CN205587165U - 一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置 - Google Patents

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CN205587165U CN201620268202.9U CN201620268202U CN205587165U CN 205587165 U CN205587165 U CN 205587165U CN 201620268202 U CN201620268202 U CN 201620268202U CN 205587165 U CN205587165 U CN 205587165U
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杨四虎
晏静
李兴华
蒋斌
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Abstract

本实用新型公开了一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置,包括出渣套,其设置于离心机的圆锥转鼓的出渣口内;调节螺钉组件,包括第一调节螺钉和第二调节螺钉,第一调节螺钉穿设于离心机的封盖内且其尾部与出渣套的圆周面连接,第二调节螺钉穿设于离心机的封盖内且与第一调节螺钉连接。本实用新型相较于现有技术,当出渣套内孔出现磨损时,拧出第二调节螺钉,然后拧松第一调节螺钉,使得出渣套能够自由转动并调节到所需位置,结构简单合理,实现快速便捷调整出渣套的位置,提高生产效率,也延长了出渣套的使用寿命。

Description

一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置
技术领域
本实用新型属于离心机技术领域,具体涉及一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置。
背景技术
现有技术中,离心机的出渣套装在圆锥转鼓上,两者之间配合为松配合,出渣套是由调节螺钉固定在圆锥转鼓的出渣口内,然后再将封盖和圆锥转鼓用连接螺栓连接。当出渣套的出料侧磨损后,为了提高出渣套的使用寿命和减少维修费用,就必须调节出渣套在出渣口内的位置以便继续使用。但是,要调节出渣套,更改其在出渣口内的位置,就必须先拆开圆锥转鼓和封盖的连接螺栓,然后再拧出调节螺钉,调节出渣套在出渣口内位置。采用上述的结构,更换过程非常麻烦,必须有大型吊装设备进行吊装,才能拆开转鼓和封盖,工作量大,调节麻烦,影响生产效率。
因此,亟需一种快速便捷的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
本实用新型提供一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置,包括:
出渣套,其设置于离心机的圆锥转鼓的出渣口内,出渣套的外表面上且环绕其周向设置有定位组件;
调节螺钉组件,包括第一调节螺钉和第二调节螺钉,第一调节螺钉穿设于离心机的封盖内且其尾部活动设置于出渣套的定位组件上,第二调节螺钉穿设于离心机的封盖内且与第一调节螺钉的头部活动连接。
本实用新型相较于现有技术,当出渣套内孔出现磨损时,拧出第二调节螺钉,然后拧松第一调节螺钉,使得出渣套能够自由转动并调节到所需位置,结构简单合理,实现快速便捷调整出渣套的位置,提高生产效率,也延长了出渣套的使用寿命。
其中,上述的出渣套包括轴套、以及设置于轴套一轴向端面上的法兰部。上述的定位组件为环绕出渣套周向设置的环状沟槽或环绕出渣套周向设置的若干定位孔。
在上述技术方案的基础上,还可做如下改进:
作为优选的方案,上述的出渣套为耐磨材料制作而成或出渣套的内壁上设置有防摩擦机构。其中,防摩擦机构为镀铜层或镀镍层。
采用上述优选的方案,增加防摩擦机构,增加出渣套的抗摩擦性能,延长了出渣套的使用寿命。
作为优选的方案,上述的防摩擦结构为滚珠机构,滚珠机构的表面涂覆有铜层或镍层。
采用上述优选的方案,滚珠机构一方面可以提高出渣套的抗摩擦性能,延长出渣套的使用寿命,另一方面可以提高出渣效率,更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中,1.圆锥转鼓,2.出渣套,3.第一调节螺钉,4.封盖,5.第二调节螺钉。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的,如图1所示,在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置,包括:
出渣套2,其设置于离心机的圆锥转鼓1的出渣口内,出渣套的外表面上且环绕其周向设置有定位组件(图中未示出);
调节螺钉组件,包括第一调节螺钉3和第二调节螺钉5,第一调节螺钉3穿设于离心机的封盖4内且其尾部活动设置于出渣套2的定位组件上,第二调节螺钉5穿设于离心机的封盖4内且与第一调节螺钉3的头部活动连接。
本实施方式相较于现有技术,当出渣套2内孔出现磨损时,拧出第二调节螺钉5,然后拧松第一调节螺钉3,使得出渣套2能够自由转动并调节到所需位置,结构简单合理,实现快速便捷调整出渣套2的位置,提高生产效率,也延长了出渣套2的使用寿命。
其中,上述的出渣套2包括轴套、以及设置于轴套一轴向端面上的法兰部。上述的定位组件为环绕出渣套周向设置的环状沟槽或环绕出渣套周向设置的若干定位孔。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在本实用新型的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,上述的出渣套为耐磨材料制作而成或出渣套的内壁上设置有防摩擦机构(图中未示出)。其中,防摩擦机构为镀铜层或镀镍层。
采用上述优选的方案,增加防摩擦机构,增加出渣套2的抗摩擦性能,延长了出渣套2的使用寿命。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在本实用新型的另一种实施方式中,在前述内容的基础上,上述的防摩擦结构为滚珠机构,滚珠机构的表面涂覆有铜层或镍层。
采用上述优选的方案,滚珠机构一方面可以提高出渣套2的抗摩擦性能,延长出渣套的使用寿命,另一方面可以提高出渣效率,更加方便。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置,其特征在于,包括:
出渣套,其设置于离心机的圆锥转鼓的出渣口内,所述出渣套的外表面上且环绕其周向设置有定位组件;
调节螺钉组件,包括第一调节螺钉和第二调节螺钉,所述第一调节螺钉穿设于离心机的封盖内且其尾部活动设置于所述出渣套的定位组件上,所述第二调节螺钉穿设于离心机的封盖内且与所述第一调节螺钉的头部活动连接。
2.根据权利要求1所述的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置,其特征在于,所述出渣套包括轴套、以及设置于轴套一轴向端面上的法兰部。
3.根据权利要求1所述的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置,其特征在于,所述出渣套为耐磨材料制作而成或所述出渣套的内壁上设置有防摩擦机构。
4.根据权利要求3所述的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置,其特征在于,所述防摩擦机构为镀铜层或镀镍层。
5.根据权利要求3所述的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置,其特征在于,所述防摩擦结构为滚珠机构,所述滚珠机构的表面涂覆有铜层或镍层。
6.根据权利要求1所述的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣套调节装置,其特征在于,所述定位组件为环绕出渣套周向设置的环状沟槽或环绕出渣套周向设置的若干定位孔。
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