CN208951570U - 一种带有密封圈的自动转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有密封圈的自动转台，包括底座，所述底座的顶端安装有涡轮，且涡轮的上方安装有转盘，所述涡轮和转盘上表面皆设置有密封圈槽，所述转盘上表面密封圈槽内部安装有第一密封圈，所述涡轮上表面从外到内的密封圈槽内部分别安装有第二密封圈和第三密封圈，所述涡轮的转盘的内部均匀设置有螺丝孔，所述涡轮和转盘上表面一侧密封圈槽的右侧皆设置有凹槽，且凹槽靠近密封圈槽一侧的涡轮和转盘上皆通过铰接轴安装有挡块，所述挡块远离密封圈槽一侧的顶端通过焊接安装有卡块。该带有密封圈的自动转台通过第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈增加机器的密封性，增加机器的防水效果，有效减少机器的磨损。

Description

一种带有密封圈的自动转台

技术领域

本实用新型涉及自动转台技术领域，具体为一种带有密封圈的自动转台。

背景技术

随着社会的不断发展，工业的不断进步，市场是有多种自动转台，基本满足人们的需求。

但是传统的自动转台上螺杆与螺丝孔之间会有缝隙，密封性较低，在工作环境较为恶劣时，水容易从螺丝孔中的缝隙中渗入机器内部，影响机器的运行，加大了机器的磨损，因此亟需一种带有密封圈的自动转台来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有密封圈的自动转台，以解决上述背景技术提出的传统的自动转台密封性较低，水容易渗入机器内部，加大了机器磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有密封圈的自动转台，包括底座，所述底座的顶端安装有涡轮，且涡轮的上方安装有转盘，所述涡轮和转盘上表面皆设置有密封圈槽，所述转盘上表面密封圈槽内部安装有第一密封圈，所述涡轮上表面从外到内的密封圈槽内部分别安装有第二密封圈和第三密封圈，所述涡轮的转盘的内部均匀设置有螺丝孔，所述涡轮和转盘上表面一侧密封圈槽的右侧皆设置有凹槽，且凹槽靠近密封圈槽一侧的涡轮和转盘上皆通过铰接轴安装有挡块，所述挡块远离密封圈槽一侧的顶端通过焊接安装有卡块，所述凹槽内部底端设置有与卡块相配合的卡槽，所述挡块内部一侧的顶端安装有第一弹簧，且第一弹簧的另一端安装有限位块，所述限位块的另一侧穿过挡块，所述凹槽下方涡轮和转盘内部安装有第二弹簧，且第二弹簧的顶端安装有挡板，所述挡板的顶端穿过涡轮或转盘的上表面。

优选的，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈皆设置为圆环状，且第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈皆设置为橡胶密封垫。

优选的，所述第一弹簧的一侧通过焊接安装在挡块的内壁上，第一弹簧的另一侧通过焊接安装在限位块的一侧。

优选的，所述卡块的一侧安装有球形卡块，卡槽内部的底端设置有与球形卡块相配合的球形凹槽。

优选的，所述第二弹簧的底端通过焊接安装在涡轮和转盘内部，第二弹簧的另一端通过焊接安装在挡板的底端。

优选的，所述挡板的长度大于凹槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有密封圈的自动转台

通过第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈增加机器的密封性，增加机器的防水效果，有效减少机器的磨损，而且通过将第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的一侧卡在挡块的一侧，便于操作者将第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈安装在密封圈槽内部，有效减少操作者的工作时间。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面示意图；

图3为图2中A部结构正视剖面示意图。

图中：1、底座；2、涡轮；3、转盘；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、第三密封圈；7、螺丝孔；8、密封圈槽；9、凹槽；10、挡块；11、卡块；12、卡槽；13、球形卡块；14、第一弹簧；15、限位块；16、第二弹簧；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有密封圈的自动转台，包括底座1，底座1的顶端安装有涡轮2，且涡轮2的上方安装有转盘3，涡轮2和转盘3上表面皆设置有密封圈槽8，转盘3上表面密封圈槽8内部安装有第一密封圈4，涡轮2上表面从外到内的密封圈槽8内部分别安装有第二密封圈5和第三密封圈6。

优选的，第一密封圈4、第二密封圈5和第三密封圈6皆设置为圆环状，且第一密封圈4、第二密封圈5和第三密封圈6皆设置为橡胶密封垫，通过第一密封圈4、第二密封圈5和第三密封圈6增加机器的密封性，增加机器的防水效果。

涡轮2的转盘3的内部均匀设置有螺丝孔7，涡轮2和转盘3上表面一侧密封圈槽8的右侧皆设置有凹槽9，且凹槽9靠近密封圈槽8一侧的涡轮2和转盘3上皆通过铰接轴安装有挡块10，挡块10远离密封圈槽8一侧的顶端通过焊接安装有卡块11，凹槽9内部底端设置有与卡块11相配合的卡槽12。

优选的，卡块11的一侧安装有球形卡块13，卡槽12内部的底端设置有与球形卡块13相配合的球形凹槽，通过将球形卡块13卡在卡槽12内部底端的球形卡槽内，增加卡块11在卡槽12内的稳固性，将挡块10收进凹槽9内，防止挡块10妨碍转盘3与涡轮2之间的安装。

挡块10内部一侧的顶端安装有第一弹簧14，且第一弹簧14的另一端安装有限位块15，限位块15的另一侧穿过挡块10。

优选的，第一弹簧14的一侧通过焊接安装在挡块10的内壁上，第一弹簧14的另一侧通过焊接安装在限位块15的一侧，增加第一弹簧14与挡块10和限位块15之间的稳固性，从而增加限位块15在挡块10上的稳固性，便于将第一密封圈4、第二密封圈5和第三密封圈6的一侧卡在挡块10的一侧。

凹槽9下方涡轮2和转盘3内部安装有第二弹簧16，且第二弹簧16的顶端安装有挡板17，挡板17的顶端穿过涡轮2或转盘3的上表面。

优选的，第二弹簧16的底端通过焊接安装在涡轮2和转盘3内部，第二弹簧16的另一端通过焊接安装在挡板17的底端，通过第二弹簧16增加挡板17与涡轮2或者转盘3之间的稳固性。

优选的，挡板17的长度大于凹槽9的高度，使挡板17凸出凹槽9的顶端，将挡块10竖向限位固定在密封圈槽8一侧的顶端。

工作原理：通过转盘3的上表面安装有第一密封圈4，增加转盘3使用时的密封性，有效减少水进入螺丝孔7的顶端，有效增加转盘3的防水效果，涡轮2的上表面安装有第二密封圈5和第三密封圈6，进一步增加涡轮2与转盘3之间的密封性，从而增加整个自动转台的密封性，有效增强机器的密封性，有效减少机器的磨损。

安装第一密封圈4、第二密封圈5和第三密封圈6时，通过第二弹簧16的弹力挡板17向上推动，挡板17将挡块10向上推动，将卡块11从卡槽12内弹出，通过挡块10一端的铰接轴使挡块10的另一端以左侧为圆点向上转动，使卡块11立在密封圈槽8一侧的顶端，操作者将第一密封圈4、第二密封圈5和第三密封圈6的一侧分别卡在密封圈槽8上方挡块10的一侧，通过第一弹簧14将限位块15从挡块10内弹出，第一弹簧14将第一密封圈4、第二密封圈5和第三密封圈6分别限位在挡块10上，操作者将第一密封圈4、第二密封圈5和第三密封圈6的另一侧分别卡进密封圈槽8内部，然后操作者将挡块10向左下方压，将第一密封圈4、第二密封圈5和第三密封圈6的一侧卡进密封圈槽8内部，从而分别将第一密封圈4、第二密封圈5和第三密封圈6安装在密封圈槽8内部，操作简单快捷，便于操作者安装，有效减少操作者的安装时间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有密封圈的自动转台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有涡轮（2），且涡轮（2）的上方安装有转盘（3），所述涡轮（2）和转盘（3）上表面皆设置有密封圈槽（8），所述转盘（3）上表面密封圈槽（8）内部安装有第一密封圈（4），所述涡轮（2）上表面从外到内的密封圈槽（8）内部分别安装有第二密封圈（5）和第三密封圈（6），所述涡轮（2）的转盘（3）的内部均匀设置有螺丝孔（7），所述涡轮（2）和转盘（3）上表面一侧密封圈槽（8）的右侧皆设置有凹槽（9），且凹槽（9）靠近密封圈槽（8）一侧的涡轮（2）和转盘（3）上皆通过铰接轴安装有挡块（10），所述挡块（10）远离密封圈槽（8）一侧的顶端通过焊接安装有卡块（11），所述凹槽（9）内部底端设置有与卡块（11）相配合的卡槽（12），所述挡块（10）内部一侧的顶端安装有第一弹簧（14），且第一弹簧（14）的另一端安装有限位块（15），所述限位块（15）的另一侧穿过挡块（10），所述凹槽（9）下方涡轮（2）和转盘（3）内部安装有第二弹簧（16），且第二弹簧（16）的顶端安装有挡板（17），所述挡板（17）的顶端穿过涡轮（2）或转盘（3）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种带有密封圈的自动转台，其特征在于：所述第一密封圈（4）、第二密封圈（5）和第三密封圈（6）皆设置为圆环状，且第一密封圈（4）、第二密封圈（5）和第三密封圈（6）皆设置为橡胶密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种带有密封圈的自动转台，其特征在于：所述第一弹簧（14）的一侧通过焊接安装在挡块（10）的内壁上，第一弹簧（14）的另一侧通过焊接安装在限位块（15）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种带有密封圈的自动转台，其特征在于：所述卡块（11）的一侧安装有球形卡块（13），卡槽（12）内部的底端设置有与球形卡块（13）相配合的球形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种带有密封圈的自动转台，其特征在于：所述第二弹簧（16）的底端通过焊接安装在涡轮（2）和转盘（3）内部，第二弹簧（16）的另一端通过焊接安装在挡板（17）的底端。

6.根据权利要求1所述的一种带有密封圈的自动转台，其特征在于：所述挡板（17）的长度大于凹槽（9）的高度。