CN103103652A - 一种新型钢领 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型钢领，该钢领包括钢领本体和钢领上盖，两者采用间隙配合，所述的钢领本体由筒柱和底座组成，两者通过铸造工艺成型为一体，所述的筒柱上表面加工出环形凹槽结构，在与环形凹槽结构相对应的筒柱内表面上加工出环形开口槽结构，所述的环形凹槽与环形开口槽相互导通。本发明揭示了一种新型钢领，该钢领结构设计独特，其钢领本体的上部开设了相互导通的环形凹槽和环形开口槽结构，其内用于安装导纱钢球，以形成新型的导纱机构；同时，该钢领使用寿命持久，安装方便、便于润滑和清洗，导纱平稳、精度高，实用性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢领，尤其涉及一种结构设计独特、使用性能优良的新型钢领，属于纺织配件技术领域。
背景技术
现有技术中，钢领上是使用钢丝圈进行导纱，钢丝圈在纱线带动下，在钢领跑道上高速回转。钢丝圈回转一周，纱线就被加上一个拈回。钢丝圈在钢领上回转时，由于离心力的作用会紧贴钢领跑道内侧，钢丝圈和钢领的相对转速很高，摩擦力较大，因而存在较大的磨损量，并伴随高热量（300℃以上）的产生，容易发生钢丝圈飞脱、偏斜、抖动、烧毁或回转不稳等现象，造成纱线发生断头，降低纱线的质量。
综上所述，钢丝圈和钢领的使用寿命及使用性能均受到摩擦力的制约，且钢领的制备成本要远远高于钢丝圈，如何在确保钢丝圈良好使用性能的同时兼顾钢领的高的使用寿命，成为人们研究的新课题。在现行技术中，一般通过改变钢丝圈和钢领的材料，或采用热处理工艺强化来实现降低磨损、达到提高使用寿命的目的，但上述改进方法成本较高，且摩擦力降低效果不够明显，尚不能达到人们期望的使用性能。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型钢领，该钢领中钢领本体的上部开设了环形凹槽和环形开口槽结构，两槽结构连同，其内用于安装导纱钢球，以形成新型的导纱机构，该钢领结构使用寿命持久，安装方便、便于润滑和清洗，导纱平稳、精度高，实用性能优良。
本发明是一种新型钢领，该钢领包括钢领本体和钢领上盖，两者采用间隙配合，所述的钢领本体由筒柱和底座组成，两者通过铸造工艺成型为一体，所述的筒柱上表面加工出环形凹槽结构，在与环形凹槽结构相对应的筒柱内表面上加工出环形开口槽结构，所述的环形凹槽与环形开口槽相互导通。
在本发明一较佳实施例中，所述的筒体厚度约为6-7mm，环形凹槽开设在筒体上表面的正中部。
在本发明一较佳实施例中，所述的环形凹槽为一“U”型槽，其深度约为9-10mm，宽度为4-4.5mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的环形开口槽的截面形为矩形，宽度为2-2.5mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的环形开口槽距离筒体上表面约为5.5-6mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的底座上铸造出两个光孔，直径约为5-6mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的钢领上盖为环形盖，其孔径与钢领本体筒体的孔径相同。
本发明揭示了一种新型钢领，该钢领结构设计独特，其钢领本体的上部开设了相互导通的环形凹槽和环形开口槽结构，其内用于安装导纱钢球，以形成新型的导纱机构；同时，该钢领使用寿命持久，安装方便、便于润滑和清洗，导纱平稳、精度高，实用性能优良。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例新型钢领中钢领本体的结构示意图；
图2是本发明实施例新型钢领中钢领上盖的结构示意图；
图3是本发明实施例新型钢领相配合使用的导纱体的结构示意图。
附图中各部件的标记如下： 1、筒柱，2、底座，3、环形凹槽，4、环形开口槽，5、光孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例新型钢领中钢领本体的结构示意图；图2是本发明实施例新型钢领中钢领上盖的结构示意图；该钢领包括钢领本体和钢领上盖，两者采用间隙配合，所述的钢领本体由筒柱1和底座2组成，两者通过铸造工艺成型为一体，所述的筒柱1上表面加工出环形凹槽3结构，在与环形凹槽3结构相对应的筒柱1内表面上加工出环形开口槽4结构，所述的环形凹槽3与环形开口槽4相互导通。
本发明中提及的新型钢领中筒体1的厚度约为6-7mm，环形凹槽3开设在筒体1上表面的正中部；环形凹槽3为一“U”型槽，其深度约为9-10mm，宽度为4-4.5mm；环形凹槽3内放置导纱板，导纱板与环形凹槽3的内侧表面以及弧形底面接触，接触面积大，运行平稳，同时，单位面积的摩擦力得到控制，散热能力得到增强，使钢领的使用寿命更加持久。
环形开口槽4的截面形为矩形，宽度为2-2.5mm；环形开口槽4距离筒体1上表面约为5.5-6mm；导纱体上的引导杆从环形开口槽4中伸出，纱线条穿过导纱环带动引导杆运动，从而实现了导纱板在环形凹槽3内高速转动。
底座2上铸造出两个光孔5，直径约为5-6mm，用于钢领的安装。
钢领上盖为环形盖，其孔径与钢领本体筒体的孔径相同，钢领上盖的主要作用是防止杂质、灰尘进入环形凹槽3，确保导纱板在环形凹槽结构中运行平稳；同时，便于对环形凹槽3结构进行润滑和清洗，提高钢领的使用寿命。
本发明揭示了一种新型钢领,其特点是：该钢领结构设计独特，其钢领本体的上部开设了相互导通的环形凹槽和环形开口槽结构，其内用于安装导纱钢球，以形成新型的导纱机构；同时，该钢领使用寿命持久，安装方便、便于润滑和清洗，导纱平稳、精度高，实用性能优良。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种新型钢领，其特征在于，该钢领包括钢领本体和钢领上盖，两者采用间隙配合，所述的钢领本体由筒柱和底座组成，两者通过铸造工艺成型为一体，所述的筒柱上表面加工出环形凹槽结构，在与环形凹槽结构相对应的筒柱内表面上加工出环形开口槽结构，所述的环形凹槽与环形开口槽相互导通。
2.根据权利要求1所述的新型钢领，其特征在于，所述的筒体厚度约为6-7mm，环形凹槽开设在筒体上表面的正中部。
3.根据权利要求2所述的新型钢领，其特征在于，所述的环形凹槽为一“U”型槽，其深度约为9-10mm，宽度为4-4.5mm。
4.根据权利要求1所述的新型钢领，其特征在于，所述的环形开口槽的截面形为矩形，宽度为2-2.5mm。
5.根据权利要求4所述的新型钢领，其特征在于，所述的环形开口槽距离筒体上表面约为5.5-6mm。
6.根据权利要求1所述的新型钢领，其特征在于，所述的底座上铸造出两个光孔，直径约为5-6mm。
7.根据权利要求1所述的新型钢领，其特征在于，所述的钢领上盖为环形盖，其孔径与钢领本体筒体的孔径相同。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
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