CN208587354U - 一种液压硫化机的油缸密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压硫化机的油缸密封结构,包括油缸体、密封圈、垫台和调节件，所述油缸体的上端设有垫台，垫台的下表面设有密封圈，所述密封圈设置在油缸体的内部，装置中密封圈套设在垫台下端固定设置的密封圈卡合环中，密封圈通过两侧横向设置的固定螺钉和底面竖向设置的固定螺钉固定连接在密封圈卡合环中，达到了将密封圈良好固定在垫台下端的目的，调节件上下移动时通过撑头端将二号槽撑开，可使密封圈从中间位置向外围被撑紧，在密封圈磨损严重时进行上述调节，可再次使密封圈和油缸体之间的密封性提高，增加了装置的使用寿命，适合推广。

Description

一种液压硫化机的油缸密封结构

技术领域

本实用新型涉及液压硫化机的油缸技术领域，具体为一种液压硫化机的油缸密封结构。

背景技术

专利申请号为：201320699395.X，专利名为：一种硫化机液压油缸密封结构的文献中油缸体的外壁上设置有一个与泄油槽相连通的泄油口，泄油口的位置低于泄油槽的位置，有效的解决了油缸带油而引起的一系列问题，密封圈使用寿命长，密封效果好，节能环保，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.装置中第二防尘圈和垫台之间往往通过螺钉直接安装，且螺钉从垫台上端贯穿将第二防尘圈连接在垫台上，在第二防尘圈上下移动时容易松动和脱落，连接结构不稳，使用寿命短；

2.第二防尘圈和缸体之间因需保持良好的密封性，因此，第二防尘圈上下移动时需与缸体内壁良好接触，长时间接触摩擦磨损严重，降低了缸体内壁的光滑度和第二防尘圈的使用寿命，定期需要更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压硫化机的油缸密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压硫化机的油缸密封结构,包括油缸体、密封圈、垫台和调节件，所述油缸体的上端设有垫台，垫台的下表面设有密封圈，所述密封圈设置在油缸体的内部，所述垫台的下表面中间位置固定密封圈卡合环，所述密封圈卡合环的内部设有调节槽，所述调节槽呈矩形槽体状结构贯穿垫台的上表面设置，调节槽的左右两侧内壁上均设有横向设置的固定螺钉，调节槽的下表面左右两端设有竖向设置的固定螺钉，所述密封圈卡合环的下端表面设有螺纹孔，螺纹孔下方的密封圈中对应设有一号槽和二号槽，所述螺纹孔中通过螺纹配合连接有调节件，所述调节件包括限位帽、螺接杆和撑头端，所述限位帽、螺接杆和撑头端从上到下一体化设置，所述撑头端的下端设有圆面，撑头端的下端贴合设有底板，所述限位帽通过螺纹配合连接在与之相匹配的螺纹孔中，撑头端卡合在与之相匹配的一号槽和二号槽中。

优选的，所述固定螺钉同时贯穿密封圈卡合环和垫台下端的密封圈设置，且密封圈、密封圈卡合环和固定螺钉之间通过螺纹配合连接。

优选的，所述一号槽和二号槽均呈圆柱形的槽体状结构，且一号槽的直径大于二号槽的直径，一号槽连通设在二号槽的上端。

优选的，所述限位帽和螺接杆均呈圆柱形结构，限位帽的直径大于螺接杆的直径，所述撑头端呈上大下小的圆锥形结构。

优选的，所述底板呈圆板状结构镶嵌在密封圈的内部，底板和密封圈一体化设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.装置中密封圈套设在垫台下端固定设置的密封圈卡合环中，密封圈通过两侧横向设置的固定螺钉和底面竖向设置的固定螺钉固定连接在密封圈卡合环中，达到了将密封圈良好固定在垫台下端的目的，且横向设置的固定螺钉和竖向设置的固定螺钉分别避免了密封圈相对于垫台产生上下移动或水平移动的现象，连接结构稳固；

2.密封圈内部设有一号槽和二号槽，一号槽和二号槽上方的螺纹孔中通过螺纹配合连接有调节件，调节件上下移动时通过撑头端将二号槽撑开，可使密封圈从中间位置向外围被撑紧，在密封圈磨损严重时进行上述调节，可再次使密封圈和油缸体之间的密封性提高，增加了装置的使用寿命，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹孔结构示意图；

图3为本实用新型调节件结构示意图。

图中：油缸体1、密封圈2、垫台3、调节槽4、调节件5、限位帽51、螺接杆52、撑头端53、固定螺钉6、密封圈卡合环7、螺纹孔8、一号槽9、二号槽10、底板11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压硫化机的油缸密封结构,包括油缸体1、密封圈2、垫台3和调节件5，油缸体1的上端设有垫台3，垫台3的下表面设有密封圈2，密封圈2设置在油缸体1的内部，垫台3的下表面中间位置固定密封圈卡合环7，密封圈卡合环7的内部设有调节槽4，调节槽4呈矩形槽体状结构贯穿垫台3的上表面设置，调节槽4的左右两侧内壁上均设有横向设置的固定螺钉6，调节槽4的下表面左右两端设有竖向设置的固定螺钉6，密封圈卡合环7的下端表面设有螺纹孔8，螺纹孔8下方的密封圈2中对应设有一号槽9和二号槽10，螺纹孔8中通过螺纹配合连接有调节件5，调节件5包括限位帽51、螺接杆52和撑头端53，限位帽51、螺接杆52和撑头端53从上到下一体化设置，撑头端53的下端设有圆面，撑头端53的下端贴合设有底板11，限位帽51通过螺纹配合连接在与之相匹配的螺纹孔8中，撑头端53卡合在与之相匹配的一号槽9和二号槽10中。

固定螺钉6同时贯穿密封圈卡合环7和垫台3下端的密封圈2设置，且密封圈2、密封圈卡合环7和固定螺钉6之间通过螺纹配合连接。

一号槽9和二号槽10均呈圆柱形的槽体状结构，且一号槽9的直径大于二号槽10的直径，一号槽9连通设在二号槽10的上端。

限位帽51和螺接杆52均呈圆柱形结构，限位帽51的直径大于螺接杆52的直径，撑头端53呈上大下小的圆锥形结构。

底板11呈圆板状结构镶嵌在密封圈2的内部，底板11和密封圈2一体化设置。

工作原理：装置中密封圈2套设在垫台3下端固定设置的密封圈卡合环7中，密封圈2通过两侧横向设置的固定螺钉6和底面竖向设置的固定螺钉6固定连接在密封圈卡合环7中，达到了将密封圈2良好固定在垫台3下端的目的，且横向设置的固定螺钉6和竖向设置的固定螺钉6分别避免了密封圈2相对于垫台3产生上下移动或水平移动的现象，连接结构稳固；

密封圈2内部设有一号槽9和二号槽10，一号槽9和二号槽10上方的螺纹孔8中通过螺纹配合连接有调节件5，调节件5上下移动时通过撑头端53将二号槽10撑开，可使密封圈2从中间位置向外围被撑紧，在密封圈2磨损严重时进行上述调节，可再次使密封圈2和油缸体1之间的密封性提高，增加了装置的使用寿命；

限位帽51方便旋转控制调节件5，且避免了调节件5过度下降的现象，密封圈2下端内部的底板11和调节件5的下端相接触，避免了调节件5向下移动时容易和密封圈2产生磨损的现象，避免了长时间后密封圈2下端表面厚度变薄或破损的现象，增加了密封圈2的使用寿命，且调节件5下端的撑头端53下端呈圆面，减少了调节件5和底板11之间的磨损，增加了底板11和调节件5的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液压硫化机的油缸密封结构,包括油缸体（1）、密封圈（2）、垫台（3）和调节件（5），其特征在于：所述油缸体（1）的上端设有垫台（3），垫台（3）的下表面设有密封圈（2），所述密封圈（2）设置在油缸体（1）的内部，所述垫台（3）的下表面中间位置固定密封圈卡合环（7），所述密封圈卡合环（7）的内部设有调节槽（4），所述调节槽（4）呈矩形槽体状结构贯穿垫台（3）的上表面设置，调节槽（4）的左右两侧内壁上均设有横向设置的固定螺钉（6），调节槽（4）的下表面左右两端设有竖向设置的固定螺钉（6），所述密封圈卡合环（7）的下端表面设有螺纹孔（8），螺纹孔（8）下方的密封圈（2）中对应设有一号槽（9）和二号槽（10），所述螺纹孔（8）中通过螺纹配合连接有调节件（5），所述调节件（5）包括限位帽（51）、螺接杆（52）和撑头端（53），所述限位帽（51）、螺接杆（52）和撑头端（53）从上到下一体化设置，所述撑头端（53）的下端设有圆面，撑头端（53）的下端贴合设有底板（11），所述限位帽（51）通过螺纹配合连接在与之相匹配的螺纹孔（8）中，撑头端（53）卡合在与之相匹配的一号槽（9）和二号槽（10）中。

2.根据权利要求1所述的一种液压硫化机的油缸密封结构，其特征在于：所述固定螺钉（6）同时贯穿密封圈卡合环（7）和垫台（3）下端的密封圈（2）设置，且密封圈（2）、密封圈卡合环（7）和固定螺钉（6）之间通过螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压硫化机的油缸密封结构，其特征在于：所述一号槽（9）和二号槽（10）均呈圆柱形的槽体状结构，且一号槽（9）的直径大于二号槽（10）的直径，一号槽（9）连通设在二号槽（10）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种液压硫化机的油缸密封结构，其特征在于：所述限位帽（51）和螺接杆（52）均呈圆柱形结构，限位帽（51）的直径大于螺接杆（52）的直径，所述撑头端（53）呈上大下小的圆锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种液压硫化机的油缸密封结构，其特征在于：所述底板（11）呈圆板状结构镶嵌在密封圈（2）的内部，底板（11）和密封圈（2）一体化设置。