RU1804505C

RU1804505C - Кольцекрутильный механизм текстильной машины

Info

Publication number: RU1804505C
Application number: SU914946153A
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Курков
Original assignee: В.В.Курков
Priority date: 1991-05-21
Filing date: 1991-05-21
Publication date: 1993-03-23
Also published as: WO1992020846A1

Abstract

Использование: текстильна промышленность , пр дильное производство. Сущность изобретени : кольцекрутильный механизм содержит бегунок в виде тела вращени со сквозным отверстием дл прохода нити, установленный с возможностью перемещени по окружности в кольцевом зазоре между двум коаксиальными кольцеобразными направл ющими элементами дл ограничени осевого и/или радиального смещени бегунка. Направл ющие элементы выполнены на обращенных одна к другой поверхност х двух колец, установленных коаксиально одно другому и вертикально расположенному веретену и со сквозным радиальным зазором одно относительно другого. Наружное кольцо закреплено на возвратно-поступательно перемещающей кольцевой планке, внутреннее кольцо установлено посредством по меньшей мере одного держател . Отношение ширины зазора между направл ющими элементами колец к диаметру бегунка составл ет 0,05-0,7. 9 з. п. ф-лы, 11 ил. ел

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности и может быть использовано в пр дильном производстве.

Целью изобретени вл ютс повышение производительности кольцекрутильно- го механизма и расширение ассортимента вырабатываемых нитей.

На фиг. 1 изображен общий вид коль- цекрутильного механизма с заправкой нити снизу и нижним расположением держателей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - кольцекрутильный механизм, поперечный разрез; на фиг. 4 - держатель-компенсатор , вид снизу; на фиг. 5 - механизм с узким зазором между направл ющими элементами колец, поперечный разрез; на фиг. 6 - то же с широким зазором между направл ющими элементами колец, дискообразным бегунком и заправкой нити сверху; на

фиг. 7 - траектори движени нити при заправке сверху; на фиг. 8-кольцекрутильный механизм с верхним расположением держател , общий вид; на фиг. 9 - бегунок-резак; на фиг. 10- бегунок-турбинка; на фиг. 11 - бегунок-вьюрок.

Кольцекрутильный механизм содержит бегунок 1 (см. фиг. 1)со сквозным отверстием 2 и боковой поверхностью в виде обода 3, наружное кольцо 4, установленное на кольцевой планке 5 машины, внутреннее кольцо 6 и три держател 7, фиксирующих 6 коаксиально с кольцом 4 с зазором S между ними. Нить 9 проходит через зазор 8 позади бегунка 1, входит в отверсти 2 бегунка 1, огибает верхний торец бегунка 1 .и закреплена на патроне 10. Патрон 10 установлен на веретене 1,1 машины.

N

СП

о

СП

со

Бегунок 1 (см. фиг, 2) имеет вогнутый профиль обода 3, кольца 4 и б имеют пару кольцевых выступов 12 и 13 соответственно, образующих зазор 8 между кольцами 4 и 6. Выступ 12 имеет профиль, совпадающий с профилем обода 3 бегунка 1, а профиль выступа 13 не совпадает с профилем обода 3, Бегунок 1 установлен с люфтом в зазоре 8 так, что диаметрально противоположные стороны обода 3 охватывают соответствующие выступы 12 и 13, а верхний торец бегунка 1 расположен выше кольца 6. Держатели 7 состо т мз пары пластин 14 и 15, свободные концы которых жестко соединены с нижними торцами колец, а друга пара концов , пластин 14 и 15 соединена между собой с помощью разъемного соединени 16, выполненного в виде байонетного замка.

Отверстие 2 бегунка 1 расшир етс сверху и снизу и имеет кольцевые углублени , что исключает резкие перегибы нити 9 и сокращает зону контакта нити 9 с бегунком 1. Оптимальное отношение ширины зазора 8 к диаметру бегунка 1 находитс в пределах 0,25-0,5, а оптимальное отношение диаметра отверсти 2 к диаметру бегунка 1 - в пределах 0,2-Ю,45. Нить 9 не имеет контакта с кольцами 4 и 6.

Конструкци кольцекрутильного механизма может иметь множество вариантов исполнени в зависимости от назначени , условий эксплуатации и характеристик вырабатываемой нити 9.

Вариант 1 (см, фиг. 3) имезт выпуклый профиль обода 3 (тор, шар с. отверстием ), Кольцо 6 установлено на обойме 17 с возможностью вращени вокруг веретена 11, при этом обойма 17 жестко соединена с .нижним торцом кольца 4 с помощью держателей 7. Направл ющие элементы колец 4 и б выполнены в виде кольцевых канавок. 18 и 19 соответственно. Диаметрально противоположные стороны обода 3 бегунка 1 размещены в канавках 18 и 19 соответственно.

Держатели 7 (см. фиг. 4) выполнены в виде М-образных перемычек-компенсаторов из упругого материала и обеспечивают осевое и/или радиальное смещение кольца б относительно кольца 4 в момент замены бегунка 1, Нить 9 входит в отверстие 2 бегунка 1 снизу.

Вариант 2. Бегунок 1 (см. фиг. 5) имеет глубоко вогнутый профиль обода 3, а выступы 12 и 13 - удлиненный профиль, расшир ющийс у основани . Отношение ширины зазора 8 к диаметру бегунка 1 в данном конструкции находитс в пределах 0,1-0,3, а отношение диаметра отверсти 2 к диаметру бегунка 1 - в пределах 0,05-0,5., Така конструкци механизма позвол ет исключить скручивание нити 9 в момент остановки веретена.

В а р и а н т 3. Бегунок 1 (см. 6 и 7) выполнен в виде диска с вогнутым острругольным профилем.обода 3. Выступы 12 и 13 имеют остроугольный профиль. Отношение ширины зазора 8 к диаметру бегунка 1 находитс в пределах 0,75-1-0,99 в зависимости от характеристик нити 9. Кольцо 6 имеет

один держатель 7, выполненный из упругого материала. Кронштейн соедин ет кольцо б : с нижним торцом кольцевой планки 5с возможностью осевого смещени противоположного конца кольца 6 в момент замены

5 бегунка 1. Така конструкци механизма по- звол е т заправл ть нить 9 в отверстие бегунка 1 сверху, при этом создаютс более благопри тные услови дл прохождени нити 9 через бегунок 1, так как нить 9 входит

0 сверху в сужающеес отверстие, огибает нижний торец бегунка, верхний торец кольца 6 наматываетс на патрон 10. Бегунок 1 под действием нат жени нити 9 имеет небольшой наклон (угол атаки).

5 Варна н т 4. Кольцо 6 (см. фиг, 8) имеет один держатель 7, состо щий из изогнутого кронштейна 20 и вертикальной стойки 21, проход щей внутри полого веретена 11. Кронштейн 20 расположен выше кольца б,

0 при этом его нижний конец жестко соединен с внутренней поверхностью или верхним торцом кольца 6, а верхний конец установлен на верхнем конце стойки 21 с. помощью разъемного соединени 22. Ниж-„

5 нии конец стойки 21 соединен с приводом кольцевой планки 5. На кольцевой планке 5 установлен по меньшей мере оси захват 23, обеспечивающий фиксацию кольца 6 в момент автоматического съема початков с пат0 ронами.10. В этом варианте исполнени механизма нить 9 имеет самые благопри тные услови при контакте с бегунком 1, что обеспечивает минимальное ее нат жение и обрывность, а также выполнение дополни5 тельных технологических операций, улучшающих свойства нити 9.

Вариант 5. Бегунок 1 (см, фиг. 9) имеет по меньшей мере один клиновидный нож-резак 24, расположенный на нижней

0 поверхности отверсти 2 бегунка 1. Высота ножа-резака не превышает 0,15 диаметра нити 9. В этом случае бегунок 1 штапелирует моноволокна, составл ющие нить 9 и расположенные на ее поверхности.

5 Вариантб. Бегунок 1 (см. фиг. 10) имеет лопасти 25 в верхней части отверсти 2. Между лопаст ми 25 могут быть выполнены щелевидные отверсти 26 и в этом случае бегунок 1 выполн ет еще и функцию турбин- ки.

В а р.и.а н т 7. Отверстие 2 бегунка смещено относительно оси вращени бегунка на величину не более 0,25 диаметра бегунка 1. В этом случае бегунок 1 работает еще и как вьюрок.

Установка бегунка 1 в зазор 8 между кольцами 4 и б осуществл етс за счет разъемных соединений 1 б (см. фиг. 2) или за счет упругих свойств держателей 7 (см. фиг. 4 и 7), обеспечивающих смещение кольца 6 и уве- личение зазора 8 в зоне установки (или сн ти ) бегунка 1,

Заправка нити 9 в отверстие 2 бегунка 1 осуществл етс с помощью крючка или пневмозахвата.

Кольцекрутильный механизм работает следующим образом. В момент пуска веретена 11 (см. фиг. 1) бегунок под действием силы нат жени нити 9 прижимаетс ободом 3 к внутреннему кольцу 6 и катитс по направ- л ющему элементу 13 вокруг веретена 11. В рабочем режиме бегунок 1 под действием центробежной силы (превышающей силу нат жени нити) прижимаетс ободом 3 к наружному кольцу 4 и катитс по направл - ющему элементу 12 вокруг веретена в том же направлении. Таким образом бегунок 1 одновременно вращаетс и вокруг веретена 11, и вокруг собственной оси вращени .

Частота вращени бегунка 1 вокруг соб- ственной оси зависит от целого р да факторов . Весь процесс пр дени аналогичен процессу пр дени с помощью классического крутильного механизма. После наработки съема веретено 11 останавливаетс , паковка с нитью 9 замен етс (вручную или автоматически) на пустой патрон 10, и весь цикл повтор етс .

На кольцёкрутильном механизме с верхним расположение держател 7, процесс автосъема початков и установки пустых патронов 10 осуществл етс аналогично процессу на крутильном устройстве Церифил.

В этом случае после остановки веретена 11 захваты 23.фиксируют кольцо 6 на коль- цевой планке 5 и поднимаютс вместе с кольцевой планкой 5 и изогнутым кронштейном 20 над веретеном 11, при этом срабатывает разъемное соединение 22. Затем кольцева планка 5 с кольцом 6 и кронштей- ном 20 отходит в сторону, что позвол ет заменить патрон 10. После фиксации нити 9 кольцева планка 5, кольцо 6 и держа, ель 7 возвращаютс в исходное положение, при этом кронштейн 20 фиксируетс на стойке 21 соединением 22, а захваты 23 освобождают кольцо 6. Механизм вновь готов к работе .

Кольцекрутильный механизм позвол ет не только увеличить производительность

машин и расширить ассортимент вырабатываемых нитей, но и активно вли ть на свойства и качество нитей.

Бегунок 1 (см. фиг. 9) с ножом-реззком 24 позвол ет получить ворсистость на комплексной нити за счет резки верхних мононитей .

Бегунок 1 (см. фиг. 10.) с лопаст ми 25 и щел ми 26 подкручивает кончики волокон, выступающие из структуры нити 9, и ориентирует их вокруг нити 9 по винтовой линии. Такое воздействие бегунка 1 на нить 9 исключает вырыв коротких волокон и повышает прочность нити.

Кроме того, такой бегунок создает направленный поток воздуха, что облегчает движение нити 9 через отверстие 2 бегунка 1 и способствует охлаждению и чистке коль- цекрутильного механизма.

Бегунок 1 (см. фиг, 11) со смещенным сквозным отверстием 2 обеспечивает одновременно крутку нити 9 в заданном направлении за счет вращени вокруг веретена и ложную крутку за счет вращени вокруг собственной оси.

Изготовлена действующа модель коль- цекрутильного механизма и проведены ее испытани в кручении и пр дении различных видов волокон, в том числе хлопка, шерсти и синтетических нитей, в широком ассортименте. Нат жение нити составило 10+80 г, скорость-более 40 м/с, что говорит о больших потенциальных возможност х предложенного кольцекрутильного механизма и в кручении, и в пр дении всех видов волокна. . . .

Claims

Формула изобретени 1. Кольцекрутильный механизм текстильной машины, содержащий бегунок в виде тела вращени , установленный с воз- .можностью перемещени по .окружности в кольцевом зазоре между двум коаксиально расположенными кольцеобразными направл ющими элементами дл ограничени осевого и/или радиального смещени бегунка , выполненными на обращенных одна к.другой поверхност х,установленных коаксиально одно другому и вертикально расположенному веретену колец, наружное из которых закреплено на кольцевой планке, имеющей привод возвратно-поступательного перемещени , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и расширени ассортимента вырабатываемых нитей, в бегунке выполнено сквозное отверстие дл прохода нити, а кольца расположены со сквозным радиальным зазором одно относительно другого, при этом внутреннее кольцо установлено

посредством по меньшей мере одного держател , а бегунок установлен с возможностью расположени оси его сквозного отверсти в зоне кольцевого зазора между направл ющими элементами вертикально, причем отношение ширины зазора между направл ющими элементами к диаметру бегунка равно 0,05-0,99, а отношение диаметра сквозного отверсти бегунка к диаметру бегунка составл ет 0,05-0,7.
2. Механизм по п. 1,отл имеющийс тем, что отношение ширины зазора между направл ющими элементами к диаметру бегунка равно 0,1-0,6, а отношение диаметра сквозного отверсти бегунка к диаметру бегунка составл ет 0,05-0,5.
3. Механизм по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что обод бегунка в осевом сечении его сквозного отверсти имеет вогнутый профиль в форме уголка, направл ющий элемент на наружном кольце выполнен в виде кольцевого выступа с профилем в радиальном сечении в виде уголка, направл ющий элемент на внутреннем кольце выполнен в виде кольцевого выступа с полукруглым профилем в радиальном сечении, а внутреннее кольцо имеет три держател , при этом каждый держатель представл ет собой разъемную радиальную перемычку, расположенную на кольцах под бегунком, верхн часть бегунка расположена над верхним торцом по меньшей мере внутреннего кольца, бегунок установлен с возможностью ввода в его сквозное отверстие нити снизу вверх, а сквозное отверстие в осевом сечении имеет сужающийс в направлении к средней части отверсти профиль, причем отношение ширины зазора между направл ющими элементами к наибольшему диаметру бегунка составл ет 0,25-0,5, а отношение-наименьшего диаметра сквозного отверсти бегунка к наибольшему диаметру бегунка равно 0,2-0,45.
4. Механизм по п. 1,отличающий с тем, что бегунок имеет выпуклый остроугольный профиль обода, направл ющие элементы выполнены в виде кольцевых канавок , а внутреннее кольцо имеет несколько держателей, при этом каждый держатель представл ет собой выполненную из упругого материала изогнутую М-образную перемычку .
5. Механизм по п. 1, о тличающийс тем, что по меньшей мере внутреннее кольцо содержит кольцеобразную обойму и ус- тановлено на ней с возможностью свободного вращени относительно нее.
6. Механизм по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем-, что направл ющие элементы колец выполнены в виде кольцевых выступов с остроугольным профилем, а обод бегунка в

осевом сечении сквозного отверсти имеет вогнутый остроугольный профиль, при этом бегунок установлен с возможностью ввода нити в его сквозное отверстие сверху и огибани его бегунка снизу и верхнего торца

внутреннего кольца, при этом отношение ширины зазора между направл ющими элементами к наибольшему диаметру бегунка составл ет 0,75-0,099, а отношение диаметра сквозного отверсти бегунка к наибрльшему диаметру бегунка равно 0,05-0,25.
7. Механизм по п. 1, о т л и. ч а ю щи и с тем, что держатель внутреннего кольца представл ет собой выполненную из упругого материала перемычку, закрепленную одним концом на нижнем торце внутреннего кольца и св занную другим концом с кольцевой планкой.
8. Механизм поп. 1, отличающийс тем, что он имеет по меньшей мере один

размещенный на кольцевой планке захват дл фиксации на ней внутреннего кольца при замене паковки патроном, а держатель внутреннего кольца содержит вертикально расположенную стойку и резмещенный над

ним изогнутый кронштейн, закрепленный одним концом на внутренней цилиндрической поверхности или на верхнем торце внутреннего кольца и св занный другим концом посредством разъемного соединени с верхним концом стойки, при этом веретено выполнено полым, а стойка размещена внутри него и св зана нижним концом с приводом кольцевой планки.
9. Механизм по пп. 1-8, о т л и ч:а ю щ и- и с тем, что ось сквозного отверсти бегунка расположена на рассто нии от оси вращени бегунка, равном. 0,1-0,25 его диаметра .
10. Механизм попп. 1-7, отл ича ющи- и с тем, что бегунок имеет по меньшей мере один нож и/или лопасти.

Pt/e.. /

A-A

#&/ #