杆106、安装盒107和压缩构件，所述压缩构件包括调节板108、压缩弹簧109和转动部件，所述转动部件包括轴承110、螺杆111和驱动元件，所述驱动元件包括把手112和拉杆113。通过前述方案解决了上述在使用倍捻捻线机的传动机构的过程中，由于龙带与主动轮和从动轮紧贴，张紧轮又固定在龙带内侧，与龙带内侧抵接，不方便对龙带进行拆卸和更换，从而造成每次更换龙带时需要花费较多时间，不利于后期的维护和产品的更新的问题，可以理解的是，前述方案可以用在倍捻捻线机使用的场景，还可以用于龙带清洁问题的解决上。

在本实施方式中，所述龙带102的一端安装在所述主动轮101上，所述龙带102的另一端安装在所述从动轮103上，所述清扫组件安装在所述龙带102内侧，所述调节组件安装在所述龙带102内侧，从而方便对所述龙带102进行拆卸和更换，有利于后期的维护和产品的更新。

其中，所述张紧轮104的数量为两个，两个所述张紧轮104分别安装在所述弧形条105上，所述张紧轮104与所述龙带102转动连接，所述弧形条105固定安装在所述调节杆106上，所述调节杆106安装在所述安装盒107上，所述调节杆106与所述安装盒107滑动连接，所述安装盒107固定安装在所述龙带102内侧，所述压缩构件安装在所述安装盒107内。所述张紧轮104的材质为不锈钢，所述张紧轮104紧贴所述龙带102内侧，使所述龙带102在所述主动轮101和所述从动轮103上转动过程中，保证所述龙带102运行的直线度，同时对所述龙带102起到张紧作用；所述弧形条105支撑所述张紧轮104转动；所述调节杆106的数量为两个，所述调节杆106支撑所述弧形条105；所述安装盒107支撑所述调节杆106；所述压缩构件使所述调节杆106移动；所述龙带102在运行过程中，所述张紧轮104与所述龙带102紧贴，保证所述龙带102运行的直线度，当需要对所述龙带102进行拆卸时，通过所述压缩构件，使所述调节杆106在所述安装盒107上向右移动，带动所述弧形条105和所述张紧轮104向右移动，对所述龙带102右侧进行靠压，给所述龙带102提供向右的推力，为了效果更好，在所述龙带102的内部左侧安装一样的组件，对所述龙带102的左侧提供推力，将所述龙带102从所述主动轮101和所述从动轮103上取下，从而方便对所述龙带102进行拆卸和更换，有利于后期的维护和产品的更新。

其次，所述调节板108固定安装在所述调节杆106上；所述压缩弹簧109的一端安装在所述调节板108上，所述压缩弹簧109的另一端安装在所述安装盒107上；所述转动部件安装在所述调节板108上。所述调节板108的材质为不锈钢，所述调节板108支撑所述调节杆106，带动所述调节杆106移动；所述压缩弹簧109为碳素弹簧钢，所述压缩弹簧109给所述调节板108提供弹力；所述转动部件使所述调节板108移动；通过所述转动部件，使所述调节板108向右移动，使所述压缩弹簧109压缩，从而使所述调节杆106向右移动。

从次，所述轴承110固定安装在所述调节板108上，并位于所述调节板108远离所述压缩弹簧109的一侧；所述螺杆111的一端安装在所述轴承110上，所述螺杆111的另一端贯穿所述安装盒107，并位于所述安装盒107外部；所述驱动元件驱动所述螺杆111转动。所述轴承110支撑所述螺杆111转动；所述螺杆111与所述安装盒107螺纹连接，通过螺纹转动使所述调节板108移动；所述驱动元件驱动所述螺杆111；通过所述驱动元件，使所述螺杆111在所述轴承110上转动，使所述螺杆111在所述安装盒107上螺纹转动，从而使所述调节板108向右移动。

然后，所述把手112固定安装在所述螺杆111上；所述拉杆113固定安装在所述把手112上。所述把手112连接所述螺杆111和所述拉杆113；所述拉杆113驱动所述把手112转动；转动所述拉杆113，使所述把手112转动，从而使所述螺杆111转动。

本实施例的一种倍捻捻线机的传动机构在进行使用时，当需要对所述龙带102拆卸时，转动所述拉杆113，使所述把手112带动所述螺杆111在所述轴承110上转动，使所述调节板108向右移动，压缩所述压缩弹簧109，使所述调节杆106带动所述弧形条105向右移动，使所述张紧轮104向右移动，对所述龙带102进行右侧靠压，给所述龙带102提供向右的推力，将所述龙带102从所述主动轮101和所述从动轮103上取下，从而方便对所述龙带102进行拆卸和更换，有利于后期的维护和产品的更新。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，其中图3是本实用新型第二实施例的毛刷的安装结构示意图。

本实用新型提供的所述清扫组件包括毛刷201、连接杆202和固定块203。

其中，所述毛刷201固定安装在所述连接杆202上；所述连接杆202固定安装在所述固定块203上；所述固定块203固定安装在所述龙带102内侧。所述毛刷201对所述龙带102内侧沾附的杂质进行清扫；所述连接杆202支撑所述毛刷201；所述固定块203支撑所述连接杆202；所述龙带102在转动过程中，所述毛刷201对所述龙带102内侧进行清扫，将杂质刷掉，从而使所述龙带102在经过所述从动轮103时不受磨损。

本实施例的一种倍捻捻线机的传动机构在进行使用时，所述龙带102在转动过程中，所述毛刷201对所述龙带102内侧进行清扫，将杂质刷掉，从而使所述龙带102在经过所述从动轮103时不受磨损。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种倍捻捻线机的传动机构，包括主动轮、龙带、从动轮和清扫组件，所述龙带的一端安装在所述主动轮上，所述龙带的另一端安装在所述从动轮上，所述清扫组件安装在所述龙带内侧，其特征在于，

还包括调节组件；

所述调节组件包括张紧轮、弧形条、调节杆、安装盒和压缩构件，所述张紧轮的数量为两个，两个所述张紧轮分别安装在所述弧形条上，所述张紧轮与所述龙带转动连接，所述弧形条固定安装在所述调节杆上，所述调节杆安装在所述安装盒上，所述调节杆与所述安装盒滑动连接，所述安装盒固定安装在所述龙带内侧，所述压缩构件安装在所述安装盒内。

2.如权利要求1所述的倍捻捻线机的传动机构，其特征在于，

所述压缩构件包括调节板、压缩弹簧和转动部件，所述调节板固定安装在所述调节杆上；所述压缩弹簧的一端安装在所述调节板上，所述压缩弹簧的另一端安装在所述安装盒上；所述转动部件安装在所述调节板上。

3.如权利要求2所述的倍捻捻线机的传动机构，其特征在于，

所述转动部件包括轴承、螺杆和驱动元件，所述轴承固定安装在所述调节板上，并位于所述调节板远离所述压缩弹簧的一侧；所述螺杆的一端安装在所述轴承上，所述螺杆的另一端贯穿所述安装盒，并位于所述安装盒外部；所述驱动元件驱动所述螺杆转动。

4.如权利要求3所述的倍捻捻线机的传动机构，其特征在于，

所述驱动元件包括把手和拉杆，所述把手固定安装在所述螺杆上；所述拉杆固定安装在所述把手上。

5.如权利要求1所述的倍捻捻线机的传动机构，其特征在于，

所述清扫组件包括毛刷、连接杆和固定块，所述毛刷固定安装在所述连接杆上；所述连接杆固定安装在所述固定块上；所述固定块固定安装在所述龙带内侧。